一種吸塑盤自動化收料裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開一種吸塑盤自動化收料裝置，包括收料機架，收料機架的中部設有一缺口，在缺口的兩側壁分別設有若干條直線導桿，缺口的底部設有用于存儲料盤的升降裝置，缺口的上端設有左軌道和右軌道，左軌道和右軌道通過一若干根導桿連接，左軌道和右軌道的中部連接有一調寬螺桿，調寬螺桿的一端設有一手搖桿，左導軌的下端設有由于調整料盤長度的擋塊裝置，升降裝置控制一料盤預置板作上下接料的動作，料盤預置板上設有用于調節寬度的調寬裝置，收料機架的一側設有一機箱，收料機架的另一側設有油霧分離器，左軌道和右軌道上均設有一退板裝置。本發明采用超薄軌道設計，降低吸塑盤疊放高度、減低震動，使整個機器結構更加簡潔，結構新穎，操作方便，可以有效減少人工勞動和占用面積。
【專利說明】
一種吸塑盤自動化收料裝置
技術領域
[0001]本發明涉及PCB板的收集設備，特別涉及一種吸塑盤自動化收料裝置。
【背景技術】
[0002]目前，已有的PCB板收取設備，PCB板的收取設備比較多，大多數都是半自動收取設備，只能針對單一尺寸的工件進行回收。這種半自動收取設備，其產能相對于全自動化設備及多樣化、多元化有很大的不足。并且人工勞動量大，產量低，效率慢。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對現有技術的上述缺陷，提供一種結構簡單、收取PCB板效率高、使用范圍廣的吸塑盤自動化收料裝置。
[0004]為解決現有技術的上述缺陷，本發明提供的技術方案是:一種吸塑盤自動化收料裝置，包括收料機架，所述收料機架的中部設有一缺口，在所述缺口的兩側壁分別設有若干條直線導桿，所述缺口的底部設有用于存儲料盤的升降裝置，所述缺口的上端設有左軌道和右軌道，所述左軌道和右軌道通過一若干根導桿連接，所述左軌道和右軌道的中部連接有一調寬螺桿，所述調寬螺桿的一端設有一手搖桿，所述左導軌的下端設有由于調整料盤長度的擋塊裝置，所述升降裝置控制一料盤預置板作上下接料的動作，所述料盤預置板上設有用于調節寬度的調寬裝置，所述收料機架的一側設有一機箱，所述收料機架的另一側設有油霧分離器，所述左軌道和右軌道上均設有一退板裝置。
[0005]作為本發明吸塑盤自動化收料裝置的一種改進，所述收料機架的進料口一側設有一進料導軌，所述進料導軌上設有兩個可以調節距離的進板導軌。
[0006]作為本發明吸塑盤自動化收料裝置的一種改進，所述左軌道和右軌道上均設有送料裝置。
[0007]作為本發明吸塑盤自動化收料裝置的一種改進，所述送料裝置包括送料電機和安裝在所述左軌道和右軌道上的從動帶輪，所述送料電機的輸出軸上設有主動帶輪，所述主動帶輪和從動帶輪通過皮帶連接。
[0008]作為本發明吸塑盤自動化收料裝置的一種改進，所述擋塊裝置安裝在所述左軌道的腰形槽內，所述擋塊裝置可通過在所述腰形槽內滑動來調節其前后位置。
[0009]作為本發明吸塑盤自動化收料裝置的一種改進，所述退板裝置包括安裝在所述左軌道和右軌道上一側的退板氣缸和L形推板，所述L形推板的一端設有一用于夾持料盤的推板，所述退板氣缸動作時，退板氣缸的推動力作用在所述L形推板上，L形推板拉動退板向左或向右移動。
[0010]作為本發明吸塑盤自動化收料裝置的一種改進，所述機箱內設有一主電機，所述機箱的上端設有一底板，所述底板上設有一機箱蓋，所述機箱蓋上設有一用于顯示操作的顯示屏和用于警示的三色燈。
[0011]作為本發明吸塑盤自動化收料裝置的一種改進，所述升降裝置工作時，先確定料盤大小，將一塊料盤預置板固定在升降裝置上，通過升降裝置將料盤預置板提升到皮帶下沿，通過手搖桿調整活動調寬右軌道到合適的寬度，并將進板導軌調整到合適板寬位置，確保符合料盤大小規格;料盤進入軌道碰到擋塊裝置后，退板氣缸推動左右軌道分離，料盤掉入升降裝置預置板上，升降裝置下降，退板氣缸推動左右軌道歸位。
[0012]與現有技術相比，本發明的優點是:本發明采用超薄軌道設計，降低吸塑盤疊放高度、減低震動，使整個機器結構更加簡潔，結構新穎，操作方便，可以有效減少人工勞動和占用面積。本產品可以根據料盤的尺寸大小進行調節寬度和料盤容納的長度，以適應各種尺寸的料盤，應用范圍廣，收取方便快捷，可以一次性收集堆疊多塊料盤后統一搬運處理，效率更快。
【附圖說明】
[0013]下面就根據附圖和【具體實施方式】對本發明及其有益的技術效果作進一步詳細的描述，其中:
[0014]圖1是本發明立體結構圖。
[0015]圖2是本發明缺口兩側的直線導桿結構示意圖。
[0016]圖3是本發明進板導軌部分結構示意圖。
[0017]圖4是本發明退板裝置結構示意圖。
[0018]附圖標記名稱:1、收料機架2、缺口3、直線導桿4、升降裝置5、左軌道6、右軌道7、導桿8、調寬螺桿9、手搖桿10、擋塊裝置11、料盤預置板12、調寬裝置13、機箱14、油霧分離器15、退板裝置16、進料導軌17、進板導軌18、送料裝置19、送料電機20、主動帶輪22、底板23、機箱蓋24、顯示屏25、三色燈151、退板氣缸152、L形推板153、退板。
【具體實施方式】
[0019]下面就根據附圖和具體實施例對本發明作進一步描述，但本發明的實施方式不局限于此。
[0020]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種吸塑盤自動化收料裝置，包括收料機架I，收料機架I的中部設有一缺口 2，在缺口 2的兩側壁分別設有若干條直線導桿3，缺口 2的底部設有用于存儲料盤的升降裝置4，缺口 2的上端設有左軌道5和右軌道6，左軌道5和右軌道6通過一若干根導桿7連接，左軌道5和右軌道6的中部連接有一調寬螺桿8，調寬螺桿8的一端設有一手搖桿9，左導軌5的下端設有由于調整料盤長度的擋塊裝置10，升降裝置4控制一料盤預置板11作上下接料的動作，料盤預置板11上設有用于調節寬度的調寬裝置12，收料機架I的一側設有一機箱13，收料機架I的另一側設有油霧分離器14，左軌道5和右軌道6上均設有一退板裝置15。
[0021]優選的，收料機架I的進料口一側設有一進料導軌16，進料導軌16上設有兩個可以調節距離的進板導軌17。
[0022]優選的，左軌道5和右軌道6上均設有送料裝置18。
[0023]優選的，送料裝置18包括送料電機19和安裝在左軌道5和右軌道6上的從動帶輪，送料電機19的輸出軸上設有主動帶輪20，主動帶輪20和從動帶輪通過皮帶連接。
[0024]優選的，擋塊裝置10安裝在左軌道5的腰形槽內，擋塊裝置10可通過在腰形槽內滑動來調節其前后位置。
[0025]優選的，退板裝置15包括安裝在左軌道5和右軌道6上一側的退板氣缸151和L形推板15 2，L形推板15 2的一端設有一用于夾持料盤的推板15 3，退板氣缸151動作時，退板氣缸151的推動力作用在L形推板153上，L形推板152拉動退板153向左或向右移動。安裝在左軌道5上的退板裝置15控制退板153向左移動，安裝在右軌道6上的退板裝置15控制退板153向右移動。
[0026]優選的，機箱13內設有一主電機，機箱13的上端設有一底板22，底板22上設有一機箱蓋23，機箱蓋23上設有一用于顯示操作的顯示屏24和用于警示的三色燈25。
[0027]優選的，升降裝置4工作時，先確定料盤大小，將一塊料盤預置板固定在升降裝置上，通過升降裝置將料盤預置板提升到皮帶下沿，通過手搖桿調整活動調寬右軌道到合適的寬度，并將進板導軌調整到合適板寬位置，確保符合料盤大小規格;料盤進入軌道碰到擋塊裝置后，退板氣缸推動左右軌道分離，料盤掉入升降裝置預置板上，升降裝置下降，退板氣缸推動左右軌道歸位。
[0028]本發明的優點是:本發明采用超薄軌道設計，降低吸塑盤疊放高度、減低震動，使整個機器結構更加簡潔，結構新穎，操作方便，可以有效減少人工勞動和占用面積。本產品可以根據料盤的尺寸大小進行調節寬度和料盤容納的長度，以適應各種尺寸的料盤，應用范圍廣，收取方便快捷，可以一次性收集堆疊多塊料盤后統一搬運處理，效率更快。
[0029]盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和結構的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同范圍限定。
【主權項】
1.一種吸塑盤自動化收料裝置，包括收料機架，其特征在于，所述收料機架的中部設有一缺口，在所述缺口的兩側壁分別設有若干條直線導桿，所述缺口的底部設有用于存儲料盤的升降裝置，所述缺口的上端設有左軌道和右軌道，所述左軌道和右軌道通過一若干根導桿連接，所述左軌道和右軌道的中部連接有一調寬螺桿，所述調寬螺桿的一端設有一手搖桿，所述左導軌的下端設有由于調整料盤長度的擋塊裝置，所述升降裝置控制一料盤預置板作上下接料的動作，所述料盤預置板上設有用于調節寬度的調寬裝置，所述收料機架的一側設有一機箱，所述收料機架的另一側設有油霧分離器，所述左軌道和右軌道上均設有一退板裝置。2.根據權利要求1所述的吸塑盤自動化收料裝置，其特征在于，所述收料機架的進料口一側設有一進料導軌，所述進料導軌上設有兩個可以調節距離的進板導軌。3.根據權利要求2所述的吸塑盤自動化收料裝置，其特征在于，所述左軌道和右軌道上均設有送料裝置。4.根據權利要求3所述的吸塑盤自動化收料裝置，其特征在于，所述送料裝置包括送料電機和安裝在所述左軌道和右軌道上的從動帶輪，所述送料電機的輸出軸上設有主動帶輪，所述主動帶輪和從動帶輪通過皮帶連接。5.根據權利要求4所述的吸塑盤自動化收料裝置，其特征在于，所述擋塊裝置安裝在所述左軌道的腰形槽內，所述擋塊裝置可通過在所述腰形槽內滑動來調節其前后位置。6.根據權利要求5所述的吸塑盤自動化收料裝置，其特征在于，所述退板裝置包括安裝在所述左軌道和右軌道上一側的退板氣缸和L形推板，所述L形推板的一端設有一用于夾持料盤的推板，所述退板氣缸動作時，退板氣缸的推動力作用在所述L形推板上，L形推板拉動退板向左或向右移動。7.根據權利要求1所述的吸塑盤自動化收料裝置，其特征在于，所述機箱內設有一主電機，所述機箱的上端設有一底板，所述底板上設有一機箱蓋，所述機箱蓋上設有一用于顯示操作的顯示屏和用于警示的三色燈。8.根據權利要求6所述的吸塑盤自動化收料裝置，其特征在于，所述升降裝置工作時，先確定料盤大小，將一塊料盤預置板固定在升降裝置上，通過升降裝置將料盤預置板提升到皮帶下沿，通過手搖桿調整活動調寬右軌道到合適的寬度，并將進板導軌調整到合適板寬位置，確保符合料盤大小規格;料盤進入軌道碰到擋塊裝置后，退板氣缸推動左右軌道分離，料盤掉入升降裝置預置板上，升降裝置下降，退板氣缸推動左右軌道歸位。
【文檔編號】B65G57/03GK105858233SQ201610353347
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月24日
【發明人】李秋月
【申請人】李秋月