專利名稱：一種硅膠散熱片及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種硅膠散熱片，尤其是涉及一種上下兩個表面粘性與強度不同的硅膠散熱片及其加工處理工藝。
背景技術：
隨著科學技術的不斷進步，大功率電子元器件的應用越來越普遍。這些元件在長時間使用過程中不斷積聚熱量，如果不能將產生的熱量及時導出，將大大縮短這些器件的壽命，進而影響產品的壽命。散熱硅膠片性能穩定，硬度適中，散熱效果好，使用方便，越來越多的應用在發熱器件和散熱器件中。在一些應用場合，要求散熱硅膠片的上下兩面粘性與強度不同，強度大的一面受力的幾率大一些，粘性大的一面貼合更緊密。本發明的目的是提供一種散熱硅膠片及其處理工藝方法，處理后的散熱硅膠片滿足粘性與強度的不同要求，使得產品性能更穩定，延長了產品使用壽命。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種散熱硅膠片及其處理工藝方法，處理后的散熱硅膠片滿足粘性與強度的不同要求，使得產品性能更穩定，延長了產品使用壽命。本發明解決上述技術問題的技術方案如下一種散熱硅膠片，包括以下重量份的原料乙烯基硅油100份、甲基硅油5 10份、含氫硅油I 5份、鉬金催化劑KE-8080. 3 I份、Y -(2，3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷I 5份，氣相二氧化硅3 8份、氧化鋁 300 600份、氫氧化鋁50 100份、氧化鋅20 100份。進一步，所述乙稀基娃油中乙稀基含量占乙稀基娃油總含量的O. 2 O. 5(重量百分比)，所述含氫硅油中活潑氫含量占含氫硅油總含量的O. 2 O. 5% (重量百分比)； 所述Y-(2，3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的產品品牌型號為ΚΗ-560。采用上述技術方案的有益效果是該散熱硅膠為片狀散熱材料，可用于填充電子工業中發熱器件與散熱器件之間的縫隙，可在-54 200°C長期使用，提高發熱器件與散熱器件的壽命與穩定性。本發明還提供一種上述所述的硅膠散熱片的加工工藝步驟(I)將乙烯基娃油100份(重量分數)、甲基娃油5 10份(重量分數)、含氫娃油 I 5份(重量分數)、氧化鋁300 600份(重量分數)、氫氧化鋁50 100份(重量分數)、氧化鋅20 100份(重量分數)，加入到攪拌釜中攪拌，所述攪拌溫度為60 80°C， 攪拌時間為2小時，攪拌轉速為IOOr 180rpm,攪拌均勻。(2)上述混合物攪拌均勻后加入Y-(2，3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷I 5份 (重量分數)，氣相二氧化硅3 8份(重量分數)，攪拌3 O分鐘；(3)冷卻到室溫，加入鉬金催化劑ΚΕ-8 08攪拌，攪拌時間為30分鐘，然后抽真空脫去氣泡，控制真空度小于-O. 09MPa，得到膏狀料；
(4)將膏狀料在PET膜中間壓延成型為O. 3 6. O毫米厚度的片狀，裁切、固化，其中裁切大小為250mmX300mm，固化溫度為100 150°C，固化時間為I小時。(5)上述固化的散熱片，撕下一面的PET膜，在PET膜表面均勻刷涂一層處理劑，然后將硅膠片放在加用于制備表面粘度和強度不同散熱片的處理劑的PET膜上固化，所述固化溫度為150°C，固化時間為10 20分鐘，即可制的表面粘性與強度不同的散熱硅膠片，所述處理劑為90%含氫硅油和10%鉬金催化劑KE-808的混合物。采用上述技術方案的有益效果是能夠滿足在一些應用場合要求散熱硅膠片的上下兩面粘性與強度不同的需要，強度大的一面受力的幾率大一些，粘性大的一面貼合更緊密。
具體實施例方式以下所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。實施例I按乙烯基硅油重量100為單位計算將乙烯基含量為O. 2 0%乙烯基硅油100份、甲基硅油5份、活潑氫含量為 O. 20%含氫硅油I份、氧化鋁300份、氫氧化鋁50份、氧化鋅100份加入到攪拌釜中在60 80°C下攪拌2小時,轉速為IOOr 180rpm,攪拌均勻以后加入氣相二氧化娃3份與Y-(2, 3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560) 1份，攪拌30分鐘；冷卻到室溫，加入鉬金催化劑 KE-8080. 3份攪拌30分鐘，抽真空脫去氣泡，控制真空度小于-O. 09MPa,得到膏狀料。將膏狀料在PET膜中間壓延成型為O. 3 6. O毫米厚度的片狀，裁切成250mmX 300mm的大小， 在100 150°C固化I小時。上述固化的散熱片，撕下一面的PET膜，在PET膜表面均勻刷涂一層處理劑，用于制備不同表面粘度和強度的處理劑為90%含氫硅油，10%鉬金催化劑(KE-808)的均勻混合物，然后將硅膠片放在加處理劑的PET膜上在150°C固化10 20分鐘，得到表面粘性與強度不同的散熱硅膠片。實施例2按乙烯基硅油重量100為單位計算將乙烯基含量為O. 360%的乙烯基硅油100份、甲基硅油8份、活潑氫含量為 O. 36%的含氫硅油3份、氧化鋁540份、氫氧化鋁75份、氧化鋅60份加入到攪拌釜中在 60 80°C下攪拌2小時,轉速為IOOr 180rpm,攪拌均勻以后加入氣相二氧化娃6份與 γ-(2，3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(ΚΗ-560)3份，攪拌30分鐘；冷卻到室溫，加入鉬金催化劑ΚΕ-8080. 7份攪拌30分鐘，抽真空脫去氣泡，控制真空度小于-O. 09MPa,得到膏狀料。將膏狀料在PET膜中間壓延成型為O. 3 6. O毫米厚度的片狀，裁切成250mmX 300mm 的大小，在100 150°C固化I小時。上述固化的散熱片，撕下一面的PET膜，在PET膜表面均勻刷涂一層處理劑，處理劑為含氫硅油90%，鉬金催化劑(KE-808) 10%的均勻混合物，然后將硅膠片放在加處理劑的PET膜上在150°C固化10 20分鐘，得到表面粘性與強度不同的散熱硅膠片。實施例3按乙烯基硅油重量100為單位計算
將乙烯基含量為O. 50%的乙烯基硅油100份、甲基硅油10份、活潑氫含量為 O. 50%的含氫硅油5份、氧化鋁600份、氫氧化鋁100份、氧化鋅100份加入到攪拌釜中在 60 80°C下攪拌2小時,轉速為IOOr 180rpm,攪拌均勻以后加入氣相二氧化娃8份與 γ-(2，3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(ΚΗ-560)5份，攪拌30分鐘；冷卻到室溫，加入鉬金催化劑ΚΕ-8081份攪拌30分鐘，抽真空脫去氣泡，控制真空度小于-O. 09MPa，得到膏狀料。 將膏狀料在PET膜中間壓延成型為O. 3 6. O毫米厚度的片狀，裁切成250mmX 300mm的大小散熱片，在100 150°C固化I小時。上述固化的散熱片，撕下一面的PET膜，在PET膜表面均勻刷涂一層處理劑，處理劑為含氫硅油90%，催化劑(KE-808) 10%的均勻混合物，然后將硅膠片放在加處理劑的 PET膜上在150°C固化10 20分鐘，得到表面粘性與強度不同的散熱硅膠片。以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1 一種散熱硅膠片，其特征在于包括以下重量份的原料乙烯基硅油100份，甲基硅油 5 10份,含氫娃油I 5份,鉬金催化劑KE-8080. 3 I份，Y -(2, 3-環氧丙氧)丙基三甲氧基娃燒I 5份，氣相二氧化娃3 8份，氧化招300 600份、氫氧化招50 100 份、氧化鋅20 100份。
2.根據權利要求I所述散熱硅膠片，其特征在于，所述乙烯基硅油中的乙烯基占乙烯基硅油總量的O. 2 O. 5% (重量百分比)。
3.根據權利要求I所述散熱娃膠片，其特征在于，所述含氫娃油中活潑氫占含氫娃油總量的O. 2 O. 5% (重量百分比)。
4.一種散熱硅膠片的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)將乙烯基硅油100份(重量份數)、甲基硅油5 10份(重量份數)、含氫硅油I 5份(重量份數)、氧化鋁3 O O 600份(重量份數)、氫氧化鋁5 O 100份(重量份數)、氧化鋅20 100份(重量份數)加入到攪拌釜中攪拌；(2)攪拌均勻以后加入氣相二氧化硅3 8份(重量份數)與Y—(2，3-環氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷I 5份(重量份數)，攪拌；(3)冷卻到室溫，加入鉬金催化劑KE-8080.3 I份(重量份數)繼續攪拌，抽真空脫去氣泡，得到膏狀料；(4)將膏狀料在PET膜中間壓延成型為O.3 6. O毫米厚度的片狀，裁切、固化；(5)撕下一面的PET膜，在PET膜表面均勻刷涂一層用于制備表面粘度和強度不同散熱片的處理劑，然后將硅膠片放在加所述處理劑的PET膜上固化。
5.根據權利要求4所述制備方法，其特征在于，步驟(I)所述攪拌的溫度為60 80°C， 攪拌時間2小時，攪拌轉速為IOOr 180rpm。
6.根據權利要求4所述制備方法，其特征在于，步驟(4)所述固化的溫度為100 150°C，固化時間為I小時；步驟(5)所述固化的溫度為150°C，固化時間為10 20分鐘。
7.根據權利要求4至6任一項所述制備方法，其特征在于，步驟(5)所述用于制備表面粘度和強度不同散熱片的處理劑為含氫硅油和鉬金催化劑KE-808的混合物。
8.根據權利要求7所述制備方法，其特征在于，所述處理劑中含氫硅油為90%(重量百分比)、所述鉬金催化劑KE-808為10% (重量百分比)。
全文摘要
本發明涉及一種散熱硅膠片，尤其是指一種表面粘性與強度不同的散熱硅膠片及其制備方法。所述散熱硅膠片主要包括以下重量份的原料乙烯基硅油100份、甲基硅油5～10份、含氫硅油1～5份、鉑金催化劑KE-808 0.3～1份、γ-(2，3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷1～5份、氣相二氧化硅3～8份、氧化鋁300～600份、氫氧化鋁50～100份、氧化鋅20～100份。采用上述原料制的散熱硅膠片能夠滿足在一些應用場合要求散熱硅膠片的上下兩面粘性與強度不同的需要，強度大的一面受力的幾率大一些，粘性大的一面貼合更緊密，使得產品性能更穩定，延長了產品使用壽命。
文檔編號C09J183/04GK102585757SQ20111044813
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月28日 優先權日2011年12月28日
發明者王建斌, 王紅玉, 解海華, 陳田安 申請人:煙臺德邦科技有限公司