一種具有活化功能的粉狀物的輸送系統的制作方法
【專利摘要】一種具有活化功能的粉狀物輸送系統，包括：一料倉，其底部排料口與立式圓盤給料機的進料端連接，立式圓盤給料機的出料端與流化床活化裝置的物料進口相連接；流化床活化裝置的頂部設有連接至投加點的活化裝置出口；流化床活化裝置的中部位于設有物料進口的下方設有床料加入裝置；流化床活化裝置的下部設有布風裝置，該布風裝置通過進風口連接輸送風預熱裝置的輸送風出口；流化床活化裝置的底部為排渣裝置。
【專利說明】一種具有活化功能的粉狀物的輸送系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種物料輸送系統，具體地涉及一種具有活化功能的粉狀物的輸送系統。
【背景技術】
[0002]焚燒法處理生活垃圾、危險廢棄物等固體廢棄物具有無害化徹底，高度減量化，熱量回收利用率高等優點，是最能體現垃圾處理三大原則的技術之一，已經在歐美、日本等發達國家和地區得到了非常廣泛的應用。自20世紀90年代末開始，垃圾焚燒技術在我國也得到了迅速的發展，但不容忽視的是，焚燒法處理生活垃圾也帶來了二次污染的問題，二惡英類物質就是其中最為重要的一類污染物。
[0003]二惡英鈣基阻滯技術是生活垃圾、危險廢棄物等焚燒過程中二惡英類物質排放的高效控制技術。通過向焚燒爐內、焚燒爐后煙氣降溫階段某個特定的溫度區間添加少量的鈣基阻滯劑，可以有效抑制焚燒過程以及焚燒后降溫過程的二惡英類物質合成反應。因此二惡英鈣基阻滯技術是二惡英類物質總量排放控制技術。
[0004]目前常規的粉狀物料輸送技術大多采用前級定量給料+后級輸送的方式。其中定量給料常用的方式有螺旋輸送機、星型給料機、盤式給料機等。視輸送距離以及輸送目的地的特性，可以選擇機械輸送和氣力輸送。這是一種非常成熟、可靠的輸送技術，但是對于某些特殊物料以及一些特定工況，存在較多難以克服的問題。
[0005]在大多數應用中，都要求加入的粉狀物料具有很好的活性，主要包括粒度均勻(避免成團，粒度盡可能小)、足夠的比表面積、盡量少的雜質含量(如水份)等。但以現有的常規輸送系統，很難保證滿足上述要求。對于大部分的粉狀物料，尤其是粒度較小的細粉物料，在料倉內存儲和定量給料機輸送時，會被壓實、成團；某些吸濕性物料在儲存或氣力輸送時會吸收環境空氣中的水份，導致受潮變質，而且會加劇壓實、成團。
[0006]而且對于具有一定粘結性或已經受潮變質的粉狀物料，還容易黏結、附著在輸送機內，輕則無法實現精確地定量輸送，重則導致輸送系統堵塞。
[0007]尤其對于二惡英鈣基阻滯劑這種特殊的粉狀物料，要求在輸送至投加點時，物料可保持中位粒徑小于70 μ m,比表面積大于15m2/g，含水率< 5%，。如果采用現有的常規輸送系統，更是遠遠達不到要求。
[0008]綜上所述，常規的粉狀物料輸送系統，在儲存、輸送過程中，物料很容易出現活性降低的問題，而且不具備使其恢復活性的能力。對于某些粘結性物料，難以實現定量、連續、穩定的輸送。對于二惡英鈣基阻滯劑等特殊物料，更是遠遠不能滿足其輸送的要求。
[0009]由此，為解決上述難題，研制開發技術先進、具有活化功能而且可以保證定量、連續、穩定運行的粉狀物輸送系統是十分必要的。
實用新型內容
[0010]本實用新型的目的在于提供一種具有活化功能的粉狀物輸送系統。[0011]為實現上述目的，本實用新型提供的粉狀物輸送系統，包括:
[0012]一料倉I，其底部的排料口 102與立式圓盤給料機2的進料端201連接，立式圓盤給料機2的出料端203與流化床活化裝置3的物料進口 304相連接；
[0013]流化床活化裝置3的頂部設有連接至投加點的活化裝置出口 305 ;流化床活化裝置3的中部位于設有物料進口 304的下方設有床料加入裝置306 ;流化床活化裝置3的下部設有布風裝置302，該布風裝置302通過進風口 301連接輸送風預熱裝置4的輸送風出口402 ;流化床活化裝置3的底部為排渣裝置303。
[0014]其中，料倉I底部的排料口 102上方設有攪拌裝置101，該攪拌裝置的攪拌葉片設置I?3級，攪拌裝置的攪拌葉片轉速為每分鐘0.2?5轉。
[0015]其中，立式圓盤給料機2設有包含4?8個獨立小室的送料葉輪202，每一個小室之間由豎直的立板隔開，立式圓盤給料機2通過送料葉輪202的旋轉，將進料端201進入的物料輸送至出料端203并排出至流化床活化裝置3的物料進口 304內，并且通過控制送料葉輪202轉速可以調節立式圓盤給料機2的輸送量。送料葉輪202在旋轉至出料端203 —側時，伸出立式圓盤給料機2的殼體，伸入流化床活化裝置3的物料進口 304內。
[0016]其中，流化床活化裝置3的物料進口 304位于流化床活化裝置3內密相區上界面400?800mm范圍內。
[0017]本實用新型提供的粉狀物的輸送方法:
[0018]料倉I內的粉狀物在攪拌裝置101的攪拌下，通過底部排料口 102進入立式圓盤給料機2的進料端201，在送料葉輪202的作用下，從出料端203連接的物料進口 304進入流化床活化裝置3內，通過控制送料葉輪202的轉速調節立式圓盤給料機2的輸送量。
[0019]輸送風從輸送風入口 401進入輸送風預熱裝置4并被加熱升溫后，經過與輸送風出口 402連接的進風口 301進入流化床活化裝置3。
[0020]床料通過床料加入裝置306進入流化床活化裝置3，粉狀物在床料的破團作用下和輸送風的流化作用下，被活化并輸送至投加點。
[0021]其中，攪拌裝置101的攪拌葉片轉速為每分鐘0.2?5轉。
[0022]其中，加入流化床活化裝置3的床料應滿足中位粒徑是粉狀物粒徑的5?30倍，真密度1.8?2.5克/立方厘米。
[0023]其中，流化床活化裝置3內氣體平均流速1.2?15米/秒，活化裝置出口 305氣體和粉狀物的溫度不低于80°C,相對濕度小于50%。
[0024]本實用新型采用流化床活化裝置，向流化床活化裝置內投加床料，同時結合立式圓盤給料機，并且通過控制輸送空氣預熱程度，使輸送空氣與物料離開流化床活化裝置時的溫度與相對濕度控制在一范圍內。上述實用新型內容使得本具有活化功能的阻滯劑輸送系統與原有常規物料輸送系統相比，具有以下優點:
[0025]a、粉狀物等物料在儲存和輸送過程中，物料在自身堆積和輸送裝置擠壓等多種因素作用下出現黏結、成團、壓實等現象。對于吸濕性物料，這種現象更為突出，并嚴重影響其活性。本實用新型采用流化床活化裝置，使出現上述問題的粉狀物在流化床活化裝置內由于氣流、床料和物料形成強烈湍流，物料團塊被徹底打散，重新恢復為細小顆粒，提高了阻滯劑等物料的反應活性。
[0026]b、由于輸送空氣經過了預熱，可以更有效去除物料中的吸附水分，進一步提高粉狀物等物料的活性。
[0027]C、立式圓盤給料機在能夠定量輸送的基礎上，充分利用了流化床活化裝置內的流場，使其對送料葉輪及小室具有自清潔作用。徹底避免了原有輸送裝置在輸送物料時存在的黏結、堵塞等問題。
[0028]d、同樣由于自清潔作用，送料葉輪和小室始終保持清潔的狀態，也提高了定量輸送的精度。避免了原有輸送裝置輸送量逐漸減小的問題。
[0029]e、料倉內設置的攪拌裝置，可以充分避免粉狀物在料倉內搭橋、結拱，同時可提高物料在立式圓盤給料機中的充滿度。
[0030]總之，與原有常規物料輸送系統相比，本實用新型在實現粉狀物定量、連續、穩定輸送的同時，具有恢復物料原有活性的優點。而且還解決了輸送裝置內物料黏結、堵塞等問題，提高運行可靠性、降低運行成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]圖1為本實用新型具有活化功能的阻滯劑輸送系統實施例的總體結構示意圖。
[0032]圖2為本實用新型具有活化功能的阻滯劑輸送系統實施例的料倉及攪拌裝置部分結構示意圖。
[0033]圖3為本實用新型具有活化功能的阻滯劑輸送系統實施例的立式圓盤給料機部分結構示意圖。
[0034]附圖中主要組件標號說明:
[0035]I料倉，101攪拌裝置，102底部排料口 ；
[0036]2立式圓盤給料機，201進料端，202送料葉輪，203出料端；
[0037]3流化床活化裝置，301進風口，302布風裝置，303排渣裝置，304物料進口，305活化裝置出口，306床料加入裝置；
[0038]4輸送風預熱裝置，401輸送風入口，402輸送風出口 ；
[0039]5熱工儀表，501輸送風流量計，502流化床活化裝置床層差壓計，503流化床活化裝置入口輸送風溫度計，504流化床活化裝置出口輸送風溫度計。
【具體實施方式】
[0040]本實用新型解決現有常規物料輸送系統存在的諸多問題。通過流化床活化裝置，結合立式圓盤給料機，使輸送系統能夠實現物料定量、連續、穩定的輸送。尤其對于二惡英鈣基阻滯劑等易吸濕、易黏結的特殊物料，具有恢復活性的能力。以下的說明是以粉狀的二惡英鈣基阻滯劑為例。
[0041]本實用新型的輸送系統包括:料倉1、立式圓盤給料機2和熱工儀表5 ;其中料倉I帶有底部排料口 102 ;立式圓盤給料機2帶有出料端203和與底部排料口 102相連的進料端 201。
[0042]還包括流化床活化裝置3和輸送風預熱裝置4 ;其中流化床活化裝置3帶有進風口 301、布風裝置302、排渣裝置303、物料進口 304、活化裝置出口 305和床料加入裝置306。
[0043]輸送風預熱裝置4帶有輸送風入口 401和輸送風出口 402 ;阻滯劑通過與出料端203連接的物料進口 304進入流化床活化裝置3，輸送風從輸送風入口 401進入輸送風預熱裝置4并被加熱升溫后，經過與輸送風出口 402連接的進風口 301進入流化床活化裝置3 ；床料通過床料加入裝置306進入流化床活化裝置3 ;阻滯劑在床料的破團作用下和輸送風的流化作用下，被活化并輸送至阻滯劑投加點。
[0044]料倉I還設有攪拌裝置101 ;而且該攪拌裝置的攪拌葉片設置I?3級。
[0045]優選的，攪拌裝置101的攪拌葉片設置為2級，而且最下級攪拌葉片的底部距離料倉I底面距離小于100毫米。
[0046]優選的，攪拌裝置101的攪拌葉片轉速為每分鐘0.2?5轉。
[0047]立式圓盤給料機2還帶有包含4?8個獨立小室的送料葉輪202，每一個小室之間由豎直的立板隔開，立式圓盤給料機2通過送料葉輪202的旋轉，將進料端201進入的物料輸送至出料端203并排出，并且通過控制送料葉輪202轉速可以調節立式圓盤給料機2的
輸送量。
[0048]優選的，送料葉輪202的包含的小室在旋轉至出料端203—側時，可以完全伸出立式圓盤給料機2的殼體，伸入流化床活化裝置3，其中的物料在重力、輸送風/流化風吹掃和床料沖刷的三重作用下可全部進入流化床活化裝置3，同時該小室也將被徹底清潔，不會積存物料。
[0049]優選的，送料葉輪202轉速為每分鐘2?20轉。
[0050]優選的，流化床活化裝置3的物料進口 304位置應位于流化床活化裝置3內密相區上界面400?800_范圍內。
[0051]優選的，加入流化床活化裝置3的床料應滿足中位粒徑是阻滯劑粒徑的5?30倍，真密度1.8?2.5克/立方厘米。
[0052]流化床活化裝置3內氣體平均流速1.2?15米/秒，活化裝置出口 305氣體和阻滯劑的溫度不低于80°C，并且相對濕度小于50%。
[0053]為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0054]請結合附圖。本實用新型的輸送系統包括:料倉1、立式圓盤給料機2和熱工儀表5 ;其中料倉I帶有底部排料口 102 ;立式圓盤給料機2帶有出料端203和與底部排料口 102相連的進料端201 ；
[0055]還包括流化床活化裝置3和輸送風預熱裝置4 ;其中流化床活化裝置3帶有進風口 301、布風裝置302、排渣裝置303、物料進口 304、活化裝置出口 305和床料加入裝置306 ；輸送風預熱裝置4帶有輸送風入口 401和輸送風出口 402 ;阻滯劑通過與出料端203連接的物料進口 304進入流化床活化裝置3，輸送風從輸送風入口 401進入輸送風預熱裝置4并被加熱升溫后，經過與輸送風出口 402連接的進風口 301進入流化床活化裝置3 ;床料通過床料加入裝置306進入流化床活化裝置3 ;阻滯劑在床料的破團作用下和輸送風的流化作用下，被活化并輸送至阻滯劑投加點。
[0056]并且，料倉I還設有攪拌裝置101，該攪拌裝置的攪拌葉片設置為兩級，而且最下級攪拌葉片的底部距離料倉I底面距離50毫米。攪拌裝置101的攪拌葉片轉速為每分鐘
0.2?5轉。
[0057]并且，立式圓盤給料機2還帶有包含六個獨立小室的送料葉輪202，每一個小室之間由豎直的立板隔開，立式圓盤給料機2通過送料葉輪202的旋轉，將進料端201進入的物料輸送至出料端203并排出，并且通過控制送料葉輪202轉速可以調節立式圓盤給料機2的輸送量。送料葉輪202的包含的小室在旋轉至出料端203 —側時，可以完全伸出立式圓盤給料機2的殼體，伸入流化床活化裝置3，其中的物料在重力、輸送風/流化風吹掃和床料沖刷的三重作用下可全部進入流化床活化裝置3，同時該小室也將被徹底清潔，不會積存物料。送料葉輪202轉速為每分鐘2?20轉，可通過調速裝置調節轉速。
[0058]并且，流化床活化裝置3的物料進口 304位置位于流化床活化裝置3內密相區上界面600_處。加入流化床活化裝置3的床料中位粒徑是阻滯劑粒徑的10倍，真密度約為
2.3克/立方厘米。流化床活化裝置3內氣體平均流速2.5米/秒，活化裝置出口 305氣體和阻滯劑的溫度90°C，并且相對濕度約20%。
[0059]并且，設置熱工儀表對阻滯劑輸送系統的各項關鍵參數進行監控。主要包括:輸送風流量計501、流化床活化裝置床層差壓計502、流化床活化裝置入口輸送風溫度計503和流化床活化裝置出口輸送風溫度計504。
[0060]料倉I內的阻滯劑通過底部排料口 102落入立式圓盤給料機2。通過攪拌裝置101的攪拌葉片攪動料倉內I物料，可以防止阻滯劑搭橋、結拱，同時可以保證立式圓盤給料機2內的物料充滿度。立式圓盤給料機2是一種容積式物料輸送裝置，阻滯劑由進料端201進入送料葉輪202的小室內，當該小室轉動至出料端203時，阻滯劑被排出。通過調節送料葉輪202的轉速可控制輸送量。
[0061]阻滯劑等物料由物料進口 304進入流化床活化裝置3后，與輸送風、床料迅速混合。其中細顆粒的物料在輸送風的作用下將直接向活化裝置出口 305運動，同時阻滯劑中吸附的水份也脫附到輸送風中。在之前的儲存、輸送過程中成團的物料，由于顆粒尺寸較大，不能被輸送風直接帶走，會向下落入流化床活化裝置3的密相區。在密相區中由于存在大量床料而且呈強烈湍流的狀態，成團物料將被磨削、打散，重新恢復為細小顆粒，并被輸送風攜帶向活化裝置出口 305運動，同時阻滯劑中吸附的水份也脫附到輸送風中。通過控制流化床活化裝置3內的輸送風流速，可以實現僅使粒徑小于某一特定值的阻滯劑顆粒才能夠被帶出活化裝置出口 305。粒徑大于該特定值的顆粒則會保持在床層內被不斷磨削、打散。加入流化床活化裝置3內的床料粒徑則剛好被控制在一個合理的范圍內，始終保持在密相區內。
[0062]立式圓盤給料機2與流化床活化裝置3的連接處，送料葉輪202的小室在轉至出料端203時，可以完全伸出立式圓盤給料機2的殼體，伸入流化床活化裝置3，其中的物料在重力、輸送風/流化風吹掃和物料沖刷的三重作用下可全部進入流化床活化裝置3，同時該小室也將被徹底清潔，不會積存物料。
[0063]輸送系統所需的輸送風經過輸送風預熱裝置4進行預熱，預熱程度取決于阻滯劑等物料的含水率和熱容量。在運行中，以活化裝置出口 305處的輸送風溫度和輸送風相對濕度作為參照進行控制。
[0064]輸送系統關鍵參數通過熱工儀表進行監控，并反饋調節各設備的運行參數。流化床活化裝置床層差壓用于表征流化床活化裝置3內的床料濃度，以確定是否需要通過床料加入裝置306加入床料；輸送風流量用于表征流化床活化裝置3內的輸送風流速，需根據阻滯劑目標粒徑調整輸送風流速；流化床活化裝置出口輸送風溫度是控制值，需根據不同的輸送風流量，調整輸送風預熱裝置4的預熱程度(即流化床活化裝置入口輸送風溫度)，以保證流化床活化裝置出口輸送風溫度始終高于設定值。
[0065]綜上所述，本實用新型的具有活化功能的阻滯劑輸送系統，在實現阻滯劑等物料定量、連續、穩定輸送的同時，具有恢復物料原有活性的優點。而且還解決了輸送裝置內物料黏結、堵塞等問題，提高運行可靠性、降低運行成本。
[0066]以上對本實用新型所提供的一種具有活化功能的阻滯劑輸送系統進行了詳細介紹，本實用新型中應用了具體案例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本實用新型說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種具有活化功能的粉狀物輸送系統，其特征是，包括: 一料倉，其底部排料口與立式圓盤給料機的進料端連接，立式圓盤給料機的出料端與流化床活化裝置的物料進口相連接； 流化床活化裝置的頂部設有連接至投加點的活化裝置出口； 流化床活化裝置的中部位于設有物料進口的下方設有床料加入裝置； 流化床活化裝置的下部設有布風裝置，該布風裝置通過進風口連接輸送風預熱裝置的輸送風出口； 流化床活化裝置的底部為排渣裝置。
2.根據權利要求1所述的粉狀物輸送系統，其特征是，料倉的底部排料口上方設有攪拌裝置，該攪拌裝置的攪拌葉片設置I?3級。
3.根據權利要求2所述的粉狀物輸送系統，其特征是，攪拌裝置的攪拌葉片轉速為每分鐘0.2?5轉。
4.根據權利要求1所述的粉狀物輸送系統，其特征是，立式圓盤給料機設有包含4?8個獨立小室的送料葉輪，每一個小室之間由豎直的立板隔開，立式圓盤給料機通過送料葉輪的旋轉，將進料端進入的物料輸送至出料端并排出至流化床活化裝置的物料進口內，并且通過控制送料葉輪轉速調節立式圓盤給料機的輸送量。
5.根據權利要求4所述的粉狀物輸送系統，其特征是，送料葉輪在旋轉至出料端一側時伸出立式圓盤給料機的殼體，伸入流化床活化裝置的物料進口內。
6.根據權利要求1或4所述的粉狀物輸送系統，其特征是，流化床活化裝置的物料進口位于流化床活化裝置內密相區上界面400?800mm范圍內。
【文檔編號】B65G53/16GK203593422SQ201320821365
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月11日 優先權日:2013年12月11日
【發明者】蘇貴金, 劉文彬, 鄭明輝, 辛博, 劉向坤, 呂溥 申請人:中國科學院生態環境研究中心