一種配制竹制品專用膠粘劑用添加劑的生產裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種配制竹制品專用膠粘劑用復合添加劑的生產裝置，該裝置屬于化工建材領域；包括：化學反應釜、攪拌罐、壓濾機、烘干機、粉碎機、摻混機；其特征是：化學反應釜上設有硬脂酸鈉進口、水進口，攪拌罐上設有氯化鋇進口、水進口，攪拌罐和化學反應釜間設有第一料漿泵和管道，化學反應釜和壓濾機間設有第二料漿泵和管道，壓濾機上設有高壓水進口、水出口，壓濾機和烘干機間設有第一輸送機，烘干機和粉碎機間設有第二輸送機，烘干機和摻混機間設有第三輸送機，摻混機上設有環氧樹脂粉劑進口、氯化銨進口，竹制品專用膠粘劑用復合添加劑出口；所述的全部料漿泵為不銹鋼材質，管道為聚乙烯材質；所述的全部輸送機為刮板式輸送機。
【專利說明】 一種配制竹制品專用膠粘劑用添加劑的生產裝置
[0001]【技術領域】:
本發明屬于化工建材領域，尤其涉及一種配制竹制品專用膠粘劑用添加劑的生產裝置。
[0002]【背景技術】:
竹子屬于草本植物，是世界上生長最快的植物之一，三四年就可成材，一次栽植成功就永續利用，而且竹子枝葉茂盛，根系發達，具有調節氣候，涵養水源，保持水土，固土防沖，防風減災等良好功能，對維持生態平衡，保護人類生存環境起到很好的作用。竹在天然林存量甚低的我國已成為一種優質替代材料，竹制品具有以下特點:耐磨性、抗壓性、阻燃性、韌性、吸音性、防蟲蛀性好，由于竹制品優點多，價格低，使竹制品的市場越來越繁榮。竹制品的加工離不開膠粘劑，本發明就是一種專用于配制竹制品膠粘劑的復合添加劑，以硬脂酸鋇、環氧樹脂粉末、氯化銨為原料，進行復混后制成。具體工藝是先制取硬脂酸鋇，然后再使用硬脂酸鋇粉劑、環氧樹脂粉末、氯化銨混合后制得成品。硬脂酸鋇，分子式為C36H70Ba04，分子量為704.27，外觀為白色輕質粉狀，不溶于水，溶于熱乙醇，溶于苯、甲苯和其它非極性溶劑，在空氣中有吸水性，硬脂酸鋇用途廣泛，在本發明產品中作為穩定劑使用；環氧樹脂是配制膠粘劑的重要材料，固化后具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，在本發明中作為固化劑使用；氯化銨在本發明產品中作為粘合助劑使用。本發明以化學反應釜、攪拌罐、壓濾機、烘干機、粉碎機、摻混機為設備，以硬脂酸鈉、氯化鋇、環氧樹脂粉劑、氯化銨為原料，生產的具體工藝是:將硬脂酸鈉稀釋、氯化鋇稀釋后摻混進行反應得到硬脂酸鋇，經壓濾、烘干、粉碎后得到硬脂酸鋇粉劑，再和環氧樹脂粉劑、氯化銨按比例摻混后得到成品，該裝置具有所有設備少、生產工藝簡單、無污染廢棄物排放，產品質量好等一系列優點。
[0003]
【發明內容】
:
本發明主要解決的問題是提供一種配制竹制品專用膠粘劑用添加劑的生產裝置，該裝置以化學反應釜、攪拌罐、壓濾機、烘干機、粉碎機、摻混機為設備，以硬脂酸鈉、氯化鋇、環氧樹脂粉劑、氯化銨為原料，來生產配制竹制品專用膠粘劑用復合添加劑。
[0004]本發明采用的技術方案是:
一種配制竹制品專用膠粘劑用添加劑的生產裝置，包括:化學反應釜1、攪拌罐2、壓濾機3、烘干機4、粉碎機5、摻混機6 ;其特征是:化學反應釜I上設有硬脂酸鈉進口 7、水進口8，攪拌罐2上設有氯化鋇進口 9、水進口 10，攪拌罐2和化學反應釜I間設有第一料漿泵和管道11，化學反應釜I和壓濾機3間設有第二料漿泵和管道12，壓濾機3上設有高壓水進口 13、水出口 14，壓濾機3和烘干機4間設有第一輸送機15，烘干機4和粉碎機5間設有第二輸送機16，烘干機5和摻混機6間設有第三輸送機17，摻混機6上設有環氧樹脂粉劑進口 18、氯化銨進口 19，竹制品專用膠粘劑用復合添加劑出口 20。
[0005]本發明的進一步技術方案是:
所述的全部料漿泵為不銹鋼材質，管道為聚乙烯材質。
[0006]所述的全部輸送機為刮板式輸送機。
[0007]本發明的有益效果是:提供了一種配制竹制品專用膠粘劑用添加劑的生產裝置，該裝置使用通用設備、結構合理、生產工藝簡單、生產成本低廉，產品專用于配制竹制品專用膠粘劑。
[0008]【專利附圖】
【附圖說明】:
如圖1為本發明的結構圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖進一步說明使用該生產裝置生產配制竹制品專用膠粘劑用復合添加劑最佳實施例的具體內容:
1、將配方量的硬脂酸鈉和水通過設置于化學反應釜I上的硬脂酸鈉進口 7、水進口 8送入化學反應釜I攪拌稀釋為水溶液；將配方量的氯化鋇和水通過設置于攪拌罐2上的氯化鋇進口 9、水進口 10送入攪拌罐2攪拌稀釋為水溶液，總體控制硬脂酸鈉和氯化鋇的摩爾比為1:1，然后將攪拌罐2中的氯化鋇水溶液通過設置于攪拌罐2和化學反應釜I間的第一料漿泵和管道11送入化學反應釜I中，將化學反應釜I內的溫度升高至72-75°C，攪拌反應1.2-1.5小時后停止攪拌，降溫至常溫，化學反應釜I內得到固液混合物，其中的固體即為硬脂酸鋇。
[0010](2)將化學反應釜I內的所有物料通過設置于化學反應釜I和壓濾機3間的第二料漿泵和管道12送入壓濾機3壓濾得到濾餅和水，壓出的水通過設置于壓濾機3上的水出口 14排出，然后通過設置于壓濾機3上的高壓水進口 13引入高壓水對壓濾機3中的濾餅進行沖洗，沖洗后的污水繼續通過設置于壓濾機3上的水出口 14排出，濾餅通過設置于壓濾機3和烘干機4間的第一輸送機15送入烘干機4，在80-90°C的溫度下烘干2.0-2.5小時后將烘干物通過設置于烘干機4和粉碎機5間的第二輸送機16送入粉碎機5粉碎為粉末，得到硬脂酸鋇粉劑。
[0011]3、將硬脂酸鋇粉劑通過設置于烘干機5和摻混機6間的第三輸送機17送入摻混機6，同時通過設置于摻混機6上的環氧樹脂粉劑進口 18、氯化銨進口 19將環氧樹脂粉末、氯化銨送入摻混機，三者的配比為硬脂酸鋇粉劑:環氧樹脂粉劑:氯化銨=0.45-0.55:0.4-0.5:0.05，將三者摻混均勻后即得成品，成品通過設置于摻混機6上的竹制品專用膠粘劑用復合添加劑出口 20出料。
【權利要求】
1.一種配制竹制品專用膠粘劑用添加劑的生產裝置，包括:化學反應釜(I)、攪拌罐(2 )、壓濾機(3 )、烘干機(4)、粉碎機(5 )、摻混機(6 );其特征是:化學反應釜(I)上設有硬脂酸鈉進口( 7 )、水進口( 8 )，攪拌罐(2 )上設有氯化鋇進口( 9 )、水進口( 10 )，攪拌罐(2 )和化學反應釜(I)間設有第一料漿泵和管道(11)，化學反應釜(I)和壓濾機(3)間設有第二料漿泵和管道(12)，壓濾機(3 )上設有高壓水進口(13)、水出口(14)，壓濾機(3 )和烘干機(4)間設有第一輸送機(15)，烘干機(4)和粉碎機(5)間設有第二輸送機(16)，烘干機(5)和摻混機(6 )間設有第三輸送機(17)，摻混機(6 )上設有環氧樹脂粉劑進口( 18 )、氯化銨進口(19)，竹制品專用膠粘劑用復合添加劑出口(20)。
2.根據權利要求1所述的一種配制竹制品專用膠粘劑用添加劑的生產裝置，其特征是:所述的全部料漿泵為不銹鋼材質，管道為聚乙烯材質。
3.根據權利要求1所述的一種配制竹制品專用膠粘劑用添加劑的生產裝置，其特征是:所述的全部輸送機為刮板式輸送機。
【文檔編號】C09J11/04GK104342066SQ201310336382
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月6日 優先權日:2013年8月6日
【發明者】張耀華 申請人:張耀華