雙輥式定量合料機的制作方法

本發明涉及需要將兩種或兩種以上不同的原料混合在一起的一種輸送機械，特別涉及建材行業中的磚瓦生產企業在磚瓦原料中摻入一定比例的燃料，更確切更具體地講就是在制做磚瓦坯胎即半成品的過程中為實現按比例將原料和燃料二合為一并轉送至下道工序所配置的一種機械設備。

技術背景

將燃料加入到原料中制做磚瓦坯胎，其目的是為了在焙燒過程中少投或不投外燃料（一般為粉煤），由此實現既節約了燃料又省工省時。傳統做法大多廠家選用人工借助鐵鍬一鏟一鏟地加入到運行中并負載有原料的皮帶其原料之上，其不足之處是既勞動強度大又難于摻均勻，即不是過多就是過少,常常出現欠燒或過燒的弊病。因此有些廠家選用將燃料存放于一個料斗中，并在料斗下位出口安裝一個皮帶輸送機，由此實現只要料斗中不空，就無須員工常守護，盡管減輕了勞動強度，但精確定量難以做到，并且由于增加了一臺動力和減速機而提高了運行成本，其原因是原料中難免含有雜質及水分不一致和機械故障其生產效率時高時低，時快時慢，時啟時停，不可能與輸送原料完全相應，即無法做到出多少磚瓦坯胎按一定的比例摻入多少燃料。

技術實現要素：

本發明為克服上述不足，旨在提供一種結構簡單，原料與燃料混合比例精確，原料與燃料的多少可任意調整，無須另配動力、無須專人守護而運行成本低的一種合料機，采用以下技術方案予以實現。

將雙個至少兩頭或兩頭和中間帶有環形擋板的輥筒以水平一左一右橫向排列，彼此留有間隙用于原料和燃料通過，其下位是一輸送帶，其上位是一個進料斗，用一塊隔板將料斗一分為二其容積一大一小，大的為原料通道，小的為燃料通道，移動隔板可將兩通道一個增大一個減小。其做功原理為：在動力的驅動下，雙個輥筒一個為左旋一個為右旋，彼此以周線從下向外并向上再向內（兩輥之間為內）并向下旋轉，從而將原料和燃料從上往下拉，由于輥筒橫向斷面為圓形，兩輥筒中心間隙為最小，使原料在超越過程中由松散變緊密而獲得碾壓，由于水分含量少，落于輸送帶上又會自行散開，不斷下落到輸送帶上的原料和燃料被送往下道工序——進入攪拌機接受拌和。

為防止運轉中的輥筒和環形擋板粘料，而在左右兩輥筒的下邊安裝刮刀，刮刀的上邊和前后兩邊分別與輥筒和環形擋板保持最小的間隙，運轉中自動刮下粘貼在輥筒和環形擋板表面上的原料和燃料，其實當燃料加入到原料中后已既是燃料也是原料。

綜上所述，本發明所選用的技術方案其要點是：雙個帶有環形擋板的輥筒以水平一左一右橫向排列，彼此留有間隙，其上位是一個進料斗，用一塊隔板將料斗內腔一分為二使其容積為一大一小，大的為原料通道，小的為燃料通道；左右兩輥筒的下邊和環形擋板分別與刮刀相貼近；隔板為可縱向移位的活動式。

本發明的有益效果一是結構簡單：無需另配置動力、減速機和輸送帶等有關配件；二是原料（被經過粉碎的頁巖或煤干石或粘土等）和燃料的比例可調至最佳，即依據彼此供料量移動隔板即可，由于下料與靜停二者為同步，由此消除了原料與燃料彼此一有一無和一過多一過少的現象出現；三是因刮刀和環形擋板的存在而杜絕了因水分含量較多所造成堵塞即不下料的現象發生、其原由是可及時刮下粘貼在輥筒和環形擋板上的原料和燃料；還具備無須專人看管等優越性。

附圖說明

圖1是本發明其結構與做功原理主視圖；

圖2是圖1中的橫斷面剖視圖；

圖3是本發明俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖做更進一步的說明。

參照圖1至圖3，料斗1安裝在左右兩個輥筒3的上位由機座（圖中未示出）固定，其料斗1的下邊與輥筒3保持極小的隔隙以不防礙輥筒運轉為準，料斗內橫向安放有可縱向移位的隔板2，雙個輥筒3分左右安裝在中心轉軸4上由兩端頂頭各一個內含軸承的軸承座7所支承和定位，兩中心轉軸4其中一頭相對安裝有相互嚙合的齒輪5，其中一根轉軸上安裝有傳動輪6用于借助傳動帶接受動力（圖中未示出）的傳動而運轉，左右輥筒的下邊分別安裝有刮料刀8由機座（圖中未示出）固定，單個輥筒的兩頭和中間分別為一環形擋板9，其中中間的一個環形擋板為可縱向移位的活動式，運轉中三個環形擋板9隨輥筒做同步運轉，兩輥筒下位是安裝在機架（圖中未示出）的環形輸送帶10用于將從兩輥筒之間落下的原料和燃料輸送至下道工序——攪拌機。