專利名稱：貴金屬制品鍍膜處理工藝方法
技術領域：
本發明涉及ー種適用于貴金屬及其制品、貴金屬合金，貴金屬鑲嵌類制的表面處理技術，具體地說是ー種貴金屬制品鍍膜處理工藝方法。
背景技術：
隨著社會經濟的迅速發展,貴金屬首飾、貴金屬收藏品、貴金屬投資品等等貴金屬制品在人們的生產生活中占得比重越來越大。“物以稀為貴”貴金屬因其稀有而彌足珍貴，如何長久的保持貴金屬的成色、重量等特性不變？成為人們關注的熱點。目前貴金屬表面鍍膜技術主要有貴金屬納米鍍膜、貴金屬真空鍍膜。貴金屬納米鍍膜就是在貴金屬表面鍍上ー層鉆石級硬度、納米級厚度的導電聚合物鍍層，從而使貴金 屬表面具有良好的耐磨性、耐腐蝕性、防氧化等特性。但這種鍍膜技術必須在模擬納米實驗室的環境下操作，環境條件要求苛刻，制作エ藝復雜，最嚴重的是納米鍍膜容易導致貴金屬本身屬性的變化，因此納米鍍膜適用于エ業金手指、PCB板鍍膜等領域，不適用于貴金屬的收藏、投資等領域。同樣，貴金屬真空鍍膜也存在如上所述缺點，也不能直接應用于保持貴金屬特性不變的領域。而因貴金屬自身特有的物理特性(化學性質穩定、熔點高等)，人們無法按照現有的對金屬表面進行處理的エ藝(例電鍍、浸鍍、熱噴涂、拋光等等)對貴金屬表面進行處理。但基于對貴金屬收藏投資的某些特殊需求，沒有ー種行之有效的貴金屬表面鍍膜處理工藝，在很大程度上制約了貴金屬及其制品行業的發展。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供ー種貴金屬制品鍍膜處理工藝方法，其目的是以此方法可以在貴金屬及其制品表面進行鍍膜的同時不會影響任何貴金屬本身的特性。為此，本發明解決所述問題的技術方案是ー種貴金屬制品鍍膜處理工藝方法，所述方法包括以下步驟，
步驟一，噴底漆取適量弱溶性的水溶性粘合劑裝入噴槍，在常溫下，將噴槍對準事先經清潔處理過的貴金屬及其制品的表面，在其上噴涂ー層厚度< 0. 02mm的粘合劑做底漆的鍍膜處理，形成鍍膜件；
步驟ニ，底漆干燥將步驟一中處理后的鍍膜件置于常溫下或烘干箱中進行干燥處
理；
步驟三，印制圖形符號在步驟ニ中干燥后的鍍膜件上印制能表明貴金屬身份的圖形符號;
步驟四，噴面漆將水性罩光漆按照1:3的比例兌入溶劑稀釋，并裝入另ー噴槍內，選擇鍍膜件的噴涂區域進行噴涂，覆蓋其噴涂區域內的圖形符號，噴涂厚度< 0. 04mm即可。
本發明還包括ー種貴金屬制品鍍膜處理工藝方法，該方法是ー種在一條貴金屬表面鍍膜エ藝自動生產線上實現上述步驟一至步驟四的方法，其中，實現在所述自動エ藝生產線上進行貴金屬表面鍍膜エ藝處理的步驟包括由機械手或機械人實施對被加工的鍍膜件的遞送、底漆調制、噴涂、干燥、打印和面漆的調制、噴涂的步驟，及鍍膜件的取回步驟，由生產線監視控制器監控上述流程及質檢，由近/遠程控制終端實現人機脫離的屏顯/面板指令操作的步驟。與現有技術相比，本發明產生的積極效果是在貴金屬表面使用弱溶性粘合劑和水性罩光漆進行雙重噴涂的表面鍍膜エ藝，一方面使金屬表面具有更好的耐磨性、耐腐蝕、耐高溫、防氧化等特性，全面的改善貴金屬產品的品質；另一方面保證了在貴金屬表面打印圖案的永久粘附性、透明可讀性、膜的抗氧化、抗酸堿、耐光照、抗爆震和耐磨性。
圖I是關于本發明涉及的貴金屬制品鍍膜處理工藝方法的流程圖；
圖2是關于圖I中使用的鍍膜處理工藝的設備結構示意圖。圖中1_近/遠程控制終端，2-貴金屬表面鍍膜生產線，21-機械人，22-底漆攪拌機，23-底漆調配器，24-底漆噴槍，25-圖形符號印制設備，26-面漆攪拌機，27-面漆調配器，28-面漆噴槍，29-干燥平臺，210-成品臺。
具體實施例方式結合圖I并參考圖2，本發明涉及ー種貴金屬制品鍍膜處理工藝方法，遵循該方法的エ藝流程可以很好地解決貴金屬及其制品表面的鍍膜處理問題。具體的エ藝流程技術方案以幾個實施例詮釋之
例一，如圖I所示，本發明涉及的貴金屬表面鍍膜處理工藝主要包括幾個步驟，第一，噴底漆，常溫下，在貴金屬及其制品表面噴上ー層弱溶性粘合劑，這種粘合劑無毒無味、低燃、不污染環境，對人體無害，是未來粘合劑的發展方向。實際應用中可選用水溶性粘合齊U，其特點是不需溶剤，無需預處理，膠粘エ藝簡單，可在廣泛的環境條件下使用，透明，具有美麗的外觀，干燥后肉眼無法觀察到。具體操作時，可直接取用適量該水溶性粘合劑，使用噴槍均勻噴在已清潔處理過的貴金屬表面待鍍膜處即可。為保證粘合效果，噴涂厚度盡量控制在0.02mm以內。在整個貴金屬表面鍍膜エ藝中，使用這種水溶性粘合劑不僅能有效地作為中間介質粘合劑實現其粘合功能而且它本身可以提高貴金屬表面抗氧化、抗硫化，耐磨損，延長使用壽命等能力。第二，底漆干燥，由于水溶性粘合劑可以在廣泛的環境條件下使用，因此常溫下，可以將噴好的底漆直接曝露在空氣中自然干燥；也可以將其置于烘干箱中，加熱快速烘干。第三，噴面漆，底漆干燥后，在貴金屬表面噴有底漆的區域噴涂ー層表面罩光漆。罩光漆俗稱光油，根據不同的成分及實現功能，可以分為汽車罩光漆、外墻透明罩光漆、金屬罩光漆、高硬度玻璃罩光漆、水性罩光漆等。本エ藝中的罩光漆選用水性罩光漆，它是集環保，納米，高分子聚合與一體，具有表面張カ自動收縮，屏蔽水分子入侵，分解排除微分子顆粒功能的新一代高科技產品。它具有高保光性，長時間放置不變黃；高耐磨損性，耐多種化學品的腐蝕；超強的除塵自潔功能可使被涂物表面顔色雖經歷風雨而保持色彩；手感細膩光滑，光澤淡雅柔和，具有極好的物體表面色澤保護性能。具體操作中，將水性罩光漆按照1:3的比例兌入溶劑稀釋，并均勻的噴涂于貴金屬表面噴有底漆的區域即可，為實現最好的保護效果，噴涂厚度控制在0. 04mm左右即可。例ニ，作為優選的實施例，在本發明實施的エ藝工程中在使用水溶性粘合劑噴完底漆并干燥后在鍍膜件的噴涂區域使用打印機將代表貴金屬身份的圖形符號標志打印在貴金屬表面噴有底漆處，然后再噴上ー層水性罩光漆作為保護用面漆。這種技木工藝保證了在貴金屬表面打印圖案的永久粘附性、透明可讀性、膜的抗氧化、抗酸堿、耐光照、抗爆震和耐磨性。例三，同樣作為應用本發明技術方案的延伸，不對本發明的技木工藝中選用的弱 溶性粘合劑及水性罩光漆做特別限定，只要底漆、罩光漆具有無毒無味、低燃、不污染環境，對人體無害的在用產品均可考慮使用。例四，如圖2所示，本發明涉及的エ藝流程亦可實現自動化流水線的生產模式設置一條貴金屬表面鍍膜エ藝生產線2，由機械手或機械人21擔綱被加工件的遞送、底漆調制、噴涂、干燥、打印和面漆的調制、噴涂工作，及鍍膜件的取回動作。由生產線監視控制器監控上述流程及質檢，由近/遠程控制終端I實現人機脫離的屏顯/面板指令操作。綜上所述，本發明涉及的技術方案完全區別于目前存在著的現有技術中關于貴金屬表面鍍膜處理的エ藝，也正因為此，本發明的技術方案具有廣泛的可擴展性。
權利要求
1.ー種貴金屬制品鍍膜處理工藝方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟， 步驟一，噴底漆取適量弱溶性的水溶性粘合劑裝入噴槍，在常溫下，將噴槍對準事先經清潔處理過的貴金屬及其制品的表面，在其上噴涂ー層厚度< 0. 02mm的粘合劑做底漆的鍍膜處理，形成鍍膜件； 步驟ニ，底漆干燥將步驟一中處理后的鍍膜件置于常溫下或烘干箱中進行干燥處理； 步驟三，印制圖形符號在步驟ニ中干燥后的鍍膜件上印制能表明貴金屬身份的圖形符號; 步驟四，噴面漆將水性罩光漆按照1:3的比例兌入溶劑稀釋，并裝入另ー噴槍內，選擇鍍膜件的噴涂區域進行噴涂，覆蓋其噴涂區域內的圖形符號，噴涂厚度< 0. 04mm即可。
2.ー種貴金屬制品鍍膜處理工藝方法，所述方法是ー種在一條貴金屬表面鍍膜エ藝自動生產線上實現權利要求I所述步驟一至步驟四的方法，其特征在于，實現在所述自動エ藝生產線上進行貴金屬表面鍍膜エ藝處理的步驟包括由機械手或機械人實施對被加工的鍍膜件的遞送、底漆調制、噴涂、干燥、打印和面漆的調制、噴涂的步驟，及鍍膜件的取回步驟，由生產線監視控制器監控上述流程及質檢，由近/遠程控制終端實現人機脫離的屏顯/面板指令操作的步驟。
全文摘要
本發明涉及一種貴金屬制品鍍膜處理工藝方法，包括以下步驟，噴底漆取適量弱溶性的水溶性粘合劑裝入噴槍，在常溫下，將噴槍對準事先經清潔處理過的貴金屬及其制品的表面，在其上噴涂一層厚度≤0.02mm的粘合劑做底漆的鍍膜處理，形成鍍膜件；底漆干燥將步驟一中處理后的鍍膜件置于常溫下或烘干箱中進行干燥處理；印制圖形符號在干燥后的鍍膜件上印制能表明貴金屬身份的圖形符號；噴面漆將水性罩光漆按照1:3的比例兌入溶劑稀釋，并裝入另一噴槍內，選擇鍍膜件的噴涂區域進行噴涂，覆蓋其噴涂區域內的圖形符號，噴涂厚度≤0.04mm即可。本發明涉及的工藝可全面改善貴金屬產品的品質，保證了在貴金屬表面打印圖案的永久粘附性、透明可讀性、膜的抗氧化、抗酸堿、耐光照、抗爆震和耐磨性。
文檔編號B05D1/38GK102847663SQ20121012656
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月26日 優先權日2012年4月26日
發明者初大平, 李偉周 申請人:初大平, 李偉周