一種新型環保耐油脂人造革的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種新型環保耐油脂人造革，包括聚氯乙烯面層、粘合層和基布層，所述聚氯乙烯面層由聚氯乙烯面層漿料經160～180℃烘干形成，所述聚氯乙烯面層漿料包括以下重量份的組分：聚氯乙烯樹脂：100份；鄰苯二甲酸二辛酯：40～60份；聚酯增塑劑PN-850：5～15份。本發明通過復配使用聚酯增塑劑PN-850和鄰苯二甲酸二辛酯，利用鄰苯二甲酸二辛酯和聚酯增塑劑PN-850的協同增塑作用以提高聚氯乙烯面層的塑化性能，同時利用聚酯增塑劑PN-850可抑制鄰苯二甲酸二辛酯向PVC面層的表面遷移的特性，解決現有人造革在使用過程中表面變硬發脆甚至開裂脫落的問題，制得的人造革使用壽命可達到2年以上。
【專利說明】一種新型環保耐油脂人造革
【技術領域】
[0001]本發明涉及人造革【技術領域】，具體說是一種新型環保耐油脂人造革。
【背景技術】
[0002]目前生產的PVC人造革，其PVC面層通常由聚氯乙烯樹脂和增塑劑混配制成的聚氯乙烯面層漿料烘干形成，所采用的增塑劑通常為鄰苯二甲酸二辛酯或偏苯三甲酸三辛酯，這兩種增塑劑由于會向PVC面層的表面遷移，使得PVC人造革在使用過程中逐漸因增塑劑的分布不均和流失而造成表面變硬發脆甚至開裂脫落，大大降低了 PVC人造革的性能和使用壽命，尤其是當PVC人造革與人體接觸時，人體表面的油脂更容易帶走PVC面層中的增塑劑。因此，目前生產的PVC人造革的使用壽命通常只能達到I年左右。
【發明內容】
[0003]為了克服上述現有技術的缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種使用壽命長的新型環保耐油脂人造革。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:
[0005]一種新型環保耐油脂人造革，包括聚氯乙烯面層、粘合層和基布層，所述聚氯乙烯面層由聚氯乙烯面層漿料經160?180°C烘干形成，所述聚氯乙烯面層漿料包括以下重量份的組分:
[0006]聚氯乙烯樹脂:100份；鄰苯二甲酸二辛酯:40?60份；聚酯增塑劑PN-850:5?15份。
[0007]本發明與現有技術相比，具有以下有益效果:通過復配使用聚酯增塑劑PN-850和鄰苯二甲酸二辛酯，利用鄰苯二甲酸二辛酯和聚酯增塑劑PN-850的協同增塑作用，提高聚氯乙烯面層的塑化性能，從而提高人造革的性能；同時聚酯增塑劑PN-850能夠起到吸引和固定鄰苯二甲酸二辛酯不向PVC面層的表面遷移的作用，避免了人造革在使用過程中因增塑劑的分布不均和流失而造成的表面變硬發脆甚至開裂脫落的問題，大大提高了人造革的性能和使用壽命。經測試，本發明制得的新型環保耐油脂人造革，其使用壽命可達到2年以上。
【具體實施方式】
[0008]本發明與現有技術的主要區別在于:聚氯乙烯面層采用復配添加有聚酯增塑劑PN-850和鄰苯二甲酸二辛酯的聚氯乙烯面層漿料烘干形成，利用鄰苯二甲酸二辛酯和聚酯增塑劑PN-850的協同增塑作用以提高聚氯乙烯面層的塑化性能，同時利用聚酯增塑劑PN-850可抑制鄰苯二甲酸二辛酯向PVC面層的表面遷移的特性，解決現有人造革在使用過程中因增塑劑的分布不均和流失而造成的表面變硬發脆甚至開裂脫落的問題，從而獲得一種性能和使用壽命更好的新型環保耐油脂人造革。
[0009]具體的，本發明的新型環保耐油脂人造革，包括聚氯乙烯面層、粘合層和基布層，所述聚氯乙烯面層由聚氯乙烯面層漿料經160?180°C烘干形成，所述聚氯乙烯面層漿料包括以下重量份的組分:
[0010]聚氯乙烯樹脂:100份；鄰苯二甲酸二辛酯:40?60份；聚酯增塑劑PN-850:5?15份。
[0011]進一步的，為了提高生產效率和提高聚氯乙烯樹脂的塑化性能，所述聚氯乙烯面層漿料優選由以下方法制備得到:
[0012]I)選用100重量份的聚合度為2500的聚氯乙烯樹脂，在80?85°C、100?150r/min的加溫攪拌條件下與2?5重量份的有機錫穩定劑混合4?IOmin ；
[0013]2)加入40?60重量份的鄰苯二甲酸二辛酯和5?15重量份的聚酯增塑劑PN-850，在40?50°C、1000?1500r/min的攪拌條件下混合30?40min。
[0014]研究發現，在使用聚酯增塑劑PN-850作為聚氯乙烯面層漿料的組分時，由于聚酯增塑劑PN-850在聚氯乙烯樹脂之前會首先吸收鄰苯二甲酸二辛酯，導致聚氯乙烯樹脂塑化不完全，產品的加工性能和人造革的特性都會下降，因此之前的做法都是先將聚氯乙烯樹脂和鄰苯二甲酸二辛酯混合，待聚氯乙烯樹脂完全吸收鄰苯二甲酸二辛酯后，再加入聚酯增塑劑PN-850混合制成聚氯乙烯面層漿料，這種制備方法不僅生產效率低，需要等待聚氯乙烯樹脂完全吸收鄰苯二甲酸二辛酯的時間長，而且聚酯增塑劑PN-850的加入時機難以把握，基本是靠人工經驗來判斷聚氯乙烯樹脂是否已經完全吸收鄰苯二甲酸二辛酯，導致產品的加工性能和人造革的性能不穩定，產品質量難以保證。而上述制備方法通過選用聚合度較大的聚氯乙烯樹脂(聚合度小于2500，則聚氯乙烯樹脂吸收增塑劑的時間延長，不利于聚氯乙烯樹脂的塑化；聚合度大于2500，則制得的PVC面層手感不夠柔軟，不適合用于人造革)，并經過有機錫穩定劑穩定后再與聚酯增塑劑PN-850和鄰苯二甲酸二辛酯混合，同時通過調整聚氯乙烯樹脂、聚酯增塑劑PN-850和鄰苯二甲酸二辛酯的混料溫度、混料時間和攪拌速率，有效解決了聚酯增塑劑PN-850無法和鄰苯二甲酸二辛酯同時加入到聚氯乙烯樹脂中混合的問題，通過GB/T3400-2002增塑劑吸收量測試方法可知，上述制備方法的聚氯乙烯樹脂的增塑劑吸收量可達到29.8?32.5g/100gPVC ;通過干點試驗方法測試可知，上述制備方法的聚氯乙烯樹脂吸收增塑劑的時間為240?250s ;通過流變法測量可知，上述制備方法的聚氯乙烯樹脂的塑化度可達90%以上，塑化性能完全可以達到原先標準。因此上述制備方法有效提高了人造革的生產效率，并且簡化工藝操作，便于規模化生產，提高了人造革的性能和質量穩定性。
[0015]進一步的，為了提高人造革的層間粘結強度，所述粘合層由聚氨酯貼合料經140?170°C烘干形成，所述聚氨酯貼合料包括以下重量份的組分:
[0016]聚氨酯樹脂:100份；二甲基甲酰胺-丁酮混合物:20?50份；流平劑:0.1?0.3份。
[0017]進一步的，本發明的新型環保耐油脂人造革還包括聚氯乙烯發泡層，由此得到的人造革為發泡人造革，所述聚氯乙烯發泡層位于聚氯乙烯面層和粘合層之間，所述聚氯乙烯發泡層由聚氯乙烯發泡漿料經180?190°C烘干形成，所述聚氯乙烯發泡漿料包括以下重量份的組分:
[0018]聚氯乙烯樹脂:100份；鄰苯二甲酸二辛酯:50?70份；勻泡劑:0.5?2份；發泡劑:1?3份；聚酯增塑劑PN-850:10?20份。[0019]其中，所述聚氯乙烯發泡漿料由以下方法制備得到:
[0020]將100重量份的聚氯乙烯樹脂、50?70重量份的鄰苯二甲酸二辛酯、0.5?2重量份的勻泡劑、I?3重量份的發泡劑、10?20重量份的聚酯增塑劑PN-850加入到高速分散機內進行攪拌，攪拌時間為20?50分鐘，攪拌速度為1000?1500轉/分鐘。
[0021]為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式詳予說明。
[0022]實施例1
[0023]( I)選定基布和離型紙；
[0024]配制聚氯乙烯面層漿料:1)選用100重量份的聚合度為2500的聚氯乙烯樹脂，在80°C、100r/min的加溫攪拌條件下與2重量份的有機錫穩定劑混合4min ；2)加入40重量份的鄰苯二甲酸二辛酯和5重量份的聚酯增塑劑PN-850，在40?50°C、1000r/min的加溫攪拌條件下混合30min ；
[0025]配制聚氨酯貼合料:將100重量份的聚氨酯樹脂、20重量份的二甲基甲酰胺-丁酮混合物和0.1重量份的流平劑混合攪拌均勻。
[0026](2)將配制好的聚氯乙烯面層漿料均勻涂覆在選定的離型紙上，經160°C烘干后形成聚氯乙烯面層；
[0027](3)將配制好的聚氨酯貼合料均勻涂覆在聚氯乙烯面層上，再貼合選定的基布，然后經140°C烘干；
[0028](4)去除離型紙，得到不發泡人造革。
[0029]經測試，該實施例得到的不發泡人造革的剝離強度為2?2.5kg/30mm,正常使用2?3年不會發生表面變硬發脆和開裂脫落的現象，各項力學性能可以保持在80?90%左右，聚氯乙烯樹脂的增塑劑吸收量為29.8?30.lg/100gPVC (GB/T3400-2002增塑劑吸收量測試方法)，聚氯乙烯樹脂吸收增塑劑的時間為240?250s (干點試驗方法)，聚氯乙烯樹脂的塑化度為90?92% (流變法測量)。
[0030]實施例2
[0031](I)選定基布和離型紙；
[0032]配制聚氯乙烯面層漿料:1)選用100重量份的聚合度為2500的聚氯乙烯樹脂，在85°C、150r/min的加溫攪拌條件下與5重量份的有機錫穩定劑混合IOmin ;2)加入60重量份的鄰苯二甲酸二辛酯和15重量份的聚酯增塑劑PN-850，在40?50°C、1000r/min的加溫攪拌條件下混合40min ；
[0033]配制聚氨酯貼合料:將100重量份的聚氨酯樹脂、50重量份的二甲基甲酰胺-丁酮混合物和0.3重量份的流平劑混合攪拌均勻。
[0034](2)將配制好的聚氯乙烯面層漿料均勻涂覆在選定的離型紙上，經180°C烘干后形成聚氯乙烯面層；
[0035](3)將配制好的聚氨酯貼合料均勻涂覆在聚氯乙烯面層上，再貼合選定的基布，然后經170°C烘干；
[0036](4)去除離型紙，得到不發泡人造革。
[0037]經測試，該實施例得到的不發泡人造革的剝離強度為2?2.5kg/30mm,正常使用2?3年不會發生表面變硬發脆和開裂脫落的現象，各項力學性能可以保持在80?90%左右，聚氯乙烯樹脂的增塑劑吸收量為30.8?32.5g/100gPVC (GB/T3400-2002增塑劑吸收量測試方法)，聚氯乙烯樹脂吸收增塑劑的時間為240?250s (干點試驗方法)，聚氯乙烯樹脂的塑化度為92?95% (流變法測量)。
[0038]實施例3
[0039]( I)選定基布和離型紙；
[0040]配制聚氯乙烯面層漿料:1)選用100重量份的聚合度為2500的聚氯乙烯樹脂，在85°C、150r/min的加溫攪拌條件下與5重量份的有機錫穩定劑混合IOmin ;2)加入60重量份的鄰苯二甲酸二辛酯和15重量份的聚酯增塑劑PN-850，在40?50°C、1000r/min的加溫攪拌條件下混合40min ；
[0041]配制聚氨酯貼合料:將100重量份的聚氨酯樹脂、50重量份的二甲基甲酰胺-丁酮混合物和0.3重量份的流平劑混合攪拌均勻；
[0042]配制聚氯乙烯發泡漿料:將100重量份的聚氯乙烯樹脂、50重量份的鄰苯二甲酸二辛酯、0.5重量份的勻泡劑、I重量份的發泡劑、10重量份的聚酯增塑劑PN-850加入到高速分散機內進行攪拌，攪拌過程中從漿料底部向漿料內通入空氣，攪拌時間為20分鐘，攪拌速度為1000轉/分鐘。
[0043](2)將配制好的聚氯乙烯面層漿料均勻涂覆在選定的離型紙上，經180°C烘干后形成聚氯乙烯面層；
[0044](3)將配制好的聚氯乙烯發泡漿料均勻涂覆在聚氯乙烯面層上，經180°C烘干后形成聚氯乙烯發泡層；
[0045](4)將配制好的聚氨酯貼合料均勻涂覆在聚氯乙烯發泡層上，再貼合選定的基布，然后經170°C烘干；
[0046](5)去除離型紙，得到發泡人造革。
[0047]經測試，該實施例得到的發泡人造革的剝離強度為0.8?lkg/30mm，正常使用2?3年不會發生表面變硬發脆和開裂脫落的現象，各項力學性能可以保持在80?90%左右，聚氯乙烯樹脂的增塑劑吸收量為30.8?32.5g/1OOgPVC (GB/T3400-2002增塑劑吸收量測試方法)，聚氯乙烯樹脂吸收增塑劑的時間為240?250s (干點試驗方法)，聚氯乙烯樹脂的塑化度為92?95% (流變法測量)。
[0048]實施例4
[0049]( I)選定基布和離型紙；
[0050]配制聚氯乙烯面層漿料:1)選用100重量份的聚合度為2500的聚氯乙烯樹脂，在80°C、100r/min的加溫攪拌條件下與2重量份的有機錫穩定劑混合4min ；2)加入40重量份的鄰苯二甲酸二辛酯和5重量份的聚酯增塑劑PN-850，在40?50°C、1000r/min的加溫攪拌條件下混合30min ；
[0051]配制聚氨酯貼合料:將100重量份的聚氨酯樹脂、20重量份的二甲基甲酰胺-丁酮混合物和0.1重量份的流平劑混合攪拌均勻；
[0052]配制聚氯乙烯發泡漿料:將100重量份的聚氯乙烯樹脂、70重量份的鄰苯二甲酸二辛酯、2重量份的勻泡劑、3重量份的發泡劑、20重量份的聚酯增塑劑PN-850加入到高速分散機內進行攪拌，攪拌過程中從漿料底部向漿料內通入空氣，攪拌時間為50分鐘，攪拌速度為1500轉/分鐘。[0053](2)將配制好的聚氯乙烯面層漿料均勻涂覆在選定的離型紙上，經160°C烘干后形成聚氯乙烯面層；
[0054](3)將配制好的聚氯乙烯發泡漿料均勻涂覆在聚氯乙烯面層上，經190°C烘干后形成聚氯乙烯發泡層；
[0055](4)將配制好的聚氨酯貼合料均勻涂覆在聚氯乙烯發泡層上，再貼合選定的基布，然后經140°C烘干；
[0056](5)去除離型紙，得到發泡人造革。
[0057]經測試，該實施例得到的發泡人造革的剝離強度為0.8?lkg/30mm，正常使用2?3年不會發生表面變硬發脆和開裂脫落的現象，各項力學性能可以保持在80?90%左右，聚氯乙烯樹脂的增塑劑吸收量為29.8?30.1g/1OOgPVC (GB/T3400-2002增塑劑吸收量測試方法)，聚氯乙烯樹脂吸收增塑劑的時間為240?250s (干點試驗方法)，聚氯乙烯樹脂的塑化度為90?92% (流變法測量)。
[0058]實施例5
[0059]( I)選定基布和離型紙；
[0060]配制聚氯乙烯面層漿料:1)選用100重量份的聚合度為2500的聚氯乙烯樹脂，在80°C、150r/min的加溫攪拌條件下與4重量份的有機錫穩定劑混合8min ；2)加入50重量份的鄰苯二甲酸二辛酯和10重量份的聚酯增塑劑PN-850，在40?50°C、1500r/min的加溫攪拌條件下混合30min ；
[0061]配制聚氨酯貼合料:將100重量份的聚氨酯樹脂、30重量份的二甲基甲酰胺-丁酮混合物和0.2重量份的流平劑混合攪拌均勻；
[0062]配制聚氯乙烯發泡漿料:將100重量份的聚氯乙烯樹脂、60重量份的鄰苯二甲酸二辛酯、I重量份的勻泡劑、2重量份的發泡劑、15重量份的聚酯增塑劑PN-850加入到高速分散機內進行攪拌，攪拌過程中從漿料底部向漿料內通入空氣，攪拌時間為30分鐘，攪拌速度為1200轉/分鐘。
[0063](2)將配制好的聚氯乙烯面層漿料均勻涂覆在選定的離型紙上，經170°C烘干后形成聚氯乙烯面層；
[0064](3)將配制好的聚氯乙烯發泡漿料均勻涂覆在聚氯乙烯面層上，經190°C烘干后形成聚氯乙烯發泡層；
[0065](4)將配制好的聚氨酯貼合料均勻涂覆在聚氯乙烯發泡層上，再貼合選定的基布，然后經140°C烘干；
[0066](5)去除離型紙，得到發泡人造革。
[0067]經測試，該實施例得到的發泡人造革的剝離強度為0.8?lkg/30mm，正常使用2?3年不會發生表面變硬發脆和開裂脫落的現象，各項力學性能可以保持在80?90%左右，聚氯乙烯樹脂的增塑劑吸收量為30.5?31.5g/1OOgPVC (GB/T3400-2002增塑劑吸收量測試方法)，聚氯乙烯樹脂吸收增塑劑的時間為240?250s (干點試驗方法)，聚氯乙烯樹脂的塑化度為90?92% (流變法測量)。
[0068]綜上所述，本發明所制得的新型環保耐油脂人造革，其使用壽命可達到2年以上，生產效率高，工藝操作簡便，便于規模化生產，人造革的性能和質量穩定。
[0069]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種新型環保耐油脂人造革，其特征在于:包括聚氯乙烯面層、粘合層和基布層，所述聚氯乙烯面層由聚氯乙烯面層漿料經160~180°C烘干形成，所述聚氯乙烯面層漿料包括以下重量份的組分: 聚氯乙烯樹脂:100份；鄰苯二甲酸二辛酯:40~60份；聚酯增塑劑PN-850:5~15份。
2.根據權利要求1所述的新型環保耐油脂人造革，其特征在于:所述聚氯乙烯面層漿料由以下方法制備得到: 1)選用100重量份的聚合度為2500的聚氯乙烯樹脂，在80~85°C、100~150r/min的加溫攪拌條件下與2~5重量份的有機錫穩定劑混合4~IOmin ； 2)加入40~60重量份的鄰苯二甲酸二辛酯和5~15重量份的聚酯增塑劑PN-850，在40~50°C、1000~1500r/min的加溫攬拌條件下混合30~40min。
3.根據權利要求1所述的新型環保耐油脂人造革，其特征在于:所述粘合層由聚氨酯貼合料經140~170°C烘干形成，所述聚氨酯貼合料包括以下重量份的組分: 聚氨酯樹脂:100份；二甲基甲酰胺-丁酮混合物:20~50份；流平劑:0.1~0.3份。
4.根據權利要求1所述的新型環保耐油脂人造革，其特征在于:還包括聚氯乙烯發泡層，所述聚氯乙烯發泡層位于聚氯乙烯面層和粘合層之間，所述聚氯乙烯發泡層由聚氯乙烯發泡漿料經180~190°C烘干形成，所述聚氯乙烯發泡漿料包括以下重量份的組分: 聚氯乙烯樹脂:100份；鄰苯二甲酸二辛酯:50~70份；勻泡劑:0.5~2份；發泡劑:I~3份；聚酯增塑劑PN-850:10~20份。
5.根據權利要求4所述的新型環保耐油脂人造革，其特征在于:所述聚氯乙烯發泡漿料由以下方法制備得到: 將100重量份的聚氯乙烯樹 脂、50~70重量份的鄰苯二甲酸二辛酯、0.5~2重量份的勻泡劑、1~3重量份的發泡劑、10~20重量份的聚酯增塑劑PN-850加入到高速分散機內進行攪拌，攪拌過程中從漿料底部向漿料內通入空氣，攪拌時間為20~50分鐘，攪拌速度為1000~1500轉/分鐘。
【文檔編號】C09J11/06GK103898772SQ201410149024
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月15日 優先權日:2014年4月15日
【發明者】王艷英, 林芙蓉, 陳金章, 陳瑞來 申請人:福建寶利特集團有限公司