本實用新型涉及紡織機械技術領域，具體地說是一種紗管托管裝置。
背景技術：
在紡織機械中，尾紗禽畜設備和空滿管交換裝置是通過筒管軸的上升來實現取管或放管的。由于紗管是掛置在吊錠上，因安裝位置的差異很難確保紗管的中心與筒管托架中心重合，特別在多錠同時取放時，經常因為定位之間位置的差異，難以保證動作的一致性，導致取放的成功率不高，且進場會撞壞吊錠。同時的一般的筒管和吊頭在連接方式也是采取最為普通的直接勾取的方式在，這就導致筒管自設備上取下之后，還需人工將其從吊頭上取下，這就增加了一道工序，增加了成本。
技術實現要素：
本實用新型為提供一種結構更加簡單的、使用更加方便的紗管托管裝置。
本實用新型是通過下述技術方案實現的：
一種紗管托管裝置，包括吊錠裝置、筒管、內膽和底座，所述吊錠裝置包括吊錠、吊桿和吊頭，所述吊桿連接在所述吊錠之上，所述吊頭連接在所述吊桿之上，所述筒管呈圓柱形，所述內膽設于所述底座之上，并位于所述筒管內部，所述內膽包括導向上頭、定位上頭、連接桿、導向下頭和定位下頭，所述導向上頭、定位上頭、連接桿、導向下頭和定位下頭依次從上至下同軸放置，并通過焊接連接，所述吊頭呈圓錐形，所述吊頭的下部均勻分布有四個轉軸，所述轉軸上分別連接有彈片，所述彈片和吊頭上均設有彈簧柱，所述彈簧柱之間設有彈簧，所述筒管的內壁上設有一圈錐面勾環和擋圈，所述彈片勾住所述錐面勾環。
所述導向上頭和導向下頭均呈圓臺形，并且所述導向上頭的直徑小于所述導向下頭的直徑。
本實用新型所帶來的有益效果是：
本實用新型中，所述紗管托架裝置包括吊錠裝置、筒管、內膽和底座，所述吊錠裝置包括吊錠、吊桿和吊頭，所述吊桿連接在所述吊錠之上，所述吊頭連接在所述吊桿之上，所述筒管呈圓柱形，所述內膽設于所述底座之上，并位于所述筒管內部，所述內膽包括導向上頭、定位上頭、連接桿、導向下頭和定位下頭，使得筒管的空滿取放穩定可靠，取放成功率大大提高，減小了吊錠裝置損壞和故障的幾率，可以實現多錠同時取放，提高了生產效率，有利于舍內的自動化和集成化。
附圖說明
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1為本實用新型所述紗管托管裝置的剖面結構示意圖。
圖中部件名稱對應的標號如下：
1、吊錠裝置；2、筒管；3、內膽；4、底座；5、吊錠；6、吊桿；7、吊頭；8、導向上頭；9、定位上頭；10、連接桿；11、導向下頭；12、定位下頭；13、轉軸；14、彈片；15、彈簧柱；16、彈簧；17、錐面勾環；18、擋圈。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳述：
作為本實用新型所述紗管托管裝置的實施例，如圖1所示，包括吊錠裝置1、筒管2、內膽3和底座4，所述吊錠裝置1包括吊錠5、吊桿6和吊頭7，所述吊桿6連接在所述吊錠5之上，所述吊頭7連接在所述吊桿6之上，所述筒管2呈圓柱形，所述內膽3設于所述底座4之上，并位于所述筒管2內部，所述內膽3包括導向上頭8、定位上頭9、連接桿10、導向下頭11和定位下頭12，所述導向上頭8、定位上頭9、連接桿10、導向下頭11和定位下頭12依次從上至下同軸放置，并通過焊接連接，所述吊頭7呈圓錐形，所述吊頭7的下部均勻分布有四個轉軸13，所述轉軸13上分別連接有彈片14，所述彈片14和吊頭7上均設有彈簧柱15，所述彈簧柱15之間設有彈簧16，所述筒管2的內壁上設有一圈錐面勾環17和擋圈18，所述彈片14勾住所述錐面勾環17。
本實施例中，所述導向上頭8和導向下頭11均呈圓臺形，并且所述導向上8頭的直徑小于所述導向下頭11的直徑，此處的設計，使得所述筒管2在上提過程因為兩者直徑的不同而產生橫向位移，這就有利于所述筒管2從所述內膽3上脫落。