一種高溫鋼化玻璃油墨及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及油墨技術領域，具體涉及一種高溫鋼化玻璃油墨及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著建筑、汽車、裝飾裝修、家具、信息產業技術等行業的發展和人們對生活空間 環境要求的提高，安全玻璃、節能中空玻璃等功能性加工產品得到廣泛應用。平板玻璃的供 求格局和消費結構正在發生變化。
[0003] 在安全玻璃制品上，印刷工藝的應用正日益廣泛。在我們的日常生活中，就有很多 安全玻璃制品如推拉門、茶具、消毒柜、烤箱、家具、汽車擋風玻璃等，這些玻璃制品經過印 刷工藝的裝飾而變得美輪美奐、多姿多彩。不但增加了產品的附加值，同時也美化了我們的 生活。然而這繽紛的色彩，是如何表現的呢？這其中的主角當然是油墨。
[0004] 可在現有的油墨中，油墨對玻璃基材的附著力差，耐水性差，潮濕或泥水接觸后出 現涂層脫落，耐候性差、易變色、不能長期美觀使用。有的用于印刷的油墨，印刷適應性較 差，會因為季節、濕度、溫度等條件的不同而有不一致的使用效果。
[0005] 有的油墨含有毒性較強的有機溶劑，如苯類、酮類溶劑或含有重金屬元素在油墨 中，在油墨生產過程中當溶劑處理不當時，容易對油墨生產工人的身體造成傷害；印刷時油 墨中所含毒性較強的溶劑的蒸發，也會對印刷工人的身體產生一定的傷害；由于印刷品上 殘留一定量的溶劑，這些溶劑將產生異味并影響印刷品使用者的身體健康。
【發明內容】
[0006] 為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本發明的目的在于提供一種高溫鋼化玻 璃油墨，該高溫鋼化玻璃油墨不僅高效環保、顏色豐富，而且具有耐高溫、高硬度、高耐候 性、超耐磨性和耐酸堿等優良特性。
[0007] 本發明的另一目的在于提供一種高溫鋼化玻璃油墨的制備方法，該制備方法工藝 簡單，操作控制方便，質量穩定，生產效率高，可大規模工業化生產。
[0008] 本發明的目的通過下述技術方案實現：一種高溫鋼化玻璃油墨，包括如下重量份 的原料： 玻璃基釉 40-50份 著色劑 25-35份 調墨油 10-18份 添加劑 0. 3-1. 5份。
[0009] 本發明的高溫鋼化玻璃油墨通過采用上述原料，并嚴格控制各原料的重量配比， 不僅高效環保、顏色豐富，而且具有耐高溫、高硬度、高耐候性、超耐磨性和耐酸堿等優良特 性。
[0010] 優選的，玻璃基釉由如下重量百分比的原料組成：氧化硅10-15%、氧化鉍20-30%、 氧化硼15-25%、氧化鈦10-20%、氧化錯10-20%、氧化錯8-12%、氧化鋅1-5%、氧化鈉1-5%、氧 化鉀1-5%和硅酸10-20%。
[0011] 制備玻璃網印油墨的基釉一般是用屬于硅-鉛-硼系統氧化物的低熔點的玻璃粉 末，玻璃基釉最重要的性能就是熔于玻璃表面時的溫度和熱膨脹系數與玻璃要相近或差距 不要太大，根據印刷玻璃制品的膨脹系數及軟化溫度等性質來考慮選用低熔點的玻璃粉末 的硅-鉛-硼比例組成，一般是通過調節玻璃粉末中的硅-鉛-硼比例組成使得其熔化溫度 接近或低于印刷玻璃制品的軟化溫度；通過往玻璃網印油墨的基釉中添加硅酸、氧化鋅、氧 化鋁、氧化鋰等物質，以提高玻璃基釉的熱膨脹系數；這樣就會在對玻璃制品表面網印圖案 與文字后的烤花過程中，當圖案與文字色釉粉末達到熔化狀態時，玻璃制品的表面只不過 是剛剛開始軟化，此時就會有一部分已經熔化的網印后的圖案與文字色釉擴散滲透到玻璃 制品的表面，形成一層很薄的中間層，圖案與文字色釉便與玻璃制品牢固地熔結在一起了。 高溫一定時間的烤花處理后的圖案與文字色釉經過在玻璃制品表面的高溫熔融再冷卻，變 得平滑，色彩鮮艷并富有光澤。
[0012] 本發明的玻璃基釉通過采用上述原料，并嚴格控制各原料的重量配比，其熔于玻 璃表面時的溫度和熱膨脹系數與玻璃要相近，使得油墨與玻璃制品可以牢固地熔結在一 起。
[0013] 優選的，所述著色劑是由銅鉻氧化物、鋅氧化物、鈦白粉和耐高溫珠光粉以重量比 3-5:1. 5-2. 5:1:2-4組成的混合物。
[0014] 玻璃網印油墨的著色劑則要采用各種類型的耐高溫的無機顏料金屬氧化物或是 耐高溫金屬鉻合物顏料，通常是由金屬氧化物或其鹽類(經加熱后即成為該金屬的氧化物） 在高溫下煅燒而成。由于大部分的承印物玻璃是透明的，而玻璃基釉一經烘制熔化烤花處 理后也會形成透明的玻璃狀，因此為使網印色彩更鮮明應該在玻璃網印油墨的著色劑配方 中加入一些白色顏料。一般的無機金屬氧化物顏料或是金屬鉻合物顏料的著色強度較普通 顏料要低，這是由無機金屬氧化物的性質所決定的，所以在玻璃網印油墨的著色劑配方中 無機金屬氧化物顏料的用量要達25%~35%才能獲得滿意的玻璃網印油墨著色力與印刷 效果。
[0015] 本發明的著色劑通過采用銅鉻氧化物、鋅氧化物、鈦白粉和耐高溫珠光粉復配使 用，并控制其重量比為3-5:1. 5-2. 5:1:2-4,其著色力與印刷效果好。
[0016] 優選的，所述調墨油由如下重量百分比的原料組成：松節油10-20%、松油酯 20-30%、松油醇10-20%、松香樹脂10-20%、羥乙基纖維素10-20%和高沸點有機溶劑5-15%。
[0017] 玻璃網印油墨(玻璃色釉）的調墨油，也叫刮板油(連接料)，它的主要成分為各種 合成樹脂油或天然樹脂油及高沸點有機溶劑，在玻璃網版印刷油墨配方中的作用主要是將 粉狀的玻璃色釉及色粉顏料混合成糊狀以便于網版印刷。玻璃網印油墨制備配方中調墨油 的作用不僅為在網版印刷過程中能將玻璃色釉粉末調成糊狀以便印刷，而且還能借助其黏 性將玻璃色釉粉末暫時性的黏附于平滑的玻璃制品表面，而在高溫烤花(燒制）過程中它本 身又必須全部揮發燃燒掉，從而使油墨配方中的玻璃色釉粉末熔結于玻璃制品的表面，形 成色彩斑斕的網印圖案與文字。這些具有黏附性的印花油不但要求其與玻璃色釉粉末混合 時應有較好的潤濕性，而且還應具有一定的干燥速度及黏度，能夠使印刷形成的墨膜具有 一定的厚度和強度。
[0018] 本發明的調墨油通過采用上述原料，并嚴格控制各原料的重量配比，可以較好地 調節油墨的粘度。
[0019] 優選的，所述高沸點有機溶劑是由乙二醇單苯醚和二乙二醇二甲醚以重量比 1.8-2. 6:1組成的混合物。
[0020] 本發明的高沸點有機溶劑通過采用乙二醇單苯醚和二乙二醇二甲醚復配使用，并 控制其重量比為1.8-2. 6:1，其與調墨油中的其它成分相溶性好，可以得到穩定、均一的調 墨油。
[0021] 優選的，所述添加劑包括消泡劑0. 1-0. 5份、分散劑0. 1-0. 5份和表面活性劑 0· 1-0. 5 份。
[0022] 優選的，所述消泡劑是由聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚以重量比 0. 5-1. 5:1組成的混合物。
[0023] 本發明的消泡劑通過采用聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚復配使用， 并控制其重量比為〇. 5-1. 5:1，可以降低油墨表面張力，抑制泡沫產生或消除已產生泡沫。
[0024] 優選的，所述分散劑為山梨醇酐三油酸酯和三硬脂酸甘油酯以重量比1:1. 5-2. 5 組成的混合物。
[0025] 本發明的分散劑通過采用山梨醇酐三油酸酯和三硬脂酸甘油酯復配使用，并控制 其重量比為1:1. 5-2. 5,可均一分散難于溶解于液體的無機、有機固體及液體顆粒，同時也 能防止顆粒的沉降和凝聚，形成穩定的懸浮液。
[0026] 優選的，所述表面活性劑是由六偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉以重量比1-2:1組成的混 合物。
[0027] 本發明的表面活性劑通過采用六偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉復配使用，并控制其重量 比為1-2:1，能降低涂料的表面張力，并提高有機化合物的可溶性，提高涂料的穩定性。
[0028] 優選的，所述添加劑還包括空心玻璃微珠0. 2-0. 7份。空心玻璃微珠內含有氣體 具有較好的抗冷熱收縮性，從而增強涂層的耐高溫性能，使得油墨具有較好的