一種亞光膠黏劑及其制備方法

專利名稱：一種亞光膠黏劑及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種亞光膠黏劑及其制備方法，屬于環氧樹脂膠黏劑和丙烯酸脂膠黏劑領域。
背景技術：
以前人們多喜歡光亮如鏡的高光澤高亮度表面材料，但隨著人們對生活環境要求的提高，發覺高光澤表面在光線的照射下，對人的眼睛有刺激作用，長時間處于這類環境人的感覺會不舒服，因此人們開始對光澤柔和，對人眼無刺激作用的亞光材料產生需求。亞光材料是指表面平整，但表面進行過消光處理，對光 的反射較弱的材料。比較有代表性的是漆類涂料，亮光漆的光澤度很高，如果表面處理的好，則具有鏡面的感覺，但是如果表面不夠平整，只要有一點瑕疵，就會很容易被發現，亮光漆一旦破損，就會產生不協調的感官缺陷，而且長時間處于高反光環境中，人們會感覺緊張疲憊，所以開始產生對亞光涂料的需求。平常裝修用亞光漆，感官上比較柔和，人處于這樣的環境，感覺也比較舒適。這種對人生存環境要求的提高，開始逐漸擴大到各個領域，電子電器行業中，人們也開始提出了對亞光方面的需求。電子電器常用的丙烯酸酯類膠黏劑和環氧膠黏劑，由于其固化后表面呈現亮光狀態，不能滿足亞光的要求，因此在設計配方的時候，需要考慮通過特定的方法來實現亞光，最常見的是添加消光劑，添加大顆粒的填料，采用亞光的固化劑等方法。而且我們知道，這類方法在涂料等方面的應用上，這樣做可以滿足要求，但是，在電子電器生產領域，為了提高效率，一般采取提高固化溫度來提高固化速度的方法，現在常見的亞光膠，雖然在一定程度上是亞光的，但隨固化溫度的提高，其表面逐漸呈現出亮光的趨勢，不能滿足客戶的需求，因此在生產效率和產品品質二者之間，存在很大的矛盾。為了解決出現的問題，我們必須尋求新的方法，方法首先要研究材料的表面性能，究竟亞光和亮光的表面是怎樣出現的，資料表明，材料的表面是否是亮光，與其表面的反光性能有夫，如果材料的表面光滑平整，當入射光接觸到材料表面的時候，很容易被反射，從而給人造成表面發亮的感覺；相反，如果表面是粗糙不平的，入射光在表面形成漫反射，這樣造成的反射比較分散，人們在感官上就不會感覺到比較強的反射光，從而感覺材料是亞光的。從以上光學的分析可以知道，為了實現亞光，需要從形成表面粗糙的方向入手，而傳統的添加消光劑等方法，也是要實現同樣的目的，但是為了能夠實現在高溫固化的情況下也滿足亞光,則必須考慮新的方向。從膠黏劑的特性出發，為了實現固化表面的粗糙而形成漫反射，最好的方式是通過特定方法造成體系的固化收縮的變異，從而產生表面的粗糙，因此本發明設計了固化體系中存在兩種固化收縮程度不同的固化系統，從而實現在固化過程中，兩個系統收縮率不同，固化過程中相互作用，造成表面的粗糙不平，形成了漫反射基礎，從而實現了亞光。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種亞光膠黏劑及其制備方法，以克服普通膠黏劑固化后表面亮光，或者升溫固化后產生亮光的問題，以同時滿足人們在因為提高生產效率需要升溫快速固化和固化后亞光的需求。本發明解決上述技術問題的技術方案如下ー種亞光膠黏劑，由重量配比為I : 10 10 : I的A組分和B組分組成，所述A組份以A組份總重量的百分含量計由以下各原料組成環氧樹脂占30 60%、稀釋劑占2 15%、填料占25 40%、硅烷活性偶聯劑占0 1%、染料占0 1%、消泡劑占0 I %、固化劑占5 20% ;所述B組份以B組份總重量的百分含量計由以下各原料組成丙烯酸脂占20 75%、填料占25 78%, BPO引發劑占0. I I %、穩定劑占0 0. 9%。本發明的有益效果是采用環氧樹脂體系，在固化后其結構中具有環氧樹脂膠黏劑的高韌性，耐腐蝕性，耐水性等優點；采用丙烯酸脂體系，在固化后其結構中具有丙烯酸脂膠黏劑的高強度，高模量，耐侯性等優點。二者混合固化后，固化后的材料兼具了兩類膠黏劑的優點，并在固化過程中產生了微觀相分離，形成了致密相和疏松相間的兩相網絡結構，造成固化表面的粗糙，達到了亞光的效果。并且固化后的體系，黏接可靠性高，適用范圍廣泛。在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。進ー步，所述環氧樹脂為含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，通常是指雙酚A環氧樹脂、雙酚F環氧樹脂、多官能環氧基環氧樹脂、酚醛型環氧樹脂中的一種或任意幾種的混合。采用上述進ー步方案的有益效果是采用環氧樹脂，能夠在固化后其結構中擁有環氧樹脂膠黏劑的高韌性，耐腐蝕性，耐水性等優點。進ー步，所述稀釋劑為雙官能度的環氧樹脂稀釋劑；進ー步，所述環氧樹脂稀釋劑為こニ醇ニ縮甘油醚、丁ニ醇ニ縮水甘油醚、I，2-環己ニ醇ニ縮水甘油醚、間苯ニ酚ニ縮水甘油醚中的ー種或任意幾種的混合。采用上述進ー步方案的有益效果是稀釋劑能夠保證體系具有足夠低的黏度，從而能夠添加更多的填料來降低成本和優化亞光效果。進ー步，所述填料為無機填料；進ー步，所述無機填料為憎水型硅微粉、碳酸鈣、硅酸鹽、硅藻土、高嶺土、球形硅微粉中的任意ー種；采用上述進ー步方案的有益效果是無機填料的加入，在一定程度上能夠產生消光的效果。進ー步,所述染料為炭黑101 ； 進ー步，所述消泡劑為硅烷偶聯劑；采用上述進ー步方案的有益效果是偶聯劑能夠保證固化后體系中有機相和無機相的充分結合，能夠充分消除エ藝過程中體系產生的氣泡，保證膠的品質。進ー步，所述固化劑為潛伏性環氧固化劑；進一歩，所述潛伏性環氧固化劑為味之素PN系列、川井MC120D、福清8000K、馬蹄蓮IOls中的任意ー種；進ー步，所述穩定劑為對苯ニ酚；進ー步，所述丙烯酸脂 為甲基丙烯酸甲酷、甲基丙烯酸こ酷、甲基丙烯酸羥甲酷、甲基丙烯酸羥こ酯中的ー種或任意幾種的混合；采用上述進ー步方案的有益效果是采用丙烯酸脂，能夠在固化后其結構中擁有環氧樹脂股黏劑的聞強度，聞ネ旲量，耐侯性等；本發明解決上述技術問題的另ー技術方案如下一種亞光膠黏劑的制備方法，包括A組分的制備步驟及B組分的制備步驟；其中，所述A組分的制備步驟如下以A組份總重量的百分含量計，稱取30 60%的環氧樹脂、2 15%的稀釋劑、25 40%的填料、0 1%的硅烷活性偶聯劑、0 I %的染料、0 I %的消泡劑、5 20%的固化劑，依次把上述材料加入攪拌機內，抽真空，攪拌均勻，自然晾置至室溫，密封包裝，即得所述A組分；所述B組分的制備步驟如下以B組份總重量的百分含量計，稱取20 70%的丙烯酸脂、25 78%的填料、0. I 1%的BPO引發劑、0 0. 9%的穩定劑，依次把上述材料加入攪拌機內，抽真空，攪拌均勻，自然晾置至室溫，密封包裝，即得所述B組分。使用吋，將所述A組分、B組分按重量比為I : 10 10 : I的配比混合均勻，即可進行粘接。在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。進ー步，在所述A組份的制備步驟中和所述B組份的制備步驟中，所述抽真空的真空度為-0. 08 -0. 05MPa。進ー步，在所述A組份的制備步驟中和所述B組份的制備步驟中，所述攪拌的エ藝條件為攪拌轉速為500 1000轉/分，攪拌時間為0. 5 2小時。
具體實施例方式以下所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。實施例IA組份的制備稱取SST-2390無溶劑型聚氨酯改性環氧樹脂34g、こニ醇ニ縮甘油醚5g、憎水型硅微粉39. 5g、KH560偶聯劑lg、炭黑101染料0. 5g、PN40固化劑20g，依次加入攪拌機內，抽真空至真空度為-0. 08MPa,于500轉/分攪拌0. 5小時，攪拌均勻，自然晾置
至室溫，密封包裝即可。B組份的制備稱取甲基丙烯酸甲脂38. lg、600目硅微粉60g、BPO引發劑lg、穩定劑對苯ニ酚0. 9g，依次加入攪拌機內，抽真空至真空度為-0. 08MPa，于1000轉/分攪拌
0.5小時，攪拌均勻，自然晾置至室溫，密封包裝即可。A組分和B組分按重量比I : 10配比混合均勻。實施例2A組份的制備稱取陶氏化學直鏈型脂肪族柔韌性環氧DER-732樹脂27g、日本核殼橡膠增韌MX125環氧樹脂20g、丁ニ醇ニ縮水甘油醚2g、碳酸鈣35g、KH560偶聯劑0. 5g、炭黑101染料0. 5g、IOlS固化劑15g，依次加入攪拌機內，抽真空至真空度為-0. 05MPa,于1000轉/分攪拌2小時，攪拌均勻，自然晾置至室溫，密封包裝即可。
B組份的制備稱取甲基丙烯酸こ脂69g、碳酸鈣30g、BPO引發劑lg，依次加入攪拌機內，抽真空至真空度為-0. 07MPa,于500轉/分攪拌I. 5小時，攪拌均勻，自然晾置至室溫，密封包裝即可。A組分和B組分按重量比10 I配比混合均勻。實施例3
A組份制備稱取殼牌828環氧樹脂51g、l，2_環己ニ醇ニ縮水甘油醚2g、硅藻土25g、KH560偶聯劑lg、炭黑101染料lg、PN23固化劑20g，依次加入攪拌機內，抽真空至真空度為-0. 06MPa，于800轉/分攪拌I小時，攪拌均勻，自然晾置至室溫，密封包裝即可。B組份制備稱取甲基丙烯酸羥甲脂21g、硅酸鹽78g、BPO引發劑0. 5g、穩定劑對苯ニ酹0. 5g,依次加入攪拌機內，抽真空至真空度為-0. 06MPa,于600轉/分攪拌I小時，攪拌均勻，自然晾置至室溫，密封包裝即可。A組分和B組分按重量比I : I配比混合均勻。實施例4A組份的制備稱取陶氏化學直鏈型脂肪族柔韌性環氧DER-755樹脂26. 5g、芳香族環氧封端的脂肪族ニ醇環氧樹脂XZ02466. 00復配物18. 5g、間苯ニ酚ニ縮水甘油醚3g、高嶺土 40g、KH560偶聯劑lg、炭黑101染料0. 5g、MC120D固化劑10. 5g，依次加入攪拌機內，抽真空至真空度為-0. 07MPa，于600轉/分攪拌I. 5小時，攪拌均勻，自然晾置至室溫，密封包裝即可。B組份的制備稱取甲基丙烯酸羥こ脂45g、硅藻土 54. 5g、BPO引發劑0. 3g、穩定劑對苯ニ酚0. 2g,依次加入攪拌機內，抽真空至真空度為-0. 05MPa,于600轉/分攪拌2小時，攪拌均勻，自然晾置至室溫，密封包裝即可。A組分和B組分按重量比為3 7配比混合均勻。實施例5A組份的制備稱取端環氧基的脂肪族ニ醇柔性鏈環氧XZ92465. 00樹脂46g、NlO稀釋劑5g、球形硅微粉40g、KH560偶聯劑0. 5g、炭黑101染料0. 5g、8000K固化劑8g，依次加入攪拌機內，抽真空至真空度為-0. 08MPa，于1000轉/分攪拌2小時，攪拌均勻，自然晾
置至室溫，密封包裝即可。B組份的制備稱取甲基丙烯酸羥甲脂35g、甲基丙烯酸羥甲脂25g、高嶺土 39g、BPO引發劑0. 5g、穩定劑對苯ニ酚0. 5g，依次加入攪拌機內，抽真空至真空度為-0. 08MPa,于1000轉/分攪拌0. 5小時，攪拌均勻，自然晾置至室溫，密封包裝即可。A組分和B組分按重量比7 3配比混合均勻。實施例6A組份的制備稱取端環氧基的脂肪族ニ醇柔性鏈環氧XZ92465. 00樹脂30g、NlO稀釋劑15g、球形硅微粉40g、KH560偶聯劑0. 5g、炭黑101染料0. 5g、8000K固化劑14g，依次加入攪拌機內，抽真空至真空度為-0. 08MPa,于1000轉/分攪拌2小時，攪拌均勻，自然
晾置至室溫，密封包裝即可。B組份的制備稱取甲基丙烯酸羥甲脂20g、高嶺土 78g、BPO引發劑0. lg、穩定劑對苯ニ酚0. 9g，依次加入攪拌機內，抽真空至真空度為-0. 08MPa,于1000轉/分攪拌0. 5小時，攪拌均勻，自然晾置至室溫，密封包裝即可。
A組分和B組分按重量比2 3配比混合均勻。實施例7A組份的制備稱取SST-2390無溶劑型聚氨酯改性環氧樹脂60g、こニ醇ニ縮甘油醚5g、憎水型硅微粉28g、KH560偶聯劑lg、炭黑101染料lg、PN40固化劑5g，依次加入攪拌機內，抽真空至真空度為-0. 08MPa,于500轉/分攪拌0. 5小時，攪拌均勻，自然晾置至室溫，密封包裝即可。B組份的制備稱取甲基丙烯酸甲脂74. 8g、600目硅微粉25g、BP0引發劑0. IgJI定劑對苯ニ酚0. lg，依次加入攪拌機內，抽真空至真空度為-0. 08MPa，于1000轉/分攪拌
0.5小時，攪拌均勻，自然晾置至室溫，密封包裝即可。A組分和B組分按重量比3 2配比混合均勻。通過下面的試驗測試本發明的亞光膠黏劑的性能。首先通過外觀判斷產品固化后的亞光效果，然后分別通過硬度，拉伸強度，剪切強度和模量等性能進行表征，最后將實施例1-5的樣品和現有的普通雙組份環氧膠黏劑進行性能的對比。試驗實施例I外觀對比測試外觀對比測試方案按以下方法進行將實施例1-5的樣品和現有的普通亞光膠黏劑固化后，通過觀察判斷最終的亞光效果，結果如表I所示。表I實施例1-5與普通亞光膠黏劑外觀對比測試結果
權利要求
1.ー種亞光膠膠黏劑，其特征在于，由重量配比為I : 10 10 : I的A組分和B組分組成， 所述A組份以A組份總重量的百分含量計由以下各原料組成環氧樹脂占30 60%、稀釋劑占2 15%、填料占25 40%、硅烷活性偶聯劑占0 1%、染料占0 1%、消泡劑占0 1%、固化劑占5 20% ； 所述B組份以B組份總重量的百分含量計由以下各原料組成丙烯酸脂占20 75%、填料占25 78%、BPO引發劑占0. I I %、穩定劑占0 0. 9%。
2.根據權利要求I所述的ー種亞光膠黏劑，其特征在于，所述環氧樹脂為含有兩個環氧基團的有機化合物或含有兩個以上環氧基團的有機化合物；所述稀釋劑為雙官能度的環氧樹脂稀釋劑；所述填料為無機填料；所述染料為炭黑101 ;所述消泡劑為硅烷偶聯劑；所述固化劑為潛伏性環氧固化劑；所述穩定劑為對苯ニ酚。
3.根據權利要求2所述的ー種亞光膠黏劑，其特征在于，所述環氧樹脂為雙酚A環氧樹脂、雙酚F環氧樹脂、多官能環氧基環氧樹脂、酚醛型環氧樹脂中的ー種或任意幾種的混
4.根據權利要求2所述的ー種亞光膠黏劑，其特征在于，所述環氧樹脂稀釋劑為こニ醇ニ縮甘油醚、丁ニ醇ニ縮水甘油醚、1，2-環己ニ醇ニ縮水甘油醚、間苯ニ酚ニ縮水甘油醚中的ー種或任意幾種的混合。
5.根據權利要求2所述的ー種亞光膠黏劑，其特征在于，所述無機填料為憎水型硅微粉、碳酸鈣、硅酸鹽、硅藻土、高嶺土、球形硅微粉中的任意ー種。
6.根據權利要求2所述的ー種亞光膠黏劑，其特征在于，所述潛伏性環氧固化劑為味之素PN系列、川井MC120D、福清8000K、馬蹄蓮IOls中的任意ー種。
7.根據權利要求I所述的ー種亞光膠黏劑，其特征在于，所述丙烯酸脂為甲基丙烯酸甲酷、甲基丙烯酸こ酷、甲基丙烯酸羥甲酷、甲基丙烯酸羥こ酯中的ー種或任意幾種的混
8.—種亞光膠黏劑的制備方法，其特征在于，包括A組分的制備步驟及B組分的制備步驟；其中， 所述A組分的制備步驟如下以A組份總重量的百分含量計，稱取30 60%的環氧樹脂、2 15%的稀釋劑、25 40%的填料、0 I %的硅烷活性偶聯劑、0 1%的染料、0 1%的消泡劑、5 20%的固化劑，依次把上述材料加入攪拌機內，抽真空，攪拌均勻，自然晾置至室溫，密封包裝，即得所述A組分； 所述B組分的制備步驟如下以B組份總重量的百分含量計，稱取20 70%的丙烯酸月旨、25 78%的填料、0. I 1%的BPO引發劑、0 0. 9%的穩定劑，依次把上述材料加入攪拌機內，抽真空，攪拌均勻，自然晾置至室溫，密封包裝，即得所述B組分； 使用吋，將所述A組分和所述B組分按重量比為I : 10 10 I的配比混合均勻。
9.根據權利要求6所述的ー種亞光膠黏劑的制備方法，其特征在于，在所述A組份的制備步驟中和所述B組份的制備步驟中，所述抽真空的真空度為-0. 08 -0. 05MPa。
10.根據權利要求6所述的ー種亞光膠黏劑的制備方法，其特征在于，在所述A組份的制備步驟中和所述B組份的制備步驟中，所述攪拌的エ藝條件為攪拌轉速為500 1000轉/分，攪拌時間為0. 5 2小吋。
全文摘要
本發明涉及一種亞光膠膠黏劑及其制備方法，由重量配比為1∶10～10∶1的A組分和B組分組成。方法步驟包括先分別制備A組分和B組分，然后在使用時將所述A組分、B組分按重量比為1∶10～10∶1的配比混合均勻。本發明亞光膠膠黏劑具有黏接可靠性高、高韌性、耐腐蝕性、高強度、適用范圍廣等優點。
文檔編號C09J11/04GK102676064SQ20121013211
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月28日 優先權日2012年4月28日
發明者王建斌, 解海華, 陳田安, 駱萬興 申請人:煙臺德邦科技有限公司