一種阻瓶結構的制作方法

本實用新型涉及灌裝領域，特別涉及阻瓶結構。

背景技術：

目前，在灌裝機械領域，普遍通過輸送鏈傳送瓶子，并通過進瓶螺桿進行分瓶，完成分瓶的瓶子被輸送鏈傳送進入星輪盤后再傳送至灌裝機進行灌裝，當灌裝機中單個灌裝閥或者多個灌裝閥發生異常時，則需要阻止瓶子傳送至有異常的灌裝閥處，避免空瓶傳送出去。現有的阻瓶結構僅僅是在輸送鏈一側設置垂直瓶子的阻瓶氣缸，阻瓶氣缸的伸縮軸端部連接阻瓶板，在發現有異常的灌裝閥，需要進行阻瓶，則通過伸縮軸伸縮，帶動阻瓶板前后移動，以實現阻瓶板阻擋移動到此位置的瓶子繼續前移，待有異常的灌裝閥轉過之后，再允許瓶子繼續傳送至正常的灌裝閥處進行灌裝，由于阻瓶板與瓶子的側部表面以點接觸方式碰觸，在輸送鏈繼續轉動狀態下，阻瓶板與瓶子側部避免容易發生打滑，因此，無法正常阻瓶，而由于阻瓶板與瓶子側部表面為點接觸，因此，在阻瓶氣缸驅動伸縮軸伸出時，容易導致瓶子表面刮花或者受損，無法保證瓶子外觀。

技術實現要素：

本實用新型旨在提供一種能夠有效保證瓶子外觀且有效阻瓶的阻瓶結構，提高工作效率，大幅降低瓶子受損率。

本實用新型所述的一種阻瓶結構，包括安裝在輸送組件側壁上的安裝支架，安裝支架上連接有阻瓶氣缸，阻瓶氣缸的伸縮軸上連接有用于阻擋瓶子的阻瓶板，所述阻瓶板與瓶子接觸的一端的端面呈與瓶子形狀相配合的弧狀凹面，沿進瓶方向，所述弧狀凹面的前端與瓶子豎直中心線的夾角范圍為0°~45°。

本實用新型所述的一種阻瓶結構，通過阻瓶氣缸驅動伸縮軸伸縮帶動阻瓶板朝向瓶子移動，從而實現阻瓶，或者不阻瓶，由于阻瓶板與瓶子接觸的端面呈與瓶子形狀相配合的弧狀凹面，沿進瓶方向，所述弧狀凹面的前端與瓶子豎直中心線的夾角范圍為0°~45°，因此，可保證阻瓶板端部弧狀凹面的前端內壁接觸在瓶子的前壁上，使弧狀凹面與瓶子形成面接觸，從而由瓶子前方阻擋瓶子繼續前移，有效避免在阻瓶時瓶子與阻瓶板打滑，還能避免阻瓶板刮花或者損壞瓶子，保證瓶子的外觀符合標準，降低瓶子受損率，提高灌裝工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖。

圖2為本實用新型俯視圖（進瓶時）。

圖3為本實用新型俯視圖（阻瓶時）。

具體實施方式

一種阻瓶結構，如圖1至圖3所示，包括安裝在輸送組件1側壁上的安裝支架2，安裝支架2上連接有阻瓶氣缸3，阻瓶氣缸3的伸縮軸4上連接有用于阻擋瓶子5的阻瓶板6，所述阻瓶板6與瓶子5接觸的一端的端面呈與瓶子5形狀相配合的弧狀凹面7，沿進瓶方向，所述弧狀凹面7的前端與瓶子5豎直中心線的夾角范圍為0°≤α≤45°，優選α=30°。

沿進瓶方向，所述阻瓶板6的弧狀凹面7的后端與瓶子5水平中心線對齊，避免阻瓶板6與在后輸送而來的瓶子5碰觸而碰倒瓶子5。

所述安裝支架2與輸送組件1側壁之間還設置有安裝在輸送組件1側壁上的調節板8，安裝支架2安裝在調節板8上，所述調節板8面對輸送組件1側壁的一面上設置有平行于進瓶方向的調整槽9，調節板8上的調整槽9底面及安裝支架2壁面上分別設置有與調整槽9平行的條形通孔，調節板8上的條形通孔與安裝支架2上的條形通孔呈相對設置，螺栓10依次穿過安裝支架2及調節板8上相對的條形通孔后伸入至調節板8的調整槽9內，并與螺母11旋緊，將安裝支架2固定在調節板8上，通過松開螺栓10和螺母11，可以沿條形通孔前后移動安裝支架2，以調節阻瓶板6與瓶子的相對位置，從而更精確的阻瓶。

所述阻瓶氣缸3上的伸縮軸4指向背離瓶子5的方向，伸縮軸4上安裝有安裝座12，安裝座12上表面設置有安裝孔，支柱13底部插入安裝孔內，支柱13上部連接有阻瓶板6，插入安裝孔內的支柱13側壁上設置有鎖緊凹槽，安裝座12側壁上設置有連通安裝孔的螺紋孔，螺桿14由安裝座12側壁上的螺紋孔旋入，螺桿14旋入端呈錐狀，端面為與支柱13側壁上的鎖緊凹槽相配合的球面，通過旋緊螺桿14，螺桿14旋入端抵緊于支柱13側壁上的鎖緊凹槽內，從而鎖緊支柱13，避免其上下移動。在無需阻瓶時，阻瓶氣缸3驅動伸縮軸4伸出，從而帶動支柱13沿背離瓶子5的方向移動，進而帶動阻瓶板6沿背離瓶子5的方向移動，使阻瓶板6與瓶子5分離，在需要阻瓶時，阻瓶氣缸3驅動伸縮軸4縮回，從而支柱13帶動阻瓶板6朝向瓶子5移動，使阻瓶板6進行阻瓶。

所述螺桿14未旋入安裝座12上的螺紋孔內的一端連接有星形旋鈕15，便于擰動螺桿14，方便拆裝更換阻瓶板6。