液晶顯示屏托盤的制作方法

本實用新型涉及一種液晶顯示屏托盤。

背景技術：

液晶顯示屏2分為BM區21、顯示區22及端子部23，其中BM區位于顯示區的四周，端子部與BM區連接，位于端部。傳統的液晶顯示屏托盤，結構設計不合理，托盤能夠實現暫時存放液晶顯示屏，為了節省空間，多個托盤需要進行豎向堆疊，在堆疊過程中，上一個托盤的下凸部會壓在下一個托盤中的液晶顯示屏的顯示區上，顯示區容易受壓變形，此設計在進行吸真空或搬運作業時若因操作不當，造成托盤受壓形變，可能導致液晶顯示屏受損，如偏光板凹痕、刮傷等不良現象。

技術實現要素：

鑒于現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單的液晶顯示屏托盤。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種液晶顯示屏托盤，包括底板，所述底板的上表面設有用以支撐液晶顯示屏的顯示區的上凸部，所述底板的下表面設有下凸部，其中下凸部在所述托盤進行豎向堆疊時壓于下方的液晶顯示屏的BM區上，所述下凸部位于上凸部的四周側。

優選的，所述底板的周部設有形狀與底板的周部輪廓相適應的側壁。

優選的，所述側壁與液晶顯示屏之間具有間隙，所述側壁上開設有一通槽。

優選的，所述底板的形狀為長方形，所述上凸部位于底板的中部，所述下凸部位于底板的四個直角位置上。

優選的，所述上凸部由若干個子凸部組成。

優選的，所述子凸部的數量為四個，四個子凸部呈2×2矩陣式分布于底板的中部，位于底板的長度方向上的兩相鄰子凸部之間形成與底板的寬度方向平行的縱向通道，位于底板的寬度方向上的兩相鄰子凸部之間形成與底板的長度方向平行的橫向通道，所述通槽與縱向通道的一端部相對。

優選的，所述下凸部由位于底板的長度方向一端側的左下凸部與位于底板的長度方向另一端側的右下凸部組成，所述左下凸部與放置于托盤上的液晶顯示屏的端子部位于同一側，所述右下凸部與放置于托盤上的液晶顯示屏的非端子部位于同一側，所述左下凸部在近液晶顯示屏的顯示區的邊緣設有平行于底板的寬度方向的第一平面，所述右下凸部在近液晶顯示屏的顯示區的邊緣設有平行于底板的寬度方向的第二平面、設有平行于底板的長度方向的第三平面，所述第二平面與第三平面相互垂直交叉成L形缺口，所述L形缺口在托盤進行豎向堆疊時與下方的液晶顯示屏的顯示區的右側兩直角端分別重合，所述第二平面與第一平面之間的距離大于液晶顯示屏的顯示區的長度，兩右下凸部的兩第三平面之間的距離等于液晶顯示屏的顯示區的寬度。

優選的，所述底板的下表面設有位置與形狀均與上凸部相適應的、用以向上凹陷以增強整體結構強度并減重的第一凹陷部，所述底板的上表面設有位置與形狀均與下凸部相適應的、用以向下凹陷以增強整體結構強度并減重的第二凹陷部。

優選的，所述上凸部與下凸部的邊緣均設有圓角，所述側壁的邊緣設有圓角。

優選的，所述底板與側壁、上凸部、下凸部均為透明狀，材料均為塑料。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：該液晶顯示屏托盤的上凸部能夠支撐于液晶顯示屏的顯示區下方，能夠起到支撐作用，下凸部在托盤進行豎向堆疊時壓于下方的另一液晶顯示屏的BM區上，下凸部不會壓到液晶顯示屏的顯示區，防止顯示區受壓變形等不良。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的俯視圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為圖1的B-B剖視圖。

圖4為圖1的透視圖。

圖5為本實用新型實施例的仰視圖。

圖6為本實用新型實施例的立體圖一。

圖7為本實用新型實施例的立體圖二。

圖8為本實用新型實施例的堆疊使用狀態俯視圖。

圖9為圖8的C-C剖視圖。

圖10為圖8的D-D剖視圖。

圖11為托盤進行堆疊時上一個托盤的下凸部與下一個托盤的液晶顯示屏的配合仰視圖。

圖12為液晶顯示屏的俯視圖。

圖中：1-底板，2-液晶顯示屏，21-BM區，22-顯示區，23-端子部，3-上凸部，31-子凸部，4-下凸部，41-左下凸部，411-第一平面，42-右下凸部，421-第二平面，422-第三平面，5-側壁，51-通槽，6-縱向通道，7-橫向通道，8-第一凹陷部，9-第二凹陷部。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。

如圖1-12所示，一種液晶顯示屏托盤，包括底板1，所述底板的上表面設有用以支撐液晶顯示屏2的顯示區22的上凸部3，所述底板的下表面設有下凸部4，其中下凸部在所述托盤進行豎向堆疊時壓于下方的液晶顯示屏的BM區21上，所述下凸部位于上凸部的四周側。

在本實用新型實施例中，所述底板的周部設有形狀與底板的周部輪廓相適應的側壁5，用以防止液晶顯示屏從側部滑落。

在本實用新型實施例中，所述側壁與液晶顯示屏之間具有間隙，所述側壁上開設有一通槽51。

在本實用新型實施例中，所述底板的形狀為長方形，所述上凸部位于底板的中部，所述下凸部位于底板的四個直角位置上。

在本實用新型實施例中，所述上凸部由若干個子凸部31組成。

在本實用新型實施例中，所述子凸部的數量為四個，四個子凸部呈2×2矩陣式分布于底板的中部，位于底板的長度方向上的兩相鄰子凸部之間形成與底板的寬度方向平行的縱向通道6，位于底板的寬度方向上的兩相鄰子凸部之間形成與底板的長度方向平行的橫向通道7，所述通槽與縱向通道的一端部相對，側壁與液晶顯示屏之間具有較小的間隙，避免液晶顯示屏的水平滑動幅度過大，較小的間隙在不采用吸附時難以人工將液晶顯示屏取下，此時可通過與縱向通道的一端部相對的通槽，通過所述通槽可從側部伸入液晶顯示屏底部的縱向通道上，方便夾住或抓握住液晶顯示屏，并將液晶顯示屏往上提出托盤。

在本實用新型實施例中，所述下凸部由位于底板的長度方向一端側的左下凸部41與位于底板的長度方向另一端側的右下凸部42組成，所述左下凸部與放置于托盤上的液晶顯示屏的端子部23位于同一側，所述右下凸部與放置于托盤上的液晶顯示屏的非端子部位于同一側，所述左下凸部在近液晶顯示屏的顯示區的邊緣設有平行于底板的寬度方向的第一平面411，所述右下凸部在近液晶顯示屏的顯示區的邊緣設有平行于底板的寬度方向的第二平面421、設有平行于底板的長度方向的第三平面422，所述第二平面與第三平面相互垂直交叉成L形缺口，所述L形缺口在托盤進行豎向堆疊時與下方的液晶顯示屏的顯示區的右側兩直角端分別重合，所述第二平面與第一平面之間的距離大于液晶顯示屏的顯示區的長度，兩右下凸部的兩第三平面之間的距離等于液晶顯示屏的顯示區的寬度，當多個托盤進行豎向堆疊時，L形缺口與下方的液晶顯示屏的顯示區的右側兩直角端分別重合，右下凸部的其余部分壓在液晶顯示屏的BM區的兩直角端上，不會壓到顯示區，左下凸部的第一平面與液晶顯示屏的顯示區端部之間具有一定的距離，左下凸部壓在液晶顯示屏的BM區與端子部上，不會壓到顯示區。

在本實用新型實施例中，所述底板的下表面設有位置與形狀均與上凸部相適應的、用以向上凹陷以增強整體結構強度并減重的第一凹陷部8，所述底板的上表面設有位置與形狀均與下凸部相適應的、用以向下凹陷以增強整體結構強度并減重的第二凹陷部9。

在本實用新型實施例中，目前液晶顯示屏托盤大多使用塑料托盤承載，為降低材料成本又保證足夠的支撐強度，托盤需進行結構加強設計，即設計成凹凸狀，上凸部與下凸部除了進行支撐外也有利于增強整體結構強度，第一凹陷部與第二凹陷部既能減重，也能與上凸部與下凸部相互配合增強整體結構強度。

在本實用新型實施例中，所述上凸部與下凸部的邊緣均設有圓角，所述側壁的邊緣設有圓角，防止邊緣過于尖銳刮花液晶顯示屏。

在本實用新型實施例中，所述底板與側壁、上凸部、下凸部均為透明狀，透明狀有利于托盤堆疊時上凸部、下凸部、液晶顯示屏之間的相互對準，材料均為塑料。

在本實用新型實施例中，若干個子凸部的上表面設有橡膠層，更好的保護液晶顯示屏，避免刮花。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的液晶顯示屏托盤。凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。