專利名稱：連續式殺菌機用水槽內輸送裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種殺菌設備，尤其是一種應用于灌裝食品、飲料和藥劑等行業的連續式殺菌機用水槽內輸送裝置。
背景技術：
隨著食品、飲料和藥劑等行業的迅猛發展，對罐狀類產品的輸送要求越來越高，t匕如像連續式殺菌機上所用的輸送殺菌后的罐狀類產品的輸送線，目前的輸送線只是將盛有產品的罐體先整理后再進行輸送，采用人工裝、卸，而對于連續式殺菌線上的大批量的輸送則不適應，不僅殺菌后的罐體溫度較高不便整理而且需要降溫后輸送，因此采用目前的輸送線輸送連續式殺菌機殺菌后的罐體時,不僅費時費力，效率低,而且容易造成罐體的碰撞和摩擦，加大產品的損耗。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供了一種在輸送連續式殺菌機殺菌后罐體時省時省力、效率高、且不易造成罐體碰撞和摩擦、降低產品損耗的連續式殺菌機用水槽內輸送裝置。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是連續式殺菌機用水槽內輸送裝置，包括水槽，所述水槽內依次設有用于接收罐體的排罐輸送網鏈、用于接收排罐輸送網鏈輸送的罐體的冷卻輸送網鏈、用于接收冷卻輸送網鏈輸送的罐體的緩沖輸送網鏈、和用于接收緩沖輸送網鏈輸送的罐體并將罐體輸送出所述水槽的理罐輸送帶，所述排罐輸送網鏈、冷卻輸送網鏈、緩沖輸送網鏈和理罐輸送帶傳動連接有水槽輸送驅動裝置。作為優選的技術方案，所述水槽包括依次設置的排罐水槽、冷卻水槽、緩沖水槽和理罐水槽，所述排罐水槽、冷卻水槽、緩沖水槽和理罐水槽上部依次設有連通槽；所述排罐輸送網鏈輸入端設于所述排罐水槽內，所述排罐輸送網鏈輸出端穿過所述連通槽伸入所述冷卻水槽內；所述冷卻輸送網鏈輸入端設于所述冷卻水槽內且位于所述排罐輸送網鏈輸出端下方、而所述冷卻輸送網鏈輸出端穿過連通槽伸入所述緩沖水槽內；所述緩沖輸送網鏈輸入端設于所述緩沖水槽內且位于所述冷卻輸送網鏈輸出端下方、而所述緩沖輸送網鏈輸出端穿過連通槽伸入所述理罐水槽內；所述理罐輸送帶輸入端設于所述理罐水槽內且位于所述緩沖輸送網鏈輸出端下方，所述理罐輸送帶輸出端位于所述理罐水槽遠緩沖水槽的一端的頂部。作為對上述技術方案的改進，所述排罐輸送網鏈輸入端水平設于所述排罐水槽內底部。作為對上述技術方案的改進，所述緩沖輸送網鏈的表面設有若干與緩沖輸送網鏈輸送方向垂直的凸條。作為對上述技術方案的改進，所述排罐水槽內位于所述排罐輸送網鏈上方設有平罐擋板。[0009]作為對上述技術方案的改進，所述緩沖水槽內位于所述冷卻輸送網鏈輸出端上方設有平罐擋板。作為對上述技術方案的改進，所述水槽輸送驅動裝置包括所述排罐輸送網鏈、冷卻輸送網鏈、緩沖輸送網鏈和理罐輸送帶分別傳動連接有變頻電機，所述變頻電機分別連接控制單兀。作為對上述技術方案的改進，所述理罐輸送帶包括連接于外周面具有V形環槽的理罐輸送帶主動輪和理罐輸送帶被動輪之間的若干圓帶和活絡帶，圓帶和活絡帶套連接于理罐輸送帶主動輪和理罐輸送帶被動輪V形環槽的槽壁上。作為對上述技術方案的改進，所述排罐輸送網鏈的寬度小于所述冷卻輸送網鏈的寬度，所述冷卻輸送網鏈的寬度小于所述緩沖輸送網鏈的寬度。 上述技術方案的連續式殺菌機用水槽內輸送裝置，由于采用了水槽內依次設有用于接收罐體的排罐輸送網鏈、用于接收排罐輸送網鏈輸送的罐體的冷卻輸送網鏈、用于接收冷卻輸送網鏈輸送的罐體的緩沖輸送網鏈和用于接收緩沖輸送網鏈輸送的罐體并將罐體輸送出所述水槽的理罐輸送帶，所述排罐輸送網鏈、冷卻輸送網鏈、緩沖輸送網鏈和理罐輸送帶傳動連接有水槽輸送驅動裝置。通過在水槽內的網鏈式輸送，既通過水槽內的水實現了對殺菌后高溫罐體的降溫，有通過水槽內的網鏈式輸送實現了罐體的大批量的輸送，省時省力，效率高，且整個輸送過程都在水中進行，由于水的阻力，減少了罐體之間的摩擦和碰撞，降低了產品損耗。水槽包括通過連通槽依次上部連通設置的排罐水槽、冷卻水槽、緩沖水槽和理罐水槽，排罐輸送網鏈輸入端設于排罐水槽內輸出端伸入冷卻水槽內；冷卻輸送網鏈輸入端設于冷卻水槽內且位于排罐輸送網鏈輸出端下方、而冷卻輸送網鏈輸出端穿過連通槽伸入所述緩沖水槽內；緩沖輸送網鏈輸入端設于所述緩沖水槽內且位于所述冷卻輸送網鏈輸出端下方、而所述緩沖輸送網鏈輸出端穿過連通槽伸入所述理罐水槽內；所述理罐輸送帶輸入端設于所述理罐水槽內且位于所述緩沖輸送網鏈輸出端下方，所述理罐輸送帶輸出端位于所述理罐水槽遠緩沖水槽的一端的頂部，上述結構方式，水槽內輸送分為三級輸送且呈階梯狀分布，而且輸送全程都在水中降溫，大大提高了罐體的降溫速度，且提高了罐體的輸送分散效果。排罐輸送網鏈輸入端水平設于所述排罐水槽內底部，便于對殺菌后落入水槽內的罐體的接收；緩沖輸送網鏈的表面設有若干與輸送方向垂直的凸條，提高了輸送效果；排罐水槽內位于排罐輸送網鏈上方設有平罐擋板以及緩沖水槽內位于冷卻輸送網鏈輸出端上方設有平罐擋板，可以使得輸送中的罐體分散于網鏈上，輸送平穩，便于后續工序的處理。采用變頻電機驅動可以方便控制各部分的輸送速度，使每部分的輸送速度不同，能夠充分的利用時間，并能把罐體均勻的分布開來，便于后續工序的處理。排罐輸送網鏈的寬度小于冷卻輸送網鏈的寬度，冷卻輸送網鏈的寬度小于緩沖輸送網鏈的寬度，使得輸送中的罐體分散的更加均勻，便于輸送和后續工序的處理。
圖I是本實用新型連續式殺菌機用水槽內輸送裝置的結構示意圖；圖2是本實用新型連續式殺菌機用水槽內輸送裝置俯視圖；圖3是本實用新型連續式殺菌機用水槽內輸送裝置的擋板結構圖。圖中1-排罐水槽；11_排罐輸送網鏈；12_平罐擋板；121-擋板安裝架；122_擋板 框；123_擋板網；124-橡膠片；125_提柄滑筒；126_提柄；127_限位孔；2_冷卻水槽；21-冷卻輸送網鏈；3_緩沖水槽；31_緩沖輸送網鏈；32_凸條；4_理罐水槽；41_理罐輸送帶；5_連通槽；6_連通管；7_支腳；8_溢流槽；9_加固板；10-觀察窗。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。如圖I和圖2所示，連續式殺菌機用水槽內輸送裝置，用于輸送并冷卻殺菌后的高溫罐體，包括水槽，所述水槽內依次設有用于接收罐體的排罐輸送網鏈11、用于接收排罐輸送網鏈11輸送的罐體的冷卻輸送網鏈21、用于接收冷卻輸送網鏈21輸送的罐體的緩沖輸送網鏈31、和用于接收緩沖輸送網鏈31輸送的罐體并將罐體輸送出所述水槽的理罐輸送帶41，所述排罐輸送網鏈11、冷卻輸送網鏈21、緩沖輸送網鏈31和理罐輸送帶41傳動連接有水槽輸送驅動裝置。水槽包括依次設置的排罐水槽I、冷卻水槽2、緩沖水槽3和理罐水槽4，所述排罐水槽I、冷卻水槽2、緩沖水槽3和理罐水槽4上部依次設有連通槽5 ;排罐水槽I、冷卻水槽2、緩沖水槽3和理罐水槽4的下部依次連通設有連通管6。排罐水槽I遠冷卻水槽2端設有溢流槽8。排罐水槽I設有觀察窗10。排罐水槽I、冷卻水槽2、緩沖水槽3和理罐水槽4分別設有支腳7。排罐水槽I兩側的槽壁分別設有加固板9，也可采用方管加固的方式。所述排罐輸送網鏈11輸入端設于所述排罐水槽I內，所述排罐輸送網鏈11輸出端穿過連通槽5伸入所述冷卻水槽2內；所述冷卻輸送網鏈21輸入端設于所述冷卻水槽2內且位于所述排罐輸送網鏈11輸出端下方、而所述冷卻輸送網鏈21輸出端穿過連通槽5伸入所述緩沖水槽3內；所述緩沖輸送網鏈31輸入端設于所述緩沖水槽3內且位于所述冷卻輸送網鏈21輸出端下方、而所述緩沖輸送網鏈31輸出端穿過連通槽伸入所述理罐水槽4內；所述理罐輸送帶41輸入端設于所述理罐水槽4內且位于所述緩沖輸送網鏈31輸出端下方，所述理罐輸送帶41輸出端位于所述理罐水槽遠緩沖水槽一端的頂部，這樣理罐水槽槽底可采用傾斜設置、且所述理罐水槽槽底遠緩沖水槽一端高于近緩沖水槽一端，以配合理罐輸送帶41的設置。所述排罐輸送網鏈11輸入端水平設于所述排罐水槽內底部，以便于接收落下的罐體；緩沖輸送網鏈的表面設有若干與輸送方向垂直的凸條32,提高了輸送和分散效果。理罐輸送帶可以采用連接于外周面具有V形環槽的理罐輸送帶主動輪和理罐輸送帶被動輪之間的若干圓帶和活絡帶方式，圓帶和活絡帶套連接于理罐輸送帶主動輪和理罐輸送帶被動輪V形環槽的槽壁上，這樣，圓帶和活絡帶之間就形成一個V形的輸送槽，在圓帶和活絡帶的傳送下將罐體以平放的狀態理順并輸出水槽。排罐水槽內位于所述排罐輸送網鏈上方設有平罐擋板12，所述緩沖水槽內位于所述冷卻輸送網鏈輸出端上方設有平罐擋板。如圖3所示，平罐擋板包括用于安裝于排罐水槽和緩沖水槽槽壁上的擋板安裝架121 ;擋板安裝架121設有提柄滑筒125，穿過提柄滑筒125滑動設有提柄126，提柄126與擋板框122固定連接，擋板框122內設有擋板網123，擋板框122下端固定設有橡膠片124，提柄126上排列設有限位孔127，使用時，通過橡膠片124的阻擋，使得輸送中的罐體分散于網鏈上，避免堆積過高，輸送平穩，而通過插銷插入限位孔127實現平罐擋板的高低定位。水槽輸送驅動裝置包括所述排罐輸送網鏈、冷卻輸送網鏈、緩沖輸送網鏈和理罐輸送帶分別傳動連接有變頻電機，和與所述變頻電機分別連接的控制單元，可以采用變頻電機分別傳動連接減速機，減速機傳動連接各網鏈傳動輥的方式。通過控制單元方便控制變頻電機從而方便控制各部分的輸送速度。所述排罐輸送網鏈11的寬度小于所述冷卻輸送網鏈2的寬度，所述冷卻輸送網鏈的寬度小于所述緩沖輸送網鏈的寬度，為方便設置，可以采用排罐水槽I的槽寬小于所述冷卻水槽2、緩沖水槽3和理罐水槽4的槽寬。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優點。本行業的 技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.連續式殺菌機用水槽內輸送裝置，包括水槽，其特征在于所述水槽內依次設有用于接收罐體的排罐輸送網鏈、用于接收排罐輸送網鏈輸送的罐體的冷卻輸送網鏈、用于接收冷卻輸送網鏈輸送的罐體的緩沖輸送網鏈、和用于接收緩沖輸送網鏈輸送的罐體并將罐體理順后輸送出所述水槽的理罐輸送帶，所述排罐輸送網鏈、冷卻輸送網鏈、緩沖輸送網鏈和理罐輸送帶傳動連接有水槽輸送驅動裝置。
2.如權利要求I所述的連續式殺菌機用水槽內輸送裝置，其特征在于所述水槽包括依次設置的排罐水槽、冷卻水槽、緩沖水槽和理罐水槽，所述排罐水槽、冷卻水槽、緩沖水槽和理罐水槽上部依次設有連通槽；所述排罐輸送網鏈輸入端設于所述排罐水槽內，所述排罐輸送網鏈輸出端穿過所述連通槽伸入所述冷卻水槽內；所述冷卻輸送網鏈輸入端設于所述冷卻水槽內且位于所述排罐輸送網鏈輸出端下方、而所述冷卻輸送網鏈輸出端穿過連通槽伸入所述緩沖水槽內；所述緩沖輸送網鏈輸入端設于所述緩沖水槽內且位于所述冷卻輸送網鏈輸出端下方、而所述緩沖輸送網鏈輸出端穿過連通槽伸入所述理罐水槽內；所述理罐輸送帶輸入端設于所述理罐水槽內且位于所述緩沖輸送網鏈輸出端下方，所述理罐輸送帶輸出端位于所述理罐水槽遠緩沖水槽一端的頂部。
3.如權利要求2所述的連續式殺菌機用水槽內輸送裝置，其特征在于所述排罐輸送網鏈輸入端水平設于所述排罐水槽內底部。
4.如權利要求2所述的連續式殺菌機用水槽內輸送裝置，其特征在于所述緩沖輸送網鏈的表面設有若干與緩沖輸送網鏈輸送方向垂直的凸條。
5.如權利要求2所述的連續式殺菌機用水槽內輸送裝置，其特征在于所述排罐水槽內位于所述排罐輸送網鏈上方設有平罐擋板。
6.如權利要求2所述的連續式殺菌機用水槽內輸送裝置，其特征在于所述緩沖水槽內位于所述冷卻輸送網鏈輸出端上方設有平罐擋板。
7.如權利要求I所述的連續式殺菌機用水槽內輸送裝置，其特征在于所述水槽輸送驅動裝置包括所述排罐輸送網鏈、冷卻輸送網鏈、緩沖輸送網鏈和理罐輸送帶分別傳動連接有變頻電機，所述變頻電機分別連接控制單元。
8.如權利要求I所述的連續式殺菌機用水槽內輸送裝置，其特征在于所述理罐輸送帶包括連接于外周面具有V形環槽的理罐輸送帶主動輪和理罐輸送帶被動輪之間的若干圓帶和活絡帶，圓帶和活絡帶套連接于理罐輸送帶主動輪和理罐輸送帶被動輪V形環槽的槽壁上。
9.如權利要求I至8任一權利要求所述的連續式殺菌機用水槽內輸送裝置，其特征在于所述排罐輸送網鏈的寬度小于所述冷卻輸送網鏈的寬度，所述冷卻輸送網鏈的寬度小于所述緩沖輸送網鏈的寬度。
專利摘要本實用新型公開了一種連續式殺菌機用水槽內輸送裝置，包括水槽，所述水槽內依次設有用于接收罐體的排罐輸送網鏈、用于接收排罐輸送網鏈輸送的罐體的冷卻輸送網鏈、用于接收冷卻輸送網鏈輸送的罐體的緩沖輸送網鏈、和用于接收緩沖輸送網鏈輸送的罐體并將罐體輸送出所述水槽的理罐輸送帶，所述排罐輸送網鏈、冷卻輸送網鏈、緩沖輸送網鏈和理罐輸送帶傳動連接有水槽輸送驅動裝置。本實用新型在輸送連續式殺菌機殺菌后罐體時省時省力、效率高、且不易造成罐體碰撞和摩擦、降低產品損耗。
文檔編號B65G23/22GK202704369SQ20122028093
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月14日 優先權日2012年6月14日
發明者姜偉 申請人:山東鼎泰盛食品工業裝備股份有限公司