金屬添加劑專用加工設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種使用精煉或脫氧的專用添加劑，具體涉及金屬添加劑專用加工設備。
【背景技術】
[0002]隨著鋁加工及鋁合金工業不斷發展，鋁合金的研制被列為重點發展的技術，合金化是鋁合金生產工藝流程中重要的一環。鋁合金常用的合金元素有:硅、鐵、銅、鈦、鎂、鉻、鎳、鋅、釩等。一些低熔點或溶解度大的合金元素如鎂、銅等可以直接加入鋁熔體中，而大部分熔點高的合金元素如鐵、鎳、鈦、鉻等，由于與鋁的熔點差距太大，若將鐵、鎳、鈦、鉻等金屬熔化，則熔爐溫度需達到1000度左右，這樣又會造成鋁熔體的氣化，且熔爐內的鋁液極易與周圍的氧氣、氫氣、水等發生化學反應，形成難以去除的雜質，導致鋁合金性能的偏差過大，不符合合金性能要求，從而導致合金報廢；另外，如需在到1000度時熔解合金元素，則因升溫所需的能耗則需更多，升溫時間更長；為了避免上述不足，人們采用中間合金的方式降低合金元素熔融過程時所需的溫度。然而，由于需要控制熔融時鋁熔體的溫度，則中間合金中合金元素的比例就不易過大，現有的中間合金的合金元素的含量大致占中間合金的20%左右，即如需制造鈦含量為1.5%的鈦鋁合金時，由于投入的中間合金較多，一次投入過多，則鋁熔體的溫度就會降低，無法熔融所有的中間合金，因此需要分多次進行投放，每次投放的質量不能過多，以保證投入鋁熔體內的中間合金能夠完全熔化；由于是多次投放，因此合金化所需的時間就會較長，鋁熔體長時間與大氣中的氧氣、氫氣、碳、水分等其他物質發生反應生成的雜質量增多，導致鋁合金的品質降低，且熔融時間較長耗能很大。
[0003]由于中間合金存在的上述不足，近年來人們想到利用助溶劑幫助合金元素在低溫即700度左右熔融合金金屬元素，人們稱之為金屬添加劑，具體方案是:將一定比例的合金元素金屬粉末、鋁粉、助溶劑粉末、粘結劑粉末混合后，投入到鋁熔體中。
[0004]然而粉末狀的鋁合金添加劑投入鋁熔體后，容易吸附空氣中的氧氣而在高溫環境下發生氧化，從而導致鋁合金添加劑的溶解量達不到鋁合金的制造要求，給鋁熔體中帶來新的雜質，同時給企業帶來巨大損失。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型意在提供金屬添加劑專用加工設備，以提供一種將鋁合金添加劑粉末加工成餅狀鋁合金添加劑的模具。
[0006]專利方案:本方案包括自上而下設置的推送部、送料部、成型部和出料部，所述的推送部包括公稱噸位300-600噸的液壓機和固定在液壓機上的上模，上模包括上模架、固定在上模架上的上壓頭花盤和上壓頭，上壓頭陣列分布在上壓頭花盤上，成型部包括固定在液壓機工作臺上的下模架和固定在下模架上的凹模，凹模上設有若干成型孔，成型孔為柱形孔，柱形孔直徑為45±40mm，出料部包括位于凹模下方的下壓頭、固定下壓頭的下壓頭花盤和驅動下壓頭花盤的液壓缸，下壓頭可滑動伸入成型孔。
[0007]采用此種方式能夠避免鋁合金添加劑投入鋁熔體后與空氣中的氧氣發生反應而氧化，助溶劑在鋁熔體能夠迅速發生爆炸式反應，可使得餅狀、球狀合金元素金屬迅速升溫，達到可熔融的溫度，同時，爆炸式反應可使得成型的金屬餅迅速擴散成細小粉末，從而更加快速的熔解。
[0008]以鈦劑為例，工作時，先將鈦劑粉末放置到凹模的成型孔中，然后控制液壓機驅動上模下壓，上壓頭伸入到成型孔中與下壓頭一起將鈦劑粉末壓成餅狀鈦劑，然后上模復位，液壓缸驅動下壓頭上移，將成型好的餅狀鈦劑頂出凹模中，如此即完成餅狀鈦劑的加工；在此過程中保壓時間為l_2s，而卸壓時間為Is。
[0009]本實用新型結構簡單，能夠加工出直徑Φ 45±40mm、厚度為30±25mm的餅狀鋁合金添加劑，操作容易，而且成型質量好。
[0010]進一步，上壓頭花盤與下壓頭花盤結構一致，其中，上壓頭包括沿軸向依次分布的圓柱段、定位凸臺和固定凸臺，上壓頭花盤上設有沉孔，圓柱段穿過沉孔伸出上壓頭花盤，定位凸臺與沉孔直徑小的一段匹配，固定凸臺與沉孔直徑大的一段匹配，圓柱段與成型孔匹配；定位準確，固定牢固。
[0011]進一步，所述送料部包括固定在下模架上的底板，還包括依次設置的動力裝置、由動力裝置的推桿驅動的滑動于底板的料盒、固定在底板上的位于料盒兩側的導軌以及位于導軌末端的溜篩，料盒為長方體框架且上面、下面均為開口，溜篩向下傾斜；工作時，動力裝置的推桿推動料盒將鈦劑粉末輸送到成型模具中，然后料盒往復回退一小段距離，保證成型模具中填滿鈦劑粉末，然后成型模具擠壓鈦劑粉末成餅狀鈦劑，此時料盒在動力裝置驅動下，將餅狀鈦劑及部分鈦劑粉末推送至溜篩上，溜篩則將餅狀鈦劑與鈦劑粉末分離，餅狀鈦劑進入集料箱中，鈦劑粉末則進入回收箱中回收使用，整個過程中無需人力操作，工人無需接觸成型模具，即可完成加工，大大節省了人力，提高了安全性。
[0012]進一步，凹模為直徑295-300mm的圓盤，凹模上陣列有成型孔，成型孔粗糙度為
1.6微米，上壓頭和下壓頭的粗糙度為1.6微米；直徑減小可以實現將粒度10-700目加工成合格餅狀鈦劑，保證鈦劑粉末成型過程中受到足夠的壓力。
[0013]進一步，料盒與導軌相對的兩個側面上設有導向銷，導軌上設有供導向銷滑動的滑槽，導軌上設有依次設有三個光敏傳感器；方便料盒沿導軌滑動，其中一個光敏傳感器位于料盒起始位置，另兩個光敏傳感器位于成型模具處且間隔分布，通過光敏傳感器與PLC的連接，可實現如下操作:原料進入料盒一推桿推料盒到成型凹模一通過位于成型模具處的光敏傳感器，保證料盒在成型凹模往返移動保證原料充滿凹模一料盒退回一電解鈦餅成型油缸下壓一保壓一料餅成型油缸退回一頂出油缸將鈦餅頂出一推送油缸推料盒邊將鈦餅推到溜篩一鈦餅與粉料分離一鈦餅到集料箱。
[0014]進一步，還包括固定在底板上的支座，動力裝置的推桿穿過支座固定在料盒上，所述動力裝置為油缸或者氣缸；對推桿起導向作用，保證推桿沿指定方向推送料盒。
[0015]進一步，凹模周向通過凹模鋼圈固定在下模架上；方便固定安裝。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例的示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0019]說明書附圖中的附圖標記包括:液壓機1、下模架2、導向柱3、溜篩4、上壓頭5、上壓頭花盤6、上壓頭油缸接盤7、上模架8、上壓頭油缸9、推送料油缸10、料盒11、第一光敏傳感器12、第二光敏傳感器13、第三光敏傳感器14、凹模15、下壓頭16、下壓頭花盤17、下壓頭油缸接盤18、下壓頭油缸19。
[0020]實施例基本如圖1、圖