碎玻璃排料時間自動調節裝置的制作方法

本實用新型涉及屬于超薄玻璃生產技術領域，具體地指一種碎玻璃排料時間自動調節裝置。

背景技術：

目前浮法玻璃生產過程中，碎玻璃一般通過振動給料機加入到配合料中，由于振動給料機的排料時間長短無法控制，常常需要人工手動去調整振動給料機頻率，配合料和碎玻璃的搭配難以保障，導致配合料和碎玻璃搭配不均勻，對后期的熔化產生不利影響。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種碎玻璃排料時間自動調節裝置，可通過配合料的料流情況，自動調節碎玻璃排料頻率，使配合料和碎玻璃搭配均勻。

本實用新型為解決上述技術問題，所采用的技術方案是：一種碎玻璃排料時間自動調節裝置，它包括位于輸送帶上方的碎玻璃變頻排料機，所述輸送帶用于輸送配合料，所述配合料為用于生產超薄玻璃的混合物料；

所述輸送帶上還設有料流檢測器，用于對輸送帶輸送每一付配合料的載荷進行檢測，所述料流檢測器與PLC控制系統連接，所述PLC控制系統通過可控硅變頻器與碎玻璃變頻排料機連接；

所述PLC控制系統接收料流檢測器傳送的料流信號并計算分析，并依此通過可控硅變頻器控制碎玻璃變頻排料機的排出碎玻璃頻率，以使配合料和碎玻璃搭配均勻。

優選地，所述料流檢測器位于輸送帶輸送方向的前端，所述碎玻璃變頻排料機位于輸送帶輸送方向的后端。

本實用新型的有益效果：本實用新型可通過配合料的料流情況，自動調節碎玻璃排料頻率，使配合料和碎玻璃搭配均勻，提高了生產穩定性。

附圖說明

圖1 為一種碎玻璃排料時間自動調節裝置的結構示意圖；

圖中，輸送帶1、碎玻璃變頻排料機2、配合料3、料流檢測器4、PLC控制系統5、可控硅變頻器6、碎玻璃7。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

如圖1所示，一種碎玻璃排料時間自動調節裝置，它包括位于輸送帶1上方的碎玻璃變頻排料機2，所述輸送帶1用于輸送配合料3，所述配合料3為用于生產超薄玻璃的混合物料；

所述輸送帶1上還設有料流檢測器4，用于對輸送帶1輸送每一付配合料3的載荷進行檢測，所述料流檢測器4與PLC控制系統5連接，所述PLC控制系統5通過可控硅變頻器6與碎玻璃變頻排料機2連接；

所述PLC控制系統5接收料流檢測器4傳送的料流信號并計算分析，并依此通過可控硅變頻器6控制碎玻璃變頻排料機2的排出碎玻璃7頻率，以使配合料3和碎玻璃7搭配均勻。

優選地，所述料流檢測器4位于輸送帶1輸送方向的前端，所述碎玻璃變頻排料機2位于輸送帶1輸送方向的后端。這種設計可以使得料流檢測器4先對配合料3前段的料流情況進行檢測分析，并及時通過可控硅變頻器6控制碎玻璃變頻排料機2排出碎玻璃7的頻率，以使得碎玻璃7排出的頻率與配合料3的料流情況不斷適應，不斷瞬時調整。

優選地，在設定工作流程時，也可以使得PLC控制系統5在每次碎玻璃7排料時，根據上付配合料3的排料時間自動調整碎玻璃變頻排料機2排料頻率，碎玻璃7和配合料3能夠同步排完，達到自動跟尾的目的。

本實用新型工作原理：

首先，料流檢測器4檢測每一付配合料3在輸送帶1上的輸送料流情況，其將料流數據傳送給PLC控制系統5，PLC控制系統5計算出每一付配合料3的排料時間，然后PLC控制系統5通過可控硅變頻器6不斷調節碎玻璃變頻排料機2的排料頻率，以確保碎玻璃7的排料時間與每一付配合料3的排料時間同步，能夠同時排完，通過不斷的自動優化變頻，使得配合料3和碎玻璃7搭配均勻。例如檢測出一付配合料3排完所需時間為120s，其總共排出的重量為120公斤，那么配合料3的排料頻率為每秒1公斤，那么根據配合料3和碎玻璃7的配比情況，即可計算出每秒需要排出多少重量的碎玻璃7，以此來調整碎玻璃變頻排料機2的排料頻率。