本發明涉及印刷技術領域，更具體的是涉及一種新型燙金底油配方及其制備方法。
背景技術：
現在市面上的燙金底油都是烤花標使用的熱轉移燙金底油，因熱轉移材料自帶粘性，所以不強調附著力，而且現有熱轉移燙金底油無法達到堆高效果，而彩金浮雕是在光滑透明的PVC材料上，必須研發一種附著力非常好，而且具備堆高效果的燙金底油來滿足浮雕效果。
現有燙金底油在PVC材料上附著力不好，油墨無法在PVC材料上堆高。
技術實現要素：
為了解決上述技術問題，本發明提供一種新型燙金底油配方。
本發明為了實現上述目的具體采用以下技術方案：
一種新型燙金底油配方，其特征在于，包括以下重量比例的組份：透明樹脂25～35％，TMPTA單體35～45％，活性胺5～15％，消泡劑2～8％，流平劑5～10％。
進一步地，透明樹脂30％，TMPTA單體40％，活性胺10％，消泡劑5％，流平劑％。
進一步地，光敏劑為苯甲酮光敏劑。
進一步地，流平劑為聚丙烯酸。
新型燙金底油的制備方法，按重量百分比計，稱取透明樹脂25～35％，TMPTA單體35～45％，活性胺5～15％，消泡劑2～8％，流平劑5～10％；將稱好的透明樹脂、TMPTA單體、活性胺在900～1200r/min速度下分散，分散均勻后加入消泡劑高速1200～1500r/min分散30分鐘，最后加入流平劑低速分散得到新型燙金底油。
本發明的有益效果如下：
1.燙金底油在光固后，具有燙金效果好，不易龜裂，燙金后不變色，不起皺，光亮平滑，簡便易操控的優點。
2.解決了燙金底油在PVC材料上附著力不好，油墨無法在PVC材料上堆高的問題。
具體實施方式
為了本技術領域的人員更好的理解本發明，用以下實施例對本發明作進一步詳細描述。
實施例1
一種新型燙金底油配方，其特征在于，包括以下重量比例的組份：透明樹脂25～35％，TMPTA單體35～45％，活性胺5～15％，消泡劑2～8％，流平劑5～10％。
透明樹脂PQ911透明樹脂，此樹脂固化時間快，有較好的機械性能，適用于范圍各種光滑的玻璃或PVC材料上。
TMPTA單體適用于涂料、油墨、膠粘劑等各種不飽和體系的光聚合反應。
活性胺用作光固化的一種化學原料。
消泡劑能迅速消除油墨因攪動或印刷過程中產生的氣泡。
光敏劑在光化學反應中，把光能轉移到一些對可見光不敏感的反應物上以提高或擴大其感光性能的物質。
流平劑，是一種油墨助劑，它能促使油墨在干燥成型過程中形成一個平整，光滑，均勻的表面。
實施例2
本實施例是實施例1的基礎上做了進一步優化，具體是：
透明樹脂30％，TMPTA單體40％，活性胺10％，消泡劑5％，流平劑％。
其中，光敏劑為苯甲酮光敏劑，流平劑為聚丙烯酸。
實施例3
新型燙金底油的制備方法，按重量百分比計，稱取透明樹脂25～35％，TMPTA單體35～45％，活性胺5～15％，消泡劑2～8％，流平劑5～10％；
將稱好的透明樹脂、TMPTA單體、活性胺在900～1200r/min速度下分散，分散均勻后加入消泡劑高速1200～1500r/min分散30分鐘；
最后加入流平劑低速分散得到新型燙金底油。
以上所述，僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，本發明的專利保護范圍以權利要求書為準，凡是運用本發明的說明書內容所作的等同結構變化，同理均應包含在本發明的保護范圍內。