耐酸矽鋼片的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種耐酸矽鋼片，它的截面形狀為日字形，它包括E型結構（5）和I型結構（4），所述E型結構（5）由一條長邊（1）和三條短邊（2）組成，其特征在于所述E型結構的長邊（1）與I型結構（4）的長度相等，矽鋼片表面涂覆有耐酸涂層。本發明在生產裁剪過程中能很好的利用材料，耐酸性好，不會造成浪費。
【專利說明】
耐酸砂鋼片
技術領域
[0001]本發明涉及一種耐酸矽鋼片，尤其涉及一種裁剪時節省材料的矽鋼片，屬于機電技術領域。
【背景技術】
[0002]矽鋼片主要用來制作各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯。傳統的電動機用矽鋼片，其橫截面形狀為C型或者E型，在生產裁剪過程中會不能很好的利用材料，造成大量浪費。
[0003]現有的矽鋼片不能有效耐酸，滿足不了客戶的需要。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服上述不足，提供一種裁剪時節省材料的耐酸矽鋼片，矽鋼片能有效耐酸。
[0005]本發明的目的是這樣實現的:
一種耐酸矽鋼片，它的截面形狀為日字形，它包括E型結構和I型結構，所述E型結構由一條長邊和三條短邊組成，所述所述E型結構的長邊與I型結構的長度相等，所述矽鋼片表面涂覆有耐酸涂層，此耐酸涂層主要由以下原料按重量份數配比制成:石英砂13份、石油焦12份、木肩9份、氯化鈉8份、二氧化鈦I份、乙醇13份、水30份；
所述耐酸涂層的制備方法，包含以下步驟:
(1)將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為400目；
(2)將步驟(I)獲得的粉末和氯化鈉粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度維持于1000C,0.5 小時；
(3)經步驟(2)高溫冶煉后的粉末與二氧化鈦粉末按重量比3:1混合后加入水中，邊攪拌邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可獲得微電子表面耐酸涂層。
[0006]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
本發明在生產裁剪過程中能很好的利用材料，不會造成浪費，本發明通過將原料加工成水劑噴霧的方法，制備得到一種可直接噴灑在矽鋼片表面，形成一層致密、緊實的保護層。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明耐酸矽鋼片裁剪示意圖。
[0008]圖2為本發明耐酸矽鋼片E型結構的示意圖。
[0009]其中:
長邊I 短邊2
矩形結構3 I型結構4 E型結構5。
【具體實施方式】
[0010]參見圖1和圖2，本發明涉及的一種耐酸矽鋼片，它的截面形狀為日字形，包括E型結構5和I型結構4，所述E型結構5由一條長邊I和三條短邊2組成，所述所述E型結構的長邊I與I型結構4的長度相等。
[0011]所述矽鋼片表面涂覆有耐酸涂層，此耐酸涂層主要由以下原料按重量份數配比制成:石英砂13份、石油焦12份、木肩9份、氯化鈉8份、二氧化鈦I份、乙醇13份、水30份。
[0012]所述耐酸涂層的制備方法，包含以下步驟:
(1)將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為400目；
(2)將步驟(I)獲得的粉末和氯化鈉粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度維持于1000C,0.5 小時；
(3)經步驟(2)高溫冶煉后的粉末與二氧化鈦粉末按重量比3:1混合后加入水中，邊攪拌邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可獲得微電子表面耐酸涂層。
[0013]在裁剪時，由于一般的耐酸矽鋼片原材料截面為矩形結構3，可以先將矩形結構3內部裁剪出兩個I型結構4，然后將剩余部分裁剪成兩個E型結構5。
【主權項】
1.一種耐酸矽鋼片，它的截面形狀為日字形，它包括E型結構(5)和I型結構(4)，所述E型結構(5)由一條長邊(I)和三條短邊(2)組成，其特征在于所述E型結構的長邊(I)與I型結構(4)的長度相等，所述矽鋼片表面涂覆有耐酸涂層，此耐酸涂層主要由以下原料按重量份數配比制成:石英砂13份、石油焦12份、木肩9份、氯化鈉8份、二氧化鈦I份、乙醇13份、水30份； 所述耐酸涂層的制備方法，包含以下步驟: (1)將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為400目； (2)將步驟(I)獲得的粉末和氯化鈉粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度維持于1000C,0.5 小時； (3)經步驟(2)高溫冶煉后的粉末與二氧化鈦粉末按重量比3:1混合后加入水中，邊攪拌邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可獲得微電子表面耐酸涂層。
【文檔編號】C09D5/08GK105969193SQ201610469661
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月26日
【發明人】徐浩
【申請人】江陰市創佳電器有限公司