專利名稱：金屬納米陶瓷軸承的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種耐磨的金屬納米陶瓷軸承，屬于軸承技 術領域。
技術背景軸承用的材料為鋼材，普通采用軸承鋼、碳鋼和不銹鋼等。 現有的鋼材軸承雖然有韌性好、抗沖擊力強、有較大承載力的特點，但其缺 點是不耐磨，易氧化腐蝕，不耐高溫，而且不能超高速運轉。如果采用陶瓷 材料制作軸承的話，優點是耐腐蝕、耐高溫、耐摩擦，可以高速運轉；缺點 是不抗沖擊、韌性不足，不能負載較大的承載力，與鋼材軸承的正好相反。 因此現有的軸承性能較差，不能滿足多方面的要求，而且使用壽命短。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種結合兩種軸承優點，耐磨性能好，使 用壽命長的金屬納米陶瓷軸承，以克服現有技術的不足。
本實用新型是這樣構成的它包括外圈(1)和內圈(2)及之間的轉動 組件(3)，其特征在于在外圈(1)、內圈(2)和轉動組件(3)上有納米 材料耐磨層(4)。
上述的軸承，耐磨層(4)的厚度為5 10微米。 上述的軸承，耐磨層(4)最好為納米陶瓷材料。
上述的軸承，耐磨層(4)也可以為納米碳化硅、納米氧化鋯或納米氮 化硅材料。也可以和石墨、硬質合金單獨或復合處理。
本實用新型用鋼材作為基體，用納米陶瓷材料作為摩擦體，改變了鋼材
軸承原有的缺點，減小了軸承表面的摩擦系數，使得軸承的性能得到很大的
提高，延長了軸承的使用壽命。因此本實用新型與現有的軸承相比，具有鋼
材軸承和陶瓷軸承二者的優點，韌性好、抗沖擊力強、有較大的承載力，而 且表面摩擦系數小，耐腐蝕、耐高溫、耐摩擦，可以適合各種滾動、滑動類軸承。
附圖l為本實用新型的結構示意圖；附圖2為附圖1的A— A剖視圖。
具體實施方式
本實用新型的實施例按照現有技術制作軸承，用鋼材制作外圈(1) 和內圈(2)及之間的轉動組件(3),轉動組件(3)可以是滾珠，也可以是 滾柱，在滾珠或滾柱之間還安裝有固定塊，制作時在外圈(1)、內圈(2) 和轉動組件(3)上鍍上一層納米材料耐磨層(4)，耐磨層(4)的厚度最好 為5 10微米，采用納米陶瓷材料，本實施例中，使用在耐磨層(4)上的 材料級別為30—50納米，其耐磨性能比較好。耐磨層(4)可按照現有的化 學鍍法制作，將制作軸承用的外圈(1)、內圈(2)和轉動組件(3)等放入 納米陶瓷的化學藥劑內，在150 400'C溫度下放置60 120分鐘，即可在鋼 材的表面鍍上一層耐磨層(4)，為了制作的軸承符合標準尺寸，用鋼材制作 的外圈(1)、內圈(2)和轉動組件(3)的尺寸要比標準尺寸小5 10微米， 這樣才能得到合格的軸承。
耐磨層(4)也可以采用納米碳化硅、納米氧化鋯或納米氮化硅等材料， 按照現有的化學方法鍍在鋼材軸承上。
權利要求1. 一種金屬納米陶瓷軸承，它包括外圈(1)和內圈(2)及之間的轉動組件(3)，其特征在于在外圈(1)、內圈(2)和轉動組件(3)上有納米材料耐磨層(4)。
2、 根據權利要求1所述的金屬納米陶瓷軸承，其特征在于耐磨層(4) 的厚度為5 10微米。
3、 根據權利要求1所述的金屬納米陶瓷軸承，其特征在于耐磨層(4) 為納米陶瓷材料。
4、 根據權利要求1所述的金屬納米陶瓷軸承，其特征在于耐磨層(4)為納米碳化硅、納米氧化鋯或納米氮化硅材料。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬納米陶瓷軸承，它包括外圈和內圈及之間的轉動組件，在外圈、內圈和轉動組件上有納米材料耐磨層，耐磨層的厚度為5～10微米，耐磨層為納米陶瓷材料，本實用新型用鋼材作為基體，用納米陶瓷材料作為摩擦體，改變了鋼材軸承原有的缺點，減小了軸承表面的摩擦系數，使得軸承的性能得到很大的提高，延長了軸承的使用壽命，與現有的軸承相比，具有鋼材軸承和陶瓷軸承二者的優點，韌性好、抗沖擊力強、有較大的承載力，而且表面摩擦系數小，耐腐蝕、耐高溫、耐摩擦，可以適合各種滾動、滑動類軸承。
文檔編號F16C19/00GK201078398SQ20062004408
公開日2008年6月25日 申請日期2006年7月21日 優先權日2006年7月21日
發明者周高峰 申請人:周高峰