高效氣調包裝機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于食品包裝機械領域，具體涉及一種高效氣調包裝機。
【背景技術】
[0002]氣調包裝機是一類根據食品的生化特性，采用保護性混合氣體(通常為C02、N2、02)置換包裝內的空氣，利用各種保護性氣體所起的不同作用，抑制引起食品變質的大多數微生物生長繁殖，并使活性食物(果蔬等植物性食品)呼吸速度降低，從而使食品保鮮并延長保鮮期的食品機械，可廣泛用于生熟肉、禽、魚以及果蔬等休閑食品或面包、糕點和盒飯等熟食品的包裝，由于較好地保持了食品原有的口感、色澤、形狀及營養，同時可達到較長的保鮮期，己越來越受到食品加工廠商及消費者的青睞。
[0003]氣調包裝機工作過程包括配氣、抽氣、充氣、熱封、機構運動、檢測(熱封溫度、檢測盒位、預配氣體溫度、氣體流量等)等動作。其中，配氣裝置是將多種保護性氣體按預定的體積百分比混合后向包裝機構供氣，進行后續的氣調包裝，保護性混合氣體的配氣精度是氣調包裝的一個關鍵，不同配氣精度的保護性氣體用于同一種食品，食品的保鮮時間是不同的。
[0004]為提高配氣精度，現有技術通常采用全置換換氣方式來替代補償式氣調。
[0005]全置換換氣方式工作過程是先將包裝抽真空然后再往包裝內沖入混合保護氣體，雖然這種氣體置換形式可獲得較高氣體置換精度，但由于抽真空效率低，難以實現連續式包裝工藝，導致氣調包裝機工作效率低。補償式氣調是采用一根單管直接向包裝內沖入預制氣體，使包裝內原有氣體部分排出，達到一定氣體調節的效果，雖然換氣效率高，但難以保證配氣精度。
【實用新型內容】
[0006]基于此，有必要提供一種工作效率高且配氣精度高、適用范圍廣的高效氣調包裝機。
[0007]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:高效氣調包裝機，
[0008]包括機柜；
[0009]位于所述機柜內部的氣體混配機構；
[0010]位于所述機柜上表面的包裝機構，所述包裝機構包括可升降的下膜具組件和上膜具組件，所述上膜具組件包括真空罩、位于所述真空罩內的切刀和壓膜架，所述切刀為多個圓滾刀，所述下膜具組件包括可升降的底座、對稱安裝于所述底座上的兩個加熱板、驅動加熱板運動的水平氣缸、對加熱板進行定位的定位板及調節螺栓，所述下膜具組件與真空罩之間形成真空室，所述真空室側壁設有抽氣口和與所述氣體混配機構相連的充氣口 ；
[0011]位于所述包裝機構外側的真空泵機構，所述真空泵機構與抽氣口相連，所述真空泵機構包括羅茨式真空泵和旋轉式機械泵；
[0012]與所述氣體混配機構和包裝機構相連對其進行控制的控制機構。
[0013]對上述技術方案的進一步改進為，所述羅茨式真空泵一方面通過管路經波紋管和電磁抽氣閥與真空室相通，另一方面通過管路經波紋管、電磁隔離閥與旋轉式機械泵連接。
[0014]對上述技術方案的進一步改進為，所述氣體混配機構包括三個儲氣罐，分別與三個儲氣罐通過供氣管路相連的三個氣動比例閥，分別與三個氣動比例閥通過送氣管路相連的三個配氣電磁閥，同時連通三個配氣電磁閥的出氣管路，所述出氣管路通向充氣口。
[0015]對上述技術方案的進一步改進為，兩個所述氣動比例閥形成雙聯式，另一個氣動比例閥為單聯式。
[0016]對上述技術方案的進一步改進為，所述氣動比例閥包括啟動腔室和供送腔室，位于所述啟動腔室上的啟動氣體入口端，位于所述供送腔室上的供送氣體入口端和送出氣體出口端，所述供送氣體入口端與儲氣罐相連通，所述送出氣體出口端與配氣電磁閥相連通。
[0017]對上述技術方案的進一步改進為，所述包裝機構的下膜具組件下方設有驅動所述底座升降的升降組件，所述升降組件構位于機柜上表面下方，包括垂直連接于所述底座的升降氣缸、升降桿和支撐所述升降氣缸和升降桿的支撐板。
[0018]對上述技術方案的進一步改進為，所述控制機構包括位于機柜內部的可編程控制器，位于機柜上表面并與所述可編程控制器相連的操作面板和三色燈，所述操作面板為觸摸屏，所述操作面板上設有報警器。
[0019]對上述技術方案的進一步改進為，所述真空室側壁上連接有真空壓力表，所述可編程控制器與真空壓力表、操作面板、三色燈、切刀、加熱板、水平氣缸、升降氣缸、電磁抽氣閥、電磁隔離閥、氣動比例閥、配氣電磁閥相連對其進行控制。
[0020]對上述技術方案的進一步改進為，所述下膜具組件與真空罩之間設有密封圈。
[0021]對上述技術方案的進一步改進為，所述機柜下方設有腳杯和車輪。
[0022]本實用新型的有益效果為:
[0023]1、包裝機構的真空室側壁設有與真空泵機構相連的抽氣口和與氣體混配機構相連的充氣口，在可編程控制器的控制下，真空泵機構采用羅茨式真空泵和旋轉式機械泵串聯使用，同時對真空室進行抽真空，啟動快、耗功少、抽速大、抽真空效率高，當真空壓力表顯示所需的真空度時自動開始充氣，氣體混配機構采用氣動比例閥的開啟按預設的比例供送氣體，省去了氣體混合室進行氣體混合，配氣效率高，通過高效抽氣和高效充氣，提高了氣調包裝機的工作效率；另一方面，配氣精度高，有利于延長食品保鮮期。
[0024]2、包裝機構的切刀采用多個圓滾刀，切割效率高，底座上設有兩個加熱板，加熱板設有定位板和調節螺栓，可對包裝盒進行位置調整，使得切膜、封膜和包裝更順暢，進一步提高了氣調包裝機的工作效率，另一方面，使得氣調包裝機能適用于不同寬度的包裝盒，提高了氣調包裝機的適用范圍。
[0025]3、底座下方設有升降組件，使得底座能在機柜上表面升降，使得氣調包裝機能適用于不同高度的包裝盒，提高了氣調包裝機的適用范圍。
[0026]4、下膜具組件與真空罩之間設有密封圈，防止漏氣，以保證真空室內的混合氣體比例，有利于提高配氣精度。
[0027]5、兩個氣動比例閥形成雙聯式，另一個為單聯式，最先送出的氣體能作為另外兩個氣動比例閥的啟動氣體，不需額外增設啟動氣體，結構簡單，有利于節約成本。
[0028]6、機柜上表面設有與可編程控制器相連的操作面板和三色燈，操作面板為觸摸屏，操作面板上設有報警器，真空室側壁上連接有真空壓力表，當儲氣罐內缺氣時，報警器報警通知用戶更換儲氣罐，三色燈顯示氣調包裝機的工作狀態，用戶對通過觸摸屏操作面板設定所需的氣體混配比例、真空度等，能實現人機智能對話，使用更便捷。
【附圖說明】
[0029]圖1為本實用新型高效氣調包裝機的結構示意圖；
[0030]圖2為本實用新型高效氣調包裝機的包裝機構結構示意圖；
[0031]圖3為本實用新型高效氣調包裝機的真空泵機構結構示意圖；
[0032]圖4為本實用新型高效氣調包裝機的氣體混配機構結構示意圖；
[0033]圖5為為本實用新型高效氣調包裝機的控制原理圖。
【具體實施方式】
[0034]如圖1所示，為本實用新型高效氣調包裝機的結構示意圖。高效氣調包裝機100，包括機柜101、位于機柜101內部的氣體混配機構102、位于機柜上表面112的包裝機構103、與氣體混配機構102、包裝機構103相連對其進行控制的控制機構104、位于包裝機構103外側的真空泵機構105。機柜101下方設有腳杯111和車輪，便于氣調包裝機100的移動和固定。
[0035]如圖2所示，為本實用新型高效氣調包裝機的包裝機構結構示意圖。包裝機構103包括可升降的下膜具組件和上膜具組件，上膜具組件包括真空罩131、位于真空罩131內的切刀132和壓膜架133，切刀132為多個圓滾刀，下膜具組件包括可升降的底座134、對稱安裝于底座134上的兩個加熱板135、驅動加熱板135運動的水平氣缸136、對加熱板135進行定位的定位板137及調節螺栓137a，下膜具組件下方設有驅動底座134升降的升降組件138，升降組件138構位于機柜上表面112下方，包括垂直連接于底座134的升降氣缸138a、升降桿138b和支撐升降氣缸138a和升降桿138b的支撐板138c。
[0036]下膜具組件與真空罩131之間形成真空室139，且二者之間設有密封圈。真空室139側壁設有抽氣口 139a和與氣體混配機構102相連的充氣口 139b，真空室139側壁上還連接有真空壓力表139c。
[0037]如圖3所示，為本實用新型高效氣調包裝機的真空泵機構結構示意圖。真空泵機構105與抽氣口 139a相連，真空泵機構105包括羅茨式真空泵151和旋轉式機械泵152 ；羅茨式真空泵151 —方面通過管路經波紋管153和電磁抽氣閥154與真空室139相通，另一方面通過管路經波紋管153、電磁隔離閥155與旋轉式機械泵152連接。
[0038]如圖4所示，為本實用新型高效氣調包裝機的氣體混配機構結構示意圖。氣體混配機構102包括三個儲氣罐121 (分別為第一儲氣罐121a，第二儲氣罐121b和第三儲氣罐121c)，分別與三個儲氣罐121通過供氣管路122相連的三個氣動比例閥123 (分別為第一氣動比例閥123a，第二氣動比例閥123b和第三氣動比例閥123c)，分別與三個氣動比例閥123通過送氣管路124相連的三個配氣電磁閥125，同時連通三個配氣電磁閥125的出氣管路126，出氣管路126通向充氣口 139b。兩個氣動比例閥1