一種粉狀物料冷卻復合混料機的制作方法

本實用新型屬于粉狀物料冷卻復合混料機技術領域，具體涉及一種粉狀物料冷卻復合混料機。

背景技術：

粉狀物料冷卻復合混料機是由一個水平旋轉的容器和旋轉的立式攪拌葉片等組成，成型料攪拌時，容器向左轉，葉片向右轉，由于逆流的作用，成型料各顆粒間運動方向交叉，互相接觸的機會增多，逆流混料機對料的擠壓力小，發熱量低，攪拌效率高，混料較為均勻。

但是目前市場上的粉狀物料冷卻復合混料機不僅結構復雜，而且功能單一，沒有設置V型混料筒，不能使物料冷卻出料，沒有設置壁刷，不能刷掉混料筒內壁沾著的物料，沒有設置提料旋葉，不能將粉狀物料提升得到充分翻動攪拌。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種粉狀物料冷卻復合混料機，以解決上述背景技術中提出沒有設置V型混料筒，不能使物料冷卻出料，沒有設置壁刷，不能刷掉混料筒內壁沾著的物料，沒有設置提料旋葉，不能將粉狀物料提升得到充分翻動攪拌的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種粉狀物料冷卻復合混料機，包括高功率電動機和V型混料筒，所述高功率電動機的下端設置有減速器，且高功率電動機的一側設置有進料口，所述減速器的下端設置有混料筒，所述混料筒的內壁上端設置有散熱通氣孔，且混料筒的內部設置有轉軸，所述混料筒的一側設置有控制面板，且混料筒的下端設置有支撐架，所述混料筒的底端設置有出料口，且混料筒的前表面設置有可視門，所述V型混料筒安裝在出料口下端靠近支撐架的內側位置處，且出料口的一側設置有轉桿軸，所述V型混料筒的下端設置有V型混料筒出料口，所述轉桿軸的一端設置有低功率電動機，所述低功率電動機上端靠近混料筒的下端位置處設置有固定板，所述轉軸的一側設置有混合槳葉，且轉軸的外部包裹有提料旋葉，所述轉軸的下端設置有軸承，所述混合槳葉一端靠近混料筒內壁的一側位置處設置有壁刷，所述可視門一端靠近混料筒的前表面位置處設置有合頁，所述高功率電動機和低功率電動機均與控制面板電性連接。

優選的，所述低功率電動機與V型混料筒通過轉桿軸轉動連接。

優選的，所述進料口共設置有兩個，且兩個進料口分別安裝在高功率電動機的兩側。

優選的，所述壁刷共設置有四個，且四個壁刷分別安裝在混合槳葉的一端。

優選的，所述提料旋葉為螺旋旋轉型結構。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構科學合理，使用安全方便，設置了V型混料筒，物料可以得到二次翻動，可使物料混合的更加均勻，在這個過程中粉狀物料可以得到冷卻，設置了壁刷，能夠刷掉混料筒內壁沾著的物料，避免了因混料筒內壁沾有物料，而給工作人員帶來困擾的問題，設置了提料旋葉，能夠將粉狀物料提升得到充分翻動攪拌，設置了可視門，可供工作人員查看混料筒內部情況，也方便了工作人員打開混料機進行操作，本設計不僅結構簡單，操作方便，而且利用V型和圓筒形混料斗相結合，大大提高了物料的混合效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的整視圖；

圖中：1-支撐架、2-出料口、3-混料筒、4-壁刷、5-混合槳葉、6-散熱通氣孔、7-進料口、8-減速器、9-高功率電動機、10-轉軸、11-提料旋葉、12-控制面板、13-軸承、14-固定板、15-低功率電動機、16-連桿軸、17-V型混料筒出料口、18-V型混料筒、19-合頁、20-可視門。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種粉狀物料冷卻復合混料機，包括高功率電動機9和V型混料筒18，高功率電動機9的下端設置有減速器8，且高功率電動機9的一側設置有進料口7，減速器8的下端設置有混料筒3，混料筒3的內壁上端設置有散熱通氣孔6，且混料筒3的內部設置有轉軸10，混料筒3的一側設置有控制面板12，且混料筒3的下端設置有支撐架1，混料筒3的底端設置有出料口2，且混料筒3的前表面設置有可視門20，V型混料筒18安裝在出料口2下端靠近支撐架1的內側位置處，且出料口2的一側設置有轉桿軸16，V型混料筒18的下端設置有V型混料筒出料口17，轉桿軸16的一端設置有低功率電動機15，低功率電動機15上端靠近混料筒3的下端位置處設置有固定板14，所述轉軸10的一側設置有混合槳葉5，且轉軸10的外部包裹有提料旋葉11，轉軸10的下端設置有軸承13，混合槳葉5一端靠近混料筒3內壁的一側位置處設置有壁刷4，可視門20一端靠近混料筒3的前表面位置處設置有合頁19，高功率電動機9和低功率電動機15均與控制面板12電性連接。

為了使粉狀物料能夠得到冷卻，且能夠混合均勻，本實施例中，優選的，低功率電動機15與V型混料筒18通過轉桿軸16轉動連接。

為了方便兌入不同的物料，本實施例中，優選的，進料口7共設置有兩個，且兩個進料口7分別安裝在高功率電動機9的兩側。

為了放置混料筒3內壁沾料，本實施例中，優選的，壁刷4共設置有四個，且四個壁刷4分別安裝在混合槳葉5的一端。

為了提升粉狀物料，從而使物料混合均勻，本實施例中，優選的，提料旋葉11為螺旋旋轉型結構。

本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型是一種粉狀物料冷卻復合混料機，將粉狀物料各顆粒間運動方向交叉，互相接觸的機會增多，從而得到充分混合，主要包括支撐架1、混料筒3、混合槳葉5、高功率電動機9和減速器8，將控制面板12與外部電源電性連接，通過進料口7兌入粉狀物料，然后通過控制面板12啟動高功率電動機9，高功率電動機9的轉動帶動減速器8的轉動，可減慢高功率電動機9轉動的速度，通過減速器8帶動轉軸10的轉動，轉軸10的轉動帶動混合槳葉5和提料旋葉11的轉動，即可將混料筒3內部的物料攪拌翻動，從而達到混料的目的，然后將物料通過出料口2滑到V型混料筒18內部，通過控制面板12啟動低功率電動機15，低功率電動機15的轉動帶動連桿軸16轉動，連桿軸16的轉動帶動V型混料筒18的轉動，從而使V型混料筒18內部的物料再次翻動攪拌，既能實現物料冷卻的效果，又能使物料混合的更加均勻，設置了壁刷4，能夠刷掉混料筒3內壁沾著的物料，避免了因混料筒3內壁沾有物料，而給工作人員帶來困擾的問題，設置了提料旋葉11，能夠將粉狀物料提升得到充分翻動攪拌，本設計不僅結構簡單，操作方便，而且利用V型和圓筒形混料斗相結合，大大提高了物料的混合效率。

以上所述，僅是本實用新型較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型以較佳實施例公開如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當利用上述揭示的技術內容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型技術是指對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內。