專利名稱：：制振復合地板及其生產方法
技術領域：
：本發明公開了一種主要用于客車車廂底板使用的制振復合地板，本發明還公開了該制振復合地板的生產方法。
背景技術：
：隨著科學技術的發展和建筑領域、生活設施日新月異的變化，特別是中國客車朝著高速、輕型、安全可靠、舒適性方向發展，因此對汽車的噪聲、振動指標有了更高的要求，世界上不少國家已經將這些項目列為評定汽車質量的重要指標。
發明內容本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種阻尼值大、可大大地降低了由共振振動所引起的結構噪聲、可以將振動源與結構隔離開來的制振復合地板。本發明的另一目的則是提供一種上述制振復合地板的生產方法。按照本發明提供的技術方案，所述制振復合地板包括膠合在兩塊多層基板間的高分子阻尼材料層，其特征在于，所述多層基板為竹板層或/和木板層，所述高分子阻尼材料層包含下列組份組成的混合物橡膠顆粒占2328%，彈性體占510%，碳酸鈣占2540%，蔽烯占0.5~1.5%，陶土占20~30%，瀝青占5~10%，云母粉占12%，單位為重量百分比。所述彈性體選用氯化聚乙烯或聚氯乙稀。所述瀝青選用10#瀝青、20#瀝青、40#瀝青、60#瀝青、80#瀝青、100#瀝青或140#瀝青。所述竹板層由竹篾片編排而成。所述制振復合地板的生產方法，其特征是該方法包含如下步驟a、將基材切割成片材，再進行脫水，使片材的含水率為10~20%;b、將脫水后的片材編排成基板；c、將基板用酚醛膠進行浸膠處理，使215片基板黏結成一體，形成多層基板；d、將橡膠顆粒加熱至6065。C,使其熔化，在熔融的橡膠內加入彈性體、碳酸鈣、萜烯、陶土、瀝青與云母粉并攪拌均勻，冷卻后得到片狀的高分子阻尼材料；上述各組分的含量為橡膠顆粒占23~28%，彈性體占510%,碳酸轉占25~40%，路烯占0.5~1.5%，陶土占20~30%，瀝青占510%，云母粉占1~2%，單位為重量百分比；e、將經過步驟c處理后黏結成一體的多層基板與步驟d制得的片狀高分子阻尼材料壓合，并且所述片狀高分子阻尼材料位于兩塊多層基板之間，形成復合板；再將該復合板用100125'C的水蒸氣烘烤至多層基板與高分子阻尼材料膠合牢固，制得制振復合地板成品。所述基材為竹材或/和木材，所述基板為竹篾片或/和木片，所述多層基板為竹板層或/和木板層。所述竹板層在縱向方向上由兩層或兩層以上竹片堆積而成，縱向方向上相鄰兩層竹片中的紋路相互交叉；所述木板層在縱向方向上由兩層或兩層以上木片堆積而成，縱向方向上相鄰兩層木片中的紋路相交叉。縱向方向上相鄰兩層竹片中的紋路垂直交叉；縱向方向上相鄰兩層木片中的紋路垂直交叉。將壓合后的竹板層、木板層與高分子阻尼材料用100125'C的水蒸氣烘烤至木板層與高分子阻尼材料膠合牢固。本發明的制振復合地板阻尼值大，使用后可大大地降低了由共振振動所引起的結構噪聲，可以將振動源與結構隔離開來的，而且生產方法簡單、便于操作。具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。實施例1a、將木材、成材竹料切割成片材，將切割后的竹片、木片進行脫水，控制脫水后的竹片、木片的含水率為10%;b、將脫水后的竹片編排成竹板，將脫水后的木片編排成木板；C、將編排成型的竹板、木板用酚醛膠進行浸膠處理，使竹板與木板黏結成一體；分別形成竹板層與木板層；d、將28Kg的橡膠顆粒加熱至65匸使其熔化，在熔融的橡膠內加入9.5Kg的氯化聚乙烯、25Kg的碳酸鈣、1.5Kg的萜烯、30Kg的陶土、5Kg的瀝青與1Kg的云母粉并攪拌均勻，冷卻后得到片狀的高分子阻尼材料；e、將經過步驟c處理后黏結成一體的竹板層、木板層與步驟d制得的片狀高分子阻尼材料壓合，高分子阻尼材料與木板層接觸，將壓合后的竹板層、木板層與高分子阻尼材料用IO(TC的水蒸氣烘烤至木板層與高分子阻尼材料膠合牢固，制得制振復合地板成品。該方法制得的制振復合地板，它包括膠合于竹板層與木板層間的高分子阻尼材料層，所述高分子阻尼材料層包含下列組份組成的混合物，在該混合物中橡膠顆粒占23%，氯化聚乙烯占5%，碳酸鈣占40%，萜烯占0.5%，陶土占20%，10#瀝青占10%，云母粉占1.5%，單位為重量百分數。實施例2a、將木料、成材竹料切割成片材，形成木片與竹篾片，將切割后的竹篾片、木片進行脫水，控制脫水后的竹片、木片的含水率為20%;b、將脫水后的若干竹片以相鄰兩層竹片中的紋路相交叉狀編排成竹板，將脫水后的若干木片以相鄰兩層木片中的紋路相交叉狀編排成木板；c、將編排成型的竹板、木板用酚醛膠進行浸膠處理，使竹板與木板黏結成一體，分別形成竹板層與木板層；d、將23Kg的橡膠顆粒加熱至6(TC使其熔化，在熔融的橡膠內加入5Kg的氯化聚乙烯、40Kg的碳酸鈣、0.5Kg的萜烯、20Kg的陶土、10Kg的瀝青與1.5Kg的云母粉并攪拌均勻，冷卻后得到片狀的高分子阻尼材料；e、將經過步驟c處理后黏結成一體的竹板層、木板層與步驟d制得的片狀高分子阻尼材料壓合，高分子阻尼材料與木板層接觸，將壓合后的竹板層、木板層與高分子阻尼材料用125'C的水蒸氣烘烤至木板層與高分子阻尼材料膠合牢固，制得制振復合地板成品。該方法制得的制振復合地板，它包括位于竹板層與木板層間的高分子阻尼材料層，所述高分子阻尼材料層包含重量百分比的下列組份組成的混合物，在該混合物中橡膠顆粒占28%，氯化聚乙烯占9.5%，碳酸鈣占25%，萜烯占1.5%，陶土占30%，10#瀝青占5%，云母粉占1%。實施例3a、將木料、成材竹料切割成片材，將切割后的竹片、木片進行脫水，控制脫水后的竹片、木片的含水率為15%;b、將脫水后的若干竹片以相鄰兩層竹片中的紋路垂直狀編排成竹板，將脫水后的若干木片以相鄰兩層木片中的紋路垂直狀編排成木板；c、將編排成型的竹板、木板用酚醛膠進行浸膠處理，使竹板與木板黏結成一體，形成竹板層與木板層；d、將25Kg的橡膠顆粒加熱至63TM吏其熔化，在熔融的橡膠內加入10Kg的氯化聚乙烯、29.5Kg的碳酸鈣、1Kg的萜烯、25Kg的陶土、7.5Kg的瀝青與2Kg的云母粉并攪拌均勻，冷卻后得到片狀的高分子阻尼材料；e、將經過步驟d處理后黏結成一體的竹板層、木板層與步驟e制得的片狀高分子阻尼材料壓合，高分子阻尼材料與木板層接觸，將壓合后的竹板層、木板層與高分子阻尼材料用ll(TC的水蒸氣烘烤至木板層與高分子阻尼材料膠合牢固，制得制振復合地板成品。該方法制得的制振復合地板，它包括位于竹板層與木板層間的高分子阻尼材料層，所述高分子阻尼材料層包含重量百分比的下列組份組成的混合物，在該混合物中橡膠顆粒占25%，氯化聚乙烯占10%，碳酸鈣占29.5%，萜烯占1%，陶土占25%，10#瀝青占7.5%，云母粉占2%。基材性能1、物理性能a、外觀為原竹本色，中間為結構約束層，鑲嵌高分子阻尼片基，疊層狀。b、密度為6.9g/cm3。C、損耗系數在<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>d、彎曲特性在150kg負重承載下，無有損變形。e、沖擊特性30kg(沙袋)在l米高度自由落下，無有損變形。f、耐熱性在70'C的溫度下連續96Hrs無有損變形。g、耐水性在4(TC的溫度下連續96Hrs無有損變形。具體生產工藝1、原材料選擇木料與成材竹料，首先它們進行脫水處理，控制它們的干濕度為16'C左右。2、整理、編排成型用酚醛膠將編排成型的竹板、木板進行810分鐘浸膠，然后用10012(TC蒸汽烘烤30~45分鐘。3、高分子阻尼材料采用合成的聚合物網絡結構的高分子材料。材料組成橡膠顆粒23~28%。彈性體CPE(氯化聚乙烯或聚氯乙稀)510%，碳酸辛丐25~40%，砲烯0.5-1.5%，陶土20~30%，10#瀝青5~40%，云母粉12%等。4、壓力機壓制23分鐘。5、裁剪、包裝、入庫。現有技術中的竹、木層板與本發明的制振復合板的性能比較<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權利要求1、一種制振復合地板，包括膠合在兩塊多層基板間的高分子阻尼材料層，其特征在于，所述多層基板為竹板層或/和木板層，所述高分子阻尼材料層包含下列組份組成的混合物橡膠顆粒占23～28％，彈性體占5～10％，碳酸鈣占25～40％，萜烯占0.5～1.5％，陶土占20～30％，瀝青占5～10％，云母粉占1～2％，單位為重量百分比。2、如權利要求1所述的制振復合地板，其特征是所述彈性體選用氯化聚乙烯或聚氯乙稀。3、如權利要求1所述的制振復合地板，其特征是所述瀝青選用10#瀝青、20#瀝青、40#瀝青、60#瀝青、80#瀝青、100#瀝青或140#瀝青。4、如權利要求1所述的制振復合地板，其特征是所述竹板層由竹篾片編排而成。5、權利要求1所述的制振復合地板的生產方法，其特征是該方法包含如下步驟a、將基材切割成片材，再進行脫水，使片材的含水率為10~20%;b、將脫水后的片材編排成基板；c、將基板用酚醛膠進行浸膠處理，使215片基板黏結成一體，形成多層基板；d、將橡膠顆粒加熱至6065'C,使其熔化，在熔融的橡膠內加入彈性體、碳酸鈣、萜烯、陶土、瀝青與云母粉并攪拌均勻，冷卻后得到片狀的高分子阻尼材料；上述各組分的含量為橡膠顆粒占23~28%，彈性體占5~10%，碳酸鈣占25~40%，萜烯占0.5~1.5%，陶土占2030%，瀝青占510%，云母粉占1~2%,單位為重量百分比；e、將經過步驟c處理后黏結成一體的多層基板與步驟d制得的片狀高分子阻尼材料壓合，并且所述片狀高分子阻尼材料位于兩塊多層基板之間，形成復合板；再將該復合板用100125。C的水蒸氣烘烤至多層基板與高分子阻尼材料膠合牢固，制得制振復合地板成品。6、根據權利要求5所述制振復合地板的生產方法，其特征是所述基材為竹材或/和木材，所述基板為竹篾片或/和木片，所述多層基板為竹板層或/和木板層。7、根據權利要求6所述制振復合地板的生產方法，其特征是所述竹板層在縱向方向上由兩層或兩層以上竹片堆積而成，縱向方向上相鄰兩層竹片中的紋路相互交叉；所述木板層在縱向方向上由兩層或兩層以上木片堆積而成，縱向方向上相鄰兩層木片中的紋路相交叉。8、根據權利要求7所述制振復合地板的生產方法，其特征是縱向方向上相鄰兩層竹片中的紋路垂直交叉；縱向方向上相鄰兩層木片中的紋路垂直交叉。9、根據權利要求6所述制振復合地板的生產方法，其特征是將壓合后的竹板層、木板層與高分子阻尼材料用100125℃的水蒸氣烘烤至木板層與高分子阻尼材料膠合牢固。全文摘要本發明公開了主要用于客車車廂底板使用的制振復合地板以及該復合地板的生產方法，按照本發明提供的技術方案，所述制振復合地板包括位于竹板層與木板層間的高分子阻尼材料層，所述高分子阻尼材料層包含重量百分比的下列組份組成的混合物，在該混合物中橡膠顆粒占23～28％，彈性體占5～10％，碳酸鈣占25～40％，萜烯占0.5～1.5％，陶土占20～30％，瀝青占5～10％，云母粉占1～2％。經過選材、脫水、編排、浸膠、高分子阻尼材料的制備與烘烤復合各步驟制得，本發明的制振復合地板阻尼值大，使用后可大大地降低了由共振振動所引起的結構噪聲，可以將振動源與結構隔離開來的，而且生產方法簡單、便于操作。文檔編號B62D29/00GK101200196SQ200710302428公開日2008年6月18日申請日期2007年12月26日優先權日2007年12月26日發明者吳建忠申請人:吳建忠