矽鋼片及其加工方法
【專利摘要】本發明涉及一種矽鋼片，包括矽鋼片本體（1），其特征在于所述矽鋼片本體（1）由多個相同中心角的扇形矽鋼片單元（2）焊接而成，所述矽鋼片單元（2）的內邊緣向內凹設有多個線槽（3），所述矽鋼片單元（2）的外表面設置有高導磁鍍硅層，加工方法包括沖壓、疊片、注塑尼龍、繞漆包線和烘干。本發明矽鋼片本體由多個相同中心角的扇形矽鋼片單元焊接而成，使得該矽鋼片裁剪成型時不會浪費大量材料；并且加工方法簡單，工作效率高，工人的勞動強度低，整體質量好，絕緣效果好。
【專利說明】
矽鋼片及其加工方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種矽鋼片及其加工方法，屬于機電技術領域。【背景技術】
[0002]風力發電機由機頭、轉體、尾翼、葉片組成。每一部分都很重要，各部分功能為:葉片用來接受風力并通過機頭轉為電能;尾翼使葉片始終對著來風的方向從而獲得最大的風能;轉體能使機頭靈活地轉動以實現尾翼調整方向的功能;機頭的轉子是永磁體，定子繞組切割磁力線產生電能。傳統的風力發電機定子是通過多片一體裁剪成型的矽鋼片疊置壓固而成的，由于矽鋼片環形結構，矽鋼片裁剪成型時浪費大量材料。
[0003]傳統工藝制作發電機定子的方法是將矽鋼片通過普通沖床沖出，然后通過人工逐片疊加矽鋼片和絕緣紙墊，再人工壓裝、焊接等工藝制成，最后手工崁線，浸漆，烘干。其存在的缺點是:1、矽鋼片和絕緣紙墊裝配通過逐片疊加，加工工藝繁瑣、復雜，工作效率低； 2、通過人工加工，人工勞動強度大，工人的費用高，從而提高加工成本;3、人工疊片，質量較難保證，絕緣效果差。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服上述不足，提供一種裁剪成型時不會浪費大量材料的矽鋼片及其加工方法，加工方法簡單，工作效率高，工人的勞動強度低，整體質量好，絕緣效果好。
[0005]本發明的目的是這樣實現的:一種矽鋼片及其加工方法，包括矽鋼片本體，所述矽鋼片本體由多個相同中心角的扇形矽鋼片單元焊接而成，所述矽鋼片單元的內邊緣向內凹設有多個線槽;所述矽鋼片單元的外表面設置有高導磁鍍硅層。
[0006]所述矽鋼片單元為4?6個；所述矽鋼片單元上的線槽個數為10?20個。
[0007]本發明的加工方法包括以下步驟:步驟一、沖壓:采用沖床高速沖壓多工位級進模，制造自動疊片結構的鐵芯；步驟二、疊片:在每片矽鋼片上都有分布均勻的疊片槽，疊片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在沖片落料工位上將上一片矽鋼片疊片槽凸型部位準確地嵌入下一片矽鋼片疊片槽凹形部位，當上一片受到凸模的壓力下，與下一片將自然形成過盈而達到緊固連接；步驟三、注塑尼龍:將疊加好的矽鋼片安放在全自動注塑機上，用高精度模具把需要絕緣的部位用尼龍材料高壓精密注塑成型，把要絕緣的鐵芯部分用尼龍材料包住；步驟四、繞漆包線:把注塑尼龍后的矽鋼片，在全自動繞線機上采用繞制工藝繞好漆包線；步驟五、烘干:把繞好漆包線的矽鋼片在全自動紅外線隧道式烘烤線上采用真空技術做真空浸漆，烘干處理。
[0008]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明矽鋼片本體由多個相同中心角的扇形矽鋼片單元焊接而成，使得該矽鋼片裁剪成型時不會浪費大量材料;加工方法簡單，工作效率高，工人的勞動強度低，整體質量好，絕緣效果好。【附圖說明】
[0009]圖1為本發明矽鋼片及其加工方法結構示意圖。
[0010]其中:矽鋼片本體1 矽鋼片單元2 線槽3。【具體實施方式】
[0011]參見圖1，本發明涉及的一種矽鋼片及其加工方法，包括矽鋼片本體1，所述矽鋼片本體1由多個相同中心角的扇形矽鋼片單元2焊接而成，所述矽鋼片單元2的內邊緣向內凹設有多個線槽3,所述矽鋼片單元2為4?6個，所述矽鋼片單元2上的線槽3個數為10?20個，所述矽鋼片單元2的外表面設置有高導磁鍍硅層。[〇〇12]本發明的加工方法包括以下步驟:步驟一、沖壓:采用沖床高速沖壓多工位級進模，制造自動疊片結構的鐵芯；步驟二、疊片:在每片矽鋼片上都有分布均勻的疊片槽，疊片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在沖片落料工位上將上一片矽鋼片疊片槽凸型部位準確地嵌入下一片矽鋼片疊片槽凹形部位，當上一片受到凸模的壓力下，與下一片將自然形成過盈而達到緊固連接；步驟三、注塑尼龍:將疊加好的矽鋼片安放在全自動注塑機上，用高精度模具把需要絕緣的部位用尼龍材料高壓精密注塑成型，把要絕緣的鐵芯部分用尼龍材料包住；步驟四、繞漆包線:把注塑尼龍后的矽鋼片，在全自動繞線機上采用繞制工藝繞好漆包線；步驟五、烘干:把繞好漆包線的矽鋼片在全自動紅外線隧道式烘烤線上采用真空技術做真空浸漆，烘干處理。[0〇13]本發明米用沖床尚速沖壓多工位級進t旲，制造自動置片結構的鐵芯，每片砂鋼片上都有分布均勻的疊片槽，疊片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在沖片落料工位上將上一片矽鋼片疊片槽凸型部位準確地嵌入下一片矽鋼片疊片槽凹形部位，當上一片受到凸模的壓力下，與下一片將自然形成過盈而達到緊固連接的目的，從而實現自動疊片;這樣就得到一片挨一片排列，毛刺同一方向且具有一定疊厚的整齊鐵芯，把疊好的鐵芯在全自動注塑機上用高精度模具把需要絕緣的部位用尼龍材料高壓精密注塑成型，把要絕緣的鐵芯部分用尼龍材料包住，實現電機的漆包線和引出線與鐵芯之間的絕緣，有效降低了繞組銅損，然后把注塑好了的鐵芯在全自動繞線機上采用繞制工藝繞好漆包線，最后在全自動紅外線隧道式烘烤線上采用真空技術做真空浸漆，烘干處理。
【主權項】
1.一種矽鋼片，包括矽鋼片本體(1)，其特征在于:所述矽鋼片本體(1)由多個相同中心 角的扇形矽鋼片單元(2)焊接而成，所述矽鋼片單元(2)的內邊緣向內凹設有多個線槽(3)， 所述矽鋼片單元(2)的外表面設置有高導磁鍍硅層。2.根據權利要求1所述的一種矽鋼片，其特征在于:所述矽鋼片單元(2)為4?6個。3.根據權利要求1或2所述的一種矽鋼片，其特征在于:所述矽鋼片單元(2)上的線槽 (3)個數為10?20個。4.一種如權利要求1所述的一種矽鋼片的加工方法，其特征在于:所述加工方法包括以 下步驟:步驟一、沖壓:采用沖床高速沖壓多工位級進模，制造自動疊片結構的鐵芯；步驟二、疊片:在每片矽鋼片上都有分布均勻的疊片槽，疊片槽沿落料方向的上部是凹 形孔，下部是凸型孔，在沖片落料工位上將上一片矽鋼片疊片槽凸型部位準確地嵌入下一 片矽鋼片疊片槽凹形部位，當上一片受到凸模的壓力下，與下一片將自然形成過盈而達到 緊固連接；步驟三、注塑尼龍:將疊加好的矽鋼片安放在全自動注塑機上，用高精度模具把需要 絕緣的部位用尼龍材料高壓精密注塑成型，把要絕緣的鐵芯部分用尼龍材料包住；步驟四、繞漆包線:把注塑尼龍后的矽鋼片，在全自動繞線機上采用繞制工藝繞好漆包 線；步驟五、烘干:把繞好漆包線的矽鋼片在全自動紅外線隧道式烘烤線上采用真空技術 做真空浸漆，烘干處理。
【文檔編號】H02K15/02GK106026436SQ201610331976
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月19日
【發明人】徐浩
【申請人】江陰市創佳電器有限公司