紡織設備的供料機構的制作方法

本實用新型屬于紡織技術領域，尤其涉及一種紡織設備的供料機構。

背景技術：

紡織設備是把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備。

目前，現有的紡織設備其供料的供料架一般都是固定不動的結構，通過調節物料的位置從而實現準確供料。

上述的方式雖然能夠滿足使用要求，但是，上述的方案還有進一步的優化空間。例如：調節物料的傳輸位置其調節不方便且調節有難度，其次，效率較低。

例如，中國專利文獻公開了一種竹纖維紡織用供料裝置[申請號：201620432523.8]，包括裝置本體、抽料管、升降臺、升降板、主動輪、PLC控制箱和傳送帶；所述裝置本體右側安裝有抽料機，且抽料機通過抽料管與料箱連接，所述抽料管底端設置有物料車，且物料車底端安裝有升降臺，所述升降臺頂端安裝有升降板，所述升降板上方安裝有輪槽，且輪槽與輪子連接，所述裝置本體底端安裝有電動機，且電動機前端設置有主動輪，所述主動輪通過皮帶與轉軸連接，所述裝置本體底端設置出料口，所述裝置本體右側設置有PLC控制箱，且PLC控制箱上方設置有運行開關，所述PLC控制箱上方設置有漏電保護器。該方案料箱內部設置有去靜電層可以去除竹纖維在運送中互相摩擦產生的靜電。

雖然上述的方案雖然具有以上諸多的優點，但是，上述的方案并未解決上述的技術問題，因此，急需設計一款可以解決上述 技術問題的紡織設備的供料機構。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計更合理且調節方便的紡織設備的供料機構。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：本紡織設備的供料機構包括矩形底框和供料支架，矩形底框水平分布且在矩形底框的上表面兩側分別設有齒條，供料支架上設有兩個分別與所述的齒條一一嚙合的齒輪且兩個齒輪通過聯動桿連接在一起，所述的聯動桿與驅動機構連接，在每條齒條的一端分別具有導軌，在供料支架上設有與所述的導軌一一滑動連接的滑塊，在供料支架上設有水平設置的供料軸。

在上述的紡織設備的供料機構中，所述的供料支架呈U形，在供料支架的兩端分別設有軸承座，所述的供料軸兩端穿設在軸承座中。

在上述的紡織設備的供料機構中，所述的矩形底框由四根金屬管材首尾依次焊接而成。

在上述的紡織設備的供料機構中，所述的矩形底框下表面設有環形定位板。

在上述的紡織設備的供料機構中，所述的環形定位板上設有若干過釘孔。

在上述的紡織設備的供料機構中，所述的環形定位板下表面設有若干盲孔，在每個盲孔內分別設有彈簧且所述的彈簧下端伸出至盲孔的孔口外。

在上述的紡織設備的供料機構中，所述的驅動機構包括連接在聯動桿一端的驅動手柄。

在上述的紡織設備的供料機構中，所述的矩形底框和供料支架之間設有用于防止所述的供料支架脫離矩形底框的限位結構。

在上述的紡織設備的供料機構中，所述的限位結構包括兩根分別設置在矩形底框上且豎直分布的限位柱，所述的供料支架位于兩根限位柱之間。

在上述的紡織設備的供料機構中，所述的供料軸由不銹鋼金屬棒料截取制成。

與現有的技術相比，本紡織設備的供料機構的優點在于：

1、設計更合理，能夠便于在水平方向的位移調節，調節方便且簡單，實用性更強。

2、無形中提高了調節效率和生產效率。

3、結構簡單且易于制造。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的結構示意圖。

圖2是本實用新型提供的環形定位板結構示意圖。

圖3是本實用新型提供的驅動機構結構示意圖。

圖中，矩形底框1、齒條11、導軌12、供料支架2、齒輪21、聯動桿22、驅動機構23、滑塊24、軸承座25、供料軸3、環形定位板4、過釘孔41、盲孔42、彈簧43、限位柱5。

具體實施方式

以下是實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1-3所示，本紡織設備的供料機構包括矩形底框1和供料支架2，矩形底框1由四根金屬管材首尾依次焊接而成。

矩形底框1的結構其能夠承載較重的重量。

在實際使用中，矩形底框1水平分布且在矩形底框1的上表面兩側分別設有齒條11，供料支架2上設有兩個分別與所述的齒條11一一嚙合的齒輪21且兩個齒輪21通過聯動桿22連接在一 起，所述的聯動桿22與驅動機構23連接，該驅動機構23包括連接在聯動桿22一端的驅動手柄。

在每條齒條11的一端分別具有導軌12，在供料支架2上設有與所述的導軌12一一滑動連接的滑塊24，在供料支架2上設有水平設置的供料軸3。供料軸3由不銹鋼金屬棒料截取制成。

手動搖動驅動手柄轉動從而迫使兩個齒輪21同步在齒條11上行走，即，齒條11結合齒輪21、以及導軌12結合滑塊24的結構，能夠便于調節供料支架2的位置，調節方便且簡單。

本實施例的供料支架2呈U形，在供料支架2的兩端分別設有軸承座25，所述的供料軸3兩端穿設在軸承座25中。軸承座25通過若干螺栓固定在供料支架2上。

其次，在矩形底框1下表面設有環形定位板4。為了便于安裝固定，在環形定位板4上設有若干過釘孔41。在每個過釘孔41中分別穿設有鎖緊螺栓。

另外，在環形定位板4下表面設有若干盲孔42，在每個盲孔42內分別設有彈簧43且所述的彈簧43下端伸出至盲孔42的孔口外。彈簧43的結構能夠避免鎖緊螺栓的自行松動，同時，還能夠起到減震的作用。

優化方案，在矩形底框1和供料支架2之間設有用于防止所述的供料支架2脫離矩形底框1的限位結構。該限位結構包括兩根分別設置在矩形底框1上且豎直分布的限位柱5，所述的供料支架2位于兩根限位柱5之間。

即，供料支架2可以在兩根限位柱5之間位移。

在本實施例中，通過驅動手柄的搖動從而能夠調節供料支架的位置(水平左右位置)，即，實現了供料軸3的位移。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不 會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了矩形底框1、齒條11、導軌12、供料支架2、齒輪21、聯動桿22、驅動機構23、滑塊24、軸承座25、供料軸3、環形定位板4、過釘孔41、盲孔42、彈簧43、限位柱5等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。