爐渣轉運輸送裝置的制作方法

本實用新型涉及廢渣回收輸送領域，更具體地說，它涉及一種爐渣轉運輸送裝置。

背景技術：

在火力發電中，燃煤鍋爐煤粉燃燒后，灰渣落入傳送帶上，再由傳送裝置輸送至汽車等運輸工具定期轉運；公開號為CN105730985A的中國專利公開了一種用于生活垃圾焚燒后爐渣輸送的履帶式輸送機，與料倉對應設置，包括履帶板、主動鏈輪組、被動鏈輪組、驅動電機以及鏈條，履帶板設置于料倉下方，履帶板呈環形結構設置，主動鏈輪組和被動鏈輪組分別設置于所述履帶板的兩端內側，鏈條對應設置于所述主動鏈輪組和被動鏈輪組上并位于所述履帶板兩側，主動鏈輪組一側設置有支撐架，支撐架上設置有驅動電機，驅動電機與所述主動鏈輪組對應連接，履帶板上還設置有推板。

當料倉里的料喂到履帶式輸送機上，通過驅動電機驅動主動鏈輪組，主動鏈輪組拖動鏈條轉動，固定在鏈條上的T型履帶板推動物料往前輸送，物料在T形履帶板的摩擦力及推力的作用下往前運動，最后卸出履帶輸送機，通過相應的轉運裝置達到收集的目的；雖然可以達到將廢渣進行輸送在運轉的作用，但爐渣從料斗落至輸送帶上時，由于本身輸送帶為傾斜設置的，且由低處往高處輸送，在輸送的過程中容易使爐渣在輸送帶上滑動，部分爐渣會滾落至輸送帶外，從而影響工作環境。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種在對爐渣進行輸送回收時，提高爐渣處于輸送裝置上穩定性能的爐渣轉運輸送裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種爐渣轉運輸送裝置，包括設置于料倉開口下方的機架以及設置于機架上的輸送帶，其特征在于：在所述機架上設置有若干與機架轉動連接的輸送輥一和輸送輥二，所述輸送輥一和輸送輥二的軸線均與機架傾斜設置，且形成凹口朝機架方向設置的V形狀，在所述料倉開口沿輸送帶輸送方向的兩對立側壁上均連接有呈弧形狀設置的導向板，兩所述導向板均與輸送帶相抵觸且將輸送帶與所述輸送輥一和輸送輥二相貼合。

如此設置，當爐渣從料倉的開口掉落至輸送帶上時，通過將輸送帶放置于呈V形設置的輸送輥上，爐渣本身的重力，使輸送帶凹陷，再通過設置于料倉上的導向板，使料倉兩側與輸送帶之間實現密封兩側的作用，避免爐渣從料倉掉落時掉出至輸送帶的外側，同時通過導向板將輸送帶壓緊于輸送輥上，使輸送帶與輸送輥相貼合，達到呈現V形狀的凹陷，再進行輸送，使爐渣處于輸送帶中間的槽溝內，減小爐渣滑出至輸送帶外側的現象，達到對爐渣穩定輸送的作用，進而提高相應的工作環境。

進一步設置：在設置于所述料倉開口下方的輸送輥一和輸送輥二的圓周面上均設置有環形凹槽，若干所述環形凹槽沿輸送輥一和輸送輥二的軸線方向均勻布置。

如此設置，通過在料倉下的輸送輥上設置環形凹槽，使輸送輥在轉動的時候，避免輸送輥表面過渡光滑，使輸送輥與輸送帶之間的摩擦因數增加，減小輸送輥與輸送帶之間的打滑現象，提高輸送帶的傳動效率。

進一步設置：所述料倉開口的側壁上設置有爐渣出口，在所述爐渣出口上設置有用于調節爐渣出口的擋板，所述擋板與料倉滑動連接，且在所述擋板與料倉之間設置有用于將擋板鎖緊于料倉上的鎖緊組件。

如此設置，通過擋板處于料倉上滑動，即可以調節料倉的出口大小，進而控制爐渣處于輸送帶上平均輸送的量，同時也使輸送帶達到平均出量的作用，最后通過鎖緊組件將擋板鎖緊于料倉上的作用，達到將控制出口的作用。

進一步設置：所述鎖緊組件包括設置于擋板上的條形凹槽以及穿過條形凹槽將擋板鎖緊于料倉上且與料倉螺紋連接的緊固螺栓。

如此設置，通過將擋板處于料倉上滑動，即擋板通過條形凹槽處于料倉的緊固螺栓上滑動，達到調節擋板與料倉之間相對位置的調節作用，最后通過轉動緊固螺栓將擋板鎖緊于料倉上的目的。

進一步設置：所述鎖緊組件包括設置于擋板上的螺紋孔一、若干設置于料倉上且與輸送帶的輸送方向垂直布置的螺紋孔二以及設置于擋板上分別穿過螺紋孔一、螺紋孔二且與料倉螺紋連接的鎖緊螺栓。

如此設置，通過調節擋板處于料倉上的相對位置，同時使螺紋孔一和螺紋孔二對齊，將設置于擋板上的鎖緊螺栓依次穿過兩螺紋孔，使擋板固定于料倉上的作用，達到調節并緊固的目的。

進一步設置：在所述機架上還設有與機架轉動連接的輸送輥三，且所述輸送輥三設置于所述輸送輥一和輸送輥二之間。

如此設置，通過三個輸送輥使之形成向下凹陷的V形狀態，使對輸送帶起到支撐并帶動輸送帶傳送的作用，更加合理的與輸送帶接觸，提高輸送輥對輸送帶的支撐傳送作用。

進一步設置：在所述輸送帶的出料端設置有護罩，所述護罩與機架連接。

如此設置，可以減小爐渣在輸送途中因為輸送帶的抖動將輸送帶上的爐渣掉落至外部的現象，使爐渣處于輸送帶上穩定的傳送，起到一定的保護作用。

進一步設置：在所述護罩上設置有用于觀測輸送帶上爐渣輸送狀況的觀察口。

如此設置，便于觀測護罩內爐渣的輸送狀況，提高輸送的安全性能。

進一步設置：所述導向板為軟質的橡膠，且所述導向板通過安裝螺栓與料倉固定連接。

如此設置，軟質的橡膠導向板便于彎折，彎折后的導向板通過恢復力，將抵觸輸送板于輸送管上，達到緊貼輸送輥的目的，由于輸送帶一直處于輸送的狀態，軟質的橡膠導向板可以減小兩者相互摩擦產生的損傷。

進一步設置：還包括設置輸送帶一端用于帶動輸送帶運轉的主動輥、設置于輸送帶另一端的從動輥以及用于驅動主動輥轉動的電機，所述主動輥、從動輥均與機架轉動連接，所述電機與機架連接。

如此設置，通過電機帶動主動輥轉動，進而使輸送帶處于從動輥和主動輥之間傳動的作用，達到輸送爐渣的目的。

通過采用上述技術方案，本實用新型相對現有技術相比：通過將輸送帶設置于由若干個輸送輥組成V形的結構上，再通過料倉上的導向板將輸送帶按壓于輸送輥上，使輸送帶呈現向下凹陷的形式，使爐渣處于呈凹陷狀態的輸送帶上，再加上輸送帶處于表面設置有環形凹槽的輸送輥上，可減小輸送輥與輸送帶之間的打滑現象，提高爐渣在輸送的過程中的穩定性能高；同時通過調節擋板，使爐渣達到均勻輸料的作用，提高爐渣出料的均勻度。

附圖說明

圖1為實施例1爐渣轉運輸送裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為實施例1爐渣轉運輸送裝置的主視圖；

圖4為圖3中B-B處的剖視圖；

圖5為實施例爐渣轉運輸送裝置2中鎖緊組件處的局部放大圖。

圖中：1、料倉；2、機架；3、輸送帶；4、輸送輥一；5、輸送輥二；6、導向板；7、環形凹槽；8、爐渣出口；9、鎖緊組件；91、條形凹槽；92、緊固螺栓；93、螺紋孔一；94、螺紋孔二；95、鎖緊螺栓；10、擋板；11、輸送輥三；12、護罩；13、觀察口；14、主動輥；15、從動輥；16、電機。

具體實施方式

參照圖1至圖5對爐渣轉運輸送裝置做進一步說明。

實施例1：如圖1所示，一種爐渣轉運輸送裝置，包括設置于料倉1開口下方的機架2、設置于機架2上的輸送帶3、設置輸送帶3一端用于帶動輸送帶3運轉的主動輥14、設置于輸送帶3另一端的從動輥15以及用于驅動主動輥14轉動且與機架2固定連接的電機16；主動輥14、從動輥15均與機架2轉動連接。

其中，如圖3所示，輸送帶3處于機架2上為傾斜向上輸送，料倉1呈漏斗狀設置且位于輸送帶3的下端位置，同時料倉1的開口與輸送帶3所傾斜的角度相等。

如圖4所示，在機架2的兩側分別設置呈排狀布置的輸送輥一4和輸送輥二5，輸送輥一4和輸送輥二5的軸線均與機架2傾斜設置且與機架2轉動連接；同時在機架2上還設有與機架2轉動連接的輸送輥三11，輸送輥三11與機架2水平設置且位于輸送輥一4和輸送輥二5之間；輸送輥一4、輸送輥三11和輸送輥二5依次連接組成一組傳動組件，且形成凹口朝機架2方向設置的V形狀；輸送帶3緊貼于輸送輥的圓周表面上，且通過若干組相互配合的輸送輥進行傳送。

如圖2所示，在輸送輥一4、輸送輥二5和輸送輥三11的圓周面上均設置有環形凹槽7，若干環形凹槽7沿輸送輥一4和輸送輥二5的軸線方向均勻布置；同時設置于料倉1開口下方的相鄰傳動組件之間的間隔小于另一端機架2上的傳動組件。

如圖4所示，在料倉1開口沿輸送帶3輸送方向的兩對立側壁上均連接有呈弧形狀設置的導向板6，導向板6為軟質的橡膠，且導向板6通過安裝螺栓與料倉1固定連接；兩導向板6通過彎折均與輸送帶3相抵觸，且將輸送帶3壓緊于輸送輥一4、輸送輥二5和輸送輥三11上；同時料倉1與將輸送帶3朝輸送方向的兩側實現阻隔，使料倉1掉落至輸送帶3上時，處于料倉1與輸送帶3之間形成的空腔內。

如圖2所示，在料倉1開口的側壁上設置有爐渣出口8，在爐渣出口8上設置有用于調節爐渣出口8的擋板10；擋板10與料倉1滑動連接，且在擋板10與料倉1之間設置有用于將擋板10鎖緊于料倉1上的鎖緊組件9。

如圖2所示，鎖緊組件9包括設置于擋板10上的條形凹槽91以及穿過條形凹槽91將擋板10鎖緊于料倉1上且與料倉1螺紋連接的緊固螺栓92；擋板10通過條形凹槽91處于料倉1的緊固螺栓92上滑動，達到調節擋板10與料倉1之間相對位置的調節作用，即調節料倉1的出口大小的目的。

如圖3所示，在輸送帶3的另一端，即出料端設置有護罩12，護罩12與機架2連接，；同時在護罩12上設置有用于觀測輸送帶3上爐渣輸送狀況的觀察口13。

實施例2：一種爐渣轉運輸送裝置，如圖1和圖5所示，與實施例1不同之處在于，鎖緊組件9包括設置于擋板10上的螺紋孔一93、若干設置于料倉1上且與輸送帶3的輸送方向垂直布置的螺紋孔二94以及設置于擋板10上分別穿過螺紋孔一93、螺紋孔二94且與料倉1螺紋連接的鎖緊螺栓95；通過調節擋板10處于料倉1上的相對位置，同時使螺紋孔一93和螺紋孔二94對齊，將設置于擋板10上的鎖緊螺栓95依次穿過兩螺紋孔，將擋板10調節后固定于料倉1上的作用。

通過將輸送帶3設置于由若干個輸送輥組成的V形結構上，再通過料倉1上的導向板6將輸送帶3按壓于輸送輥上，使輸送帶3呈現向下凹陷的形式，使爐渣處于呈凹陷狀態的輸送帶3上，再加上設置于輸送輥表面設置有環形凹槽7，可減小輸送輥與輸送帶3之間的打滑現象，提高爐渣在輸送的過程中的穩定性能高；同時通過調節擋板10，控制爐渣出口8的大小，達到均勻輸料的作用，提高爐渣出料的均勻度。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。