本發明涉及裝修材料技術領域，更具體地說，它涉及一種水性涂料及其制備工藝。
背景技術：
水性涂料是以水代替溶劑的，可以在很大程度上減少voc的排放，從溶劑型漆的70％左右降低到15％以下，其環境可接受性大大高于溶劑型的涂料，并且節約石油資源，減少火災隱患，改善操作環境。
授權公告號為cn102827523b、授權公告日為2015年09月23日的中國專利公開了一種墻面漆，按重量百分比計各組份和含量為：水18～30％，鈦白粉r99615～20％，天然無機材料5～15％，合成硅鋁酸鈉3～5％，na負離子的礦物1～2％，純丙乳液30～45％，起遮蓋作用的苯丙乳液3％～5％，低氣味及環保型的助劑4～5％；其中，所述天然無機材料為重鈣、滑石粉、高嶺土、三氧化二鋁、二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀、三氧化二鐵中的任意一種或者任意多種；所述低氣味及環保型的助劑包括分散劑、消泡劑、增稠劑、潤濕劑、ph調節劑、防腐劑和防霉劑。
現有技術采用水、鈦白粉r996、天然無機材料、合成硅酸鈉、na負離子的礦物、純丙乳液、苯丙乳液、低氣味及環保型的助劑組成，達到消除甲醛的作用。然而，純丙乳液的含量較大，雖然現有技術在使用涂覆在墻面上時，跟墻面之間具有良好的粘接性能，但其在靜置和儲存時，流動性較差，難以達到良好的均勻涂抹的效果。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本發明的目的一在于提供一種水性涂料及其制備工藝，具有良好的粘接強度、假塑性、耐擦洗性能、耐候性能的優點。
為實現上述目的一，本發明提供了如下技術方案：
一種水性涂料，包括如下重量份數的組分：
乙烯-醋酸乙烯共聚乳液20-28份；
羥乙基纖維素natrosolhe-3kb為1.2-1.8份；
ph調節劑bs168為0.5-1份；
有機硅消泡劑0.35-0.6份；
填料30-51份；
分散劑2.1-5.2份；
殺菌劑0.15-3份；
增稠劑rm8w為0.1-0.15份；
去離子水12-18份；
所述填料包括鈦白粉r996、煅燒高嶺土、納米重質碳酸鈣、二氧化硅、氧化鈣中的至少三種；
所述分散劑包括聚丙烯酸鈉鹽、潤濕劑ca-09、潤濕劑hydropalat436中的至少一種。
通過上述技術方案，乙烯-醋酸乙烯共聚乳液具有優異的粘接性、耐酸堿性、耐紫外線老化性以及良好的混溶性；鈦白粉r996、煅燒高嶺土、納米重質碳酸鈣、二氧化硅、氧化鈣中的至少兩種填料相互配合，使各組分之間相互配合并提高各組分之間的連接緊密性，并且在一定程度上提高水性涂料的粘稠效果。有機硅消泡劑可在一定程度上減少液態體系中產生的氣泡數量，并同時去除液態體系中可能產生的氣泡，減小各組分之間的間隙，并增加各組分之間的粘接效果。羥乙基纖維素natrosolhe-3kb具有優異的調和效果以及吸附效果，而ph調節劑bs168將整個液態體系調節在穩定的ph值范圍內，使羥乙基纖維素natrosolhe-3kb在一個具有穩定的ph值范圍的乙烯-醋酸乙烯共聚乳液內充分分散，不易出現團聚現象，并與有機硅消泡劑、填料、分散劑、殺菌劑、增稠劑rm8w在水的共同作用下，充分混合，不易出現整個液態體系中出現團狀結塊的現象。
經研究(試驗一、試驗二)發現，乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、羥乙基纖維素natrosolhe-3kb、ph調節劑bs168、有機硅消泡劑相互進行復配使用，提高本申請中的水性涂料的粘稠的平衡性，即假塑性。當外力攪拌水性涂料時，可使整個體系具有較低的剪切力，使水性涂料在使用時，較易被推動開，均勻涂覆在墻體表面，使墻體表面光滑且具有良好的平整性，經涂覆后的水性涂料的表面形成膜狀物，顯著提高形成的水性涂料表面的耐擦洗性；同時，還使水性涂料具有良好的粘接強度和粘稠性，在將其涂覆到墻面上時，水性涂料與墻面之間形成優異的粘接效果，不易呈片狀脫落。此外，本申請中的水性涂料在較低的溫度環境中，還具有良好的耐候性，減緩水性涂料的老化，延長水性涂料的使用壽命。
聚丙烯酸鈉鹽、潤濕劑ca-09、潤濕劑hydropalat436均具有良好的分散效果，有助于促進水性涂料中的其他組分進行相互混合并形成充分的分散。
抗菌劑可使形成的水性涂料具有良好的抗菌性，在儲罐保存過程中，不易出現罐內發霉現象；在涂覆到墻面上后，在多雨潮濕的季節里，也不易出現發霉的現象。
此外，本申請中的水性涂料符合國標、符合環保標準，幾乎不含甲醛以及重金屬，且voc的排放量約為零，環保且對人體無危害。
進一步優選為：所述水性涂料包括如下重量份數的組分：
乙烯-醋酸乙烯共聚乳液23-28份；
羥乙基纖維素natrosolhe-3kb為1.4-1.8份；
ph調節劑bs168為0.5-0.9份；
有機硅消泡劑0.45-0.6份；
填料35-51份；
分散劑2.1-4.7份；
殺菌劑0.15-2份；
增稠劑rm8w為0.12-0.15份；
去離子水14-18份；
所述填料包括鈦白粉r996、煅燒高嶺土、納米重質碳酸鈣、二氧化硅、氧化鈣中的至少三種；
所述分散劑包括聚丙烯酸鈉鹽、潤濕劑ca-09、潤濕劑hydropalat436中的至少一種。
通過上述技術方案，經研究(試驗一、試驗二)發現，各組分在上述的重量份數比范圍內，形成的水性涂料具有更為優異的粘接強度、假塑性、耐擦洗性以及耐候性。
進一步優選為：所述水性涂料包括如下重量份數的組分：
乙烯-醋酸乙烯共聚乳液20-28份；
羥乙基纖維素natrosolhe-3kb為1.2-1.8份；
ph調節劑bs168為0.5-1份；
有機硅消泡劑0.35-0.6份；
填料30-51份；
分散劑2.1-5.2份；
殺菌劑0.15-3份；
增稠劑rm8w為0.1-0.15份；
去離子水12-18份；
所述填料包括重量份數為10-20份的鈦白粉r996、5-9份煅燒高嶺土、15-22份納米重質碳酸鈣；
所述分散劑包括重量份數為2-5份的聚丙烯酸鈉鹽和重量份數為0.1-0.2份的潤濕劑ca-09。
通過上述技術方案，上述重量份數范圍內的聚丙烯酸鈉鹽與潤濕劑ca-09相互配合，可進一步促進整體的混合均勻性，并且減少形成的水性涂料中出現成團的現象。
進一步優選為：所述水性涂料還包括重量份數為0.5-0.9份的納米微晶纖維素膠體，所述納米微晶纖維素膠體中含有1-3wt％的納米微晶纖維素。
通過上述技術方案，經研究(試驗一、試驗二)發現，納米微晶纖維素膠體具有良好的均一穩定性，并且與羥乙基纖維素natrosolhe-3kb相互配合，提高本申請中的水性涂料的成膜效果，進而使整體形成良好的成膜性，提高涂覆到墻體表面的涂料的耐擦洗性。
進一步優選為：所述納米微晶纖維素的形狀為棒狀，所述納米微晶纖維素的尺寸為150-200nm。
通過上述技術方案，該形狀以及尺寸范圍內的納米微晶纖維素具有更好的與羥乙基纖維素natrosolhe-3kb配合的效果，進一步提高水性涂料的成膜性，進而使涂覆到墻體表面的涂料具有優異的耐擦洗性。
本發明的目的二在于提供一種水性涂料及其制備工藝。
為實現上述目的二，本發明提供了如下技術方案：
一種水性涂料的制備工藝，包括如下步驟：
步驟一，將相應重量份數的去離子水、ph調節劑bs168、殺菌劑、分散劑以及0.2-0.3份有機硅消泡劑，充分攪拌形成具有一定黏度性的第一混合物；
步驟二，向步驟一中獲得的混合物中加入相應重量份數的填料，充分分散30分鐘，獲得第二混合物；
步驟三，向步驟二中獲得的第二混合物中加入相應重量份數的羥乙基纖維素natrosolhe-3kb、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、增稠劑rm8w以及0.15-0.3份有機硅消泡劑，充分攪拌，進行200-250目過濾，以形成水性涂料。
采用上述技術方案，步驟一中將水、ph調節劑bs168、殺菌劑、聚丙烯酸鈉鹽分散劑、潤濕劑ca-09以及0.2-0.3份有機硅消泡劑進行攪拌，較易使以上幾種組分進行相互混合與分散，使第一混合物具有良好的流動性，并且同時減少攪拌過程中出現氣泡的可能。
步驟二中加入填料，提高第二混合物的整體粘度。而在步驟三中加入羥乙基纖維素natrosolhe-3kb、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、增稠劑rm8w以及0.15-0.3份有機硅消泡劑，在攪拌混合的過程中，減少其中的氣泡的產生并且促進已經產生的氣泡破裂，從而使加入到液態體系中的各項組分之間形成較好的混合，同時也改善了形成的水性涂料的假塑性，同時使其具有較好的流動性以及粘接效果，并使其較易被涂覆。
進一步優選為：所述步驟三中加入0.5-0.9份的納米微晶纖維素膠體。
采用上述技術方案，有助于使加入的納米微晶纖維素膠體與羥乙基纖維素natrosolhe-3kb相互配合，進而使水性涂料具有良好的成膜效果。
進一步優選為：所述步驟一中攪拌的速度為500-800rmp，攪拌時間為10-15min。
采用上述技術方案，由于步驟一中加入的組分較易分散，且不易出現團聚等現象，因此，在攪拌速度為500-800rmp，攪拌時間為10-15min，可以使混合物達到良好的混合效果，并且達到節約能耗的目的。
進一步優選為：所述步驟三中攪拌的速度為1550-2380rmp，攪拌時間為23-30min。
采用上述技術方案，步驟三中加入了羥乙基纖維素natrosolhe-3kb、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、增稠劑rm8w、有機硅消泡劑等組分，使液態體系中的粘稠度提高，通過攪拌速度為1550-2380rmp，攪拌時間為23-30min的條件下，可促進各組分的充分接觸并均勻分散，使形成的水性涂料具有良好的粘稠性和流動性能，在使用過程中，可使水性涂料較易被涂覆至墻體表面。
綜上所述，本發明具有以下有益效果：
1.乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、羥乙基纖維素natrosolhe-3kb、ph調節劑bs168、有機硅消泡劑相互進行復配使用，使形成的水性涂料具有優異的粘接強度、假塑性(靜置時粘稠，一旦受到作用力，較易攪拌，達到一個平衡的狀態)、耐擦洗性(20000次左右)、耐候性(抗低溫)；
2.納米微晶纖維素膠體與羥乙基纖維素natrosolhe-3kb復配作用，從而使水性涂料形成更為緊密的保護膜，當水性涂料被涂覆到墻體表面時，提高水性涂料的耐擦洗性；
3.水性涂料符合國標、符合環保標準，中幾乎不含甲醛、重金屬，且voc排放量約為零；
4.在制備本申請中的水性涂料時可達到節約能耗的效果。
具體實施方式
下面結合實施例，對本發明進行詳細描述。
實施例1：一種水性涂料，其中組分如表1所示，且通過以下步驟制備獲得：
步驟一，將水、ph調節劑bs168、殺菌劑(異噻唑啉酮殺菌劑)、聚丙烯酸鈉鹽分散劑、潤濕劑ca-09以及0.2份有機硅消泡劑，攪拌的速度為500rmp，攪拌時間為15min，形成具有一定黏度性的第一混合物；
步驟二，向步驟一中獲得的混合物中加入填料，填料包括了鈦白粉r996、煅燒高嶺土、納米重質碳酸鈣，充分分散30分鐘，獲得第二混合物；
步驟三，向步驟二中獲得的第二混合物中加入相應重量份數的羥乙基纖維素natrosolhe-3kb、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、增稠劑rm8w以及0.15份有機硅消泡劑，攪拌的速度為1550-2380rmp，攪拌時間為23-30min，進行200-250目過濾，以形成水性涂料。
實施例2-4：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，其中組分及其相應重量份數如表1所示。
表1實施例1-4中組分及其相應的重量份數
實施例5：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，填料為鈦白粉r996、煅燒高嶺土、二氧化硅，且兩者的重量份數比為1∶1∶1。
實施例6：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，填料為鈦白粉r996、煅燒高嶺土、氧化鈣，且兩者的重量份數比為1∶1∶1。
實施例7：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，填料為鈦白粉r996、納米重質碳酸鈣、二氧化硅，且兩者的重量份數比為1∶1∶1。
實施例8：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，填料為鈦白粉r996、納米重質碳酸鈣、氧化鈣，且兩者的重量份數比為1∶1∶1。
實施例9：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，填料為鈦白粉r996、二氧化硅、氧化鈣，且兩者的重量份數比為1∶1∶1。
實施例10：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，填料為煅燒高嶺土、納米重質碳酸鈣、二氧化硅，且兩者的重量份數比為1∶1∶1。
實施例11：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，填料為煅燒高嶺土、納米重質碳酸鈣、氧化鈣，且兩者的重量份數比為1∶1∶1。
實施例12：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，填料為納米重質碳酸鈣、二氧化硅、氧化鈣，且兩者的重量份數比為1∶1∶1。
實施例13：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，分散劑為聚丙烯酸鈉鹽。
實施例14：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，分散劑為潤濕劑ca-09。
實施例15：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，分散劑為潤濕劑hydropalat436。
實施例16：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，分散劑為聚丙烯酸鈉鹽、潤濕劑ca-09，兩者的重量份數比為1∶1。
實施例17：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，分散劑為聚丙烯酸鈉鹽、潤濕劑hydropalat436，兩者的重量份數比為4∶1。
實施例18：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，分散劑為潤濕劑ca-09、潤濕劑hydropalat436，兩者的重量份數比為1∶5。
實施例19：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，分散劑為聚丙烯酸鈉鹽、潤濕劑ca-09、潤濕劑hydropalat436，且三者的重量份數比為20∶1∶5。
實施例20：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，組分中還包括0.5份的納米微晶纖維素膠體，且納米微晶纖維素膠體中，棒狀的納米微晶纖維素的含量為1wt％，且納米微晶纖維素的尺寸為150-200nm，且在步驟三中加入并充分混合。
實施例21：一種水性涂料，與實施例20的區別在于，納米微晶纖維素膠體重量份數為0.6份，其中，棒狀的納米微晶纖維素的含量為1.5wt％，且納米微晶纖維素的尺寸為150-200nm，且在步驟三中加入并充分混合。
實施例22：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，納米微晶纖維素膠體重量份數為0.7份，其中，棒狀的納米微晶纖維素的含量為2wt％，且納米微晶纖維素的尺寸為150-200nm，且在步驟三中加入并充分混合。
實施例23：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，納米微晶纖維素膠體重量份數為0.8份，其中，棒狀的納米微晶纖維素的含量為2.5wt％，且納米微晶纖維素的尺寸為150-200nm，且在步驟三中加入并充分混合。
實施例24：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，納米微晶纖維素膠體重量份數為0.9份，其中，棒狀的納米微晶纖維素的含量為3wt％，且納米微晶纖維素的尺寸為150-200nm，且在步驟三中加入并充分混合。
實施例25：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，步驟一中攪拌的速度為600rmp，攪拌時間為15min。
實施例26：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，步驟一中攪拌的速度為700rmp，攪拌時間為13min。
實施例27：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，步驟一中攪拌的速度為750rmp，攪拌時間為11min。
實施例28：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，步驟一中攪拌的速度為800rmp，攪拌時間為10min。
實施例29：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，步驟三中攪拌的速度為1650rmp，攪拌時間為25min。
實施例30：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，步驟三中攪拌的速度為1750rmp，攪拌時間為27min。
實施例31：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，步驟三中攪拌的速度為1800rmp，攪拌時間為24min。
實施例32：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，步驟三中攪拌的速度為2000rmp，攪拌時間為23min。
實施例33：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，步驟三中攪拌的速度為2100rmp，攪拌時間為30min。
實施例34：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，步驟三中攪拌的速度為2200rmp，攪拌時間為29min。
實施例35：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，步驟三中攪拌的速度為2380rmp，攪拌時間為24min。
實施例36：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，步驟一中，加入0.25份有機硅消泡劑；在步驟三中，加入0.2份有機硅消泡劑。
實施例37：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，步驟一中，加入0.25份有機硅消泡劑；在步驟三中，加入0.25份有機硅消泡劑。
實施例38：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，步驟一中，加入0.3份有機硅消泡劑；在步驟三中，加入0.3份有機硅消泡劑。
實施例39：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，殺菌劑的型號為th-402。
實施例40：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，殺菌劑的型號為w-8062。
對比例1-5：一種水性涂料，與實施例2的區別在于，各組分及其重量份數如表2所示。
表2對比例1-5中各組分及其相應的重量份數
對比例6：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，填料為鈦白粉r996。
對比例7：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，填料為煅燒高嶺土。
對比例8：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，填料為納米重質碳酸鈣。
對比例9：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，填料為二氧化硅。
對比例10：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，填料為氧化鈣。
對比例11：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，填料為鈦白粉r996、煅燒高嶺土。
對比例12：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，填料為鈦白粉r996、納米重質碳酸鈣。
對比例13：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，填料為鈦白粉r996、二氧化硅。
對比例14：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，填料為鈦白粉r996、氧化鈣。
對比例15：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，填料為煅燒高嶺土、納米重質碳酸鈣。
對比例16：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，填料為煅燒高嶺土、二氧化硅。
對比例17：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，填料為煅燒高嶺土、氧化鈣。
對比例18：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，填料為納米重質碳酸鈣、二氧化硅。
對比例19：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，填料為納米重質碳酸鈣、氧化鈣。
對比例20：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，填料為二氧化硅、氧化鈣。
對比例21：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，分散劑為潤濕分散劑byk-190。
對比例22：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，ph調節劑的型號為amp-95。
對比例23：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，乙烯-醋酸乙烯共聚乳液替換成相同重量份數的純丙乳液。
對比例24：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，包括如下方法制備獲得：
將去離子水、ph調節劑bs168、殺菌劑、聚丙烯酸鈉鹽分散劑、潤濕劑ca-09以及0.2-0.3份有機硅消泡劑、填料、羥乙基纖維素natrosolhe-3kb、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、增稠劑rm8w，在800-1200rpm的速度下進行攪拌，制得。
對比例25：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，步驟一中的攪拌速度為1200rpm，攪拌時間為20min。
對比例26：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，步驟一中的攪拌速度為400rpm，攪拌時間為30min。
對比例27：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，步驟一中的攪拌速度為3000rpm，攪拌時間為10min。
對比例28：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，步驟一中的攪拌速度為1350rpm，攪拌時間為15min。
對比例29：一種水性涂料，與實施例1的區別在于，提純后的凹凸棒75％、超細輕質碳酸鈣10％、聚乙烯醇超細粉末8％、速溶硅酸鈉5％、銳鈦型鈦白粉1.5％、固體有機硅消泡劑0.3％和熒光增白劑vbl0.2％。制備方法是：將凹凸棒內墻粉末涂料的配料混合后，輸入粉碎機中進行粉碎，粉碎后的顆粒細度小于0.250mm，再將粉碎后的混合物輸入超細磨粉機中進行磨粉，磨粉后的顆粒細度小于0.015毫米，包裝為凹凸棒內墻粉末涂料的成品。
試驗一物理性能試驗
試驗對象：選取實施例1-40作為試驗樣1-40，選取對比例1-29作為對照樣1-29。
試驗方法：選取每種試驗樣各100組，選取每種對照樣各100組，
1.分別觀察各組相應的試驗樣、對照樣的狀態；
2.分別對每組的試驗樣、對照樣針對揮發性有機化合物含量(voc)、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、游離甲醛、可溶性重金屬等，根據gb/t9756-2009、gb18582-2008進行檢測。
試驗結果：試驗樣1-40中，每組中均呈均勻、無硬塊的狀態，較易攪拌，在涂覆過程中，具有較好的涂覆效果，涂刷三道無障礙。且voc在0-10g/l的范圍內；苯、甲苯、乙苯、二甲苯的含量在0-10mg/kg的范圍內；游離甲醛的含量在0-1mg/kg的范圍內；可溶性重金屬在0-0.5mg/kg的范圍內。
而在對照樣1-5中，出現非常嚴重的硬塊，且攪拌時難以使硬塊被充分分散；在對照樣6-10和對照樣23-24中，出現較為嚴重的硬塊；對照樣11-22中出現較小的硬塊，均不夠均勻。
對照樣1-28中的揮發性有機化合物含量(voc)、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、游離甲醛、可溶性重金屬等檢測結果與試驗樣1-40的結果類似，但對照樣29中的voc為150g/l；苯、甲苯、乙苯、二甲苯的含量為330mg/kg游離甲醛的含量為110mg/kg可溶性重金屬為110mg/kg，超出了國家標準，對人體造成危害。
而對照樣25-28的制備過程相對于試驗樣的制備過程較為耗電，提高生產水性涂料的成本。
試驗二耐擦洗性、穩定性試驗
試驗對象：實施例1-40作為試驗樣1-40，對比例1-29作為對照樣1-29。
試驗方法：1.選取每種相應的試驗樣各50組，選取每種相應的對照樣各50組，對每組試驗樣、對照樣分別根據gb/t9266-2009的耐擦洗次數進行檢測，記錄檢測結果并進行平均處理；
2.選取每種相應的試驗樣各50組，選取每種相應的對照樣各50組，對每組試驗樣、對照樣進行取樣檢測低溫穩定性，先在2～8℃條件下考察2天，然后在40℃加速條件下考察2天，循環三次，每次測試低溫穩定性的條件相同，觀察剝落現象，再對每組的試驗樣、對照樣分別進行涂覆效果測試，記錄相應的數據并進行平均處理；
3.選取每種相應的試驗樣各50組，選取每種相應的對照樣各50組，對每組試驗樣、對照樣進行取樣檢測凍融穩定性，先在-10～-20℃條件下考察2天，然后在40℃加速條件下考察2天，循環三次，每次測試凍融穩定性的條件相同，，觀察剝落現象，記錄數據并進行平均處理，再對每組的試驗樣、對照樣分別進行涂覆效果測試，記錄相應的數據并進行平均處理。
試驗結果：試驗樣1-40的耐擦洗次數、低溫穩定性、凍融穩定性、涂覆效果、剝落現象如表3所示；試驗樣1-29的耐擦洗次數、低溫穩定性、凍融穩定性、涂覆效果、剝落現象如表4所示。由表3和表4可知，試驗樣的耐擦洗性、低溫穩定性、凍融穩定性、涂覆效果均達到優異的程度，且經低溫或凍融后的試驗樣涂覆到墻體表面后，未出現剝落現象，具有穩定且優異的整體性，可承受不同程度的氣候和溫度，具有優異的耐候性，且跟墻面之間具有較好的粘接強度。而對照樣中(除了對照樣25-28以外)，難以使耐擦洗性、低溫穩定性、凍融穩定性、涂覆效果同步保持在良好的水平上，且在經低溫或凍融后的對照樣涂覆到墻體表面后，出現了不同程度的剝落現象，說明對照樣難以達到良好且穩定的粘接性能，且耐候性差。雖然對照樣25-28同時具有良好的耐擦洗性、低溫穩定性、凍融穩定性、涂覆效果，且不易出現剝落現象，但在制備過程中會造成電能的耗費嚴重，易增加整體成本，并利于可持續發展。
表3試驗樣1-40的耐擦洗性、低溫穩定性、凍融穩定性、涂覆效果、剝落現象
表4試驗樣1-29的耐擦洗性、低溫穩定性、凍融穩定性、涂覆效果、剝落現象
以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。