一種多點卸料筒倉的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種多點卸料筒倉。
【背景技術】
[0002] 目前的黃砂存儲設備中為了節約烘干成本及持續供應干砂，設計的砂庫一般在 300、500、600噸以上甚至更多，而砂的出口只能做成傳統形式，即把砂庫底部做成倒錐體漏 斗型出口，以方便黃砂能靠重力自動從此中心口流出。而錐體的設計以黃砂自然休止角45 度，實際定型時都大于這個角度，一般都為50~55度。正因為選擇這樣的角度是因為想讓干 砂能自然流出，而再大或再小的角度，會使砂庫的總體高度抬得很高或形成死角堆料。所以 50~55度即已是一個比較經濟的角度。
[0003] 那么問題就來了，以這個角度和這個唯一的出口，使庫內的砂從一開始滿庫時就 以中心抽芯方式卸料，從細度模數的角度來說，當庫內砂開始由底部中心開始卸起，存量的 逐步減少使得抽芯卸料形成的自然內錐角就越來越大直到形成內部坍塌，在坍塌前干砂中 大顆粒相比小顆粒及粉料更會流動，是由于抽芯錐體的角度形成下降存在了動能，流動速 度增加，使干砂中大、中、小顆粒因為這個抽芯形成的錐體角度重新集聚，從而破壞了原本 規則正態分布的細度模數。而坍塌的次數越多，則說明干砂中的含水量、粉料有著一定的關 系。
[0004] 當抽芯式卸料卸到庫倒錐體邊緣高度左右時，由于砂的總體量減少，上擠壓力為 零，只靠自身重力卸料，這時庫內的砂還是以抽芯式卸料。靠庫底的倒錐全不能完全使庫內 所剩余的料自然溜出庫口。由于烘干后的砂有一定的熱量并含有水蒸氣，加上南方的氣候 變化。烘干后黃砂的吸潮因素不得不考慮在內了。吸潮、倒錐體的黃砂粉料的進一步增加、 錐體形成的粉料滯留、滯留的粉料吸收潮氣后更加劇了倒錐體部體的滯留，如此惡性循環。 最后在砂庫錐體以上2~3米處形成一個抽芯的空洞。使砂庫的總容量下降并加劇了離析的 發生時間。
[0005] 從使用三年砂庫清庫情況觀察，單獨中心出料孔出料，倒錐體處開始堆積物料約 有120~150噸（以一個直徑6米、高10. 5米，實際存量480噸的砂庫為例)。從清理出來的 料分析，含泥量約在10%，〇. 16mm以下的粉量占50%，水份2~5%。
【發明內容】
[0006] 為了解決上述的技術問題，本實用新型的目的是提供一種結構簡單且能有效改變 或防止、抑制大直徑園筒內砂中較粗顆粒自然流動所引起的離析。
[0007] 為了實現上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案：
[0008] -種多點卸料筒倉，包括相互連接的圓柱狀的筒體和倒圓錐狀的筒底，所述筒底 的側壁上均勻間隔分布四個側邊卸料口，且四個側邊卸料口的中心到筒體底部的距離相 同，所述側邊卸料口為圓角矩形，所述側邊卸料口連接有第一卸料管道，且第一卸料管道上 設有側邊卸料閥，所述第一卸料管道與筒底的側壁相平行，所述筒底的中部設有圓形的中 心卸料口，所述中心卸料口連接有第二卸料管道，且第二細聊管道上設有中心卸料閥。
[0009] 作為優選方案：所述筒體外壁由上向下均勻間隔設有多圈加強筋，且筒體的內徑 大于筒底的最大內徑。
[0010] 本實用新型在原來倒錐體中心卸料的基礎上，增加了邊緣四個卸料口，使得原來 只能從中間的唯一出口卸料的改變成多點卸料。這樣就可以保證或改變原中心孔卸料時的 抽芯形成，不形成抽芯，就沒有大的卸料自然夾角，沒有了角度黃砂中粗顆粒就不會自然滾 動，就不會形成離析。另外本實用新型的四個側邊卸料口上均設有卸料閥，可隨時根據筒倉 內的情況對卸料狀態進行調整，進一步防止離析的形成。
【附圖說明】
[0011] 圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012] 圖2為本實用新型的筒倉底部的結構圖。
【具體實施方式】
[0013] 下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
[0014] 如圖1和圖2所示的一種多點卸料筒倉，包括相互連接的圓柱狀的筒體1和倒圓 錐狀的筒底2,所述筒底2的側壁上均勻間隔分布四個側邊卸料口 3,且四個側邊卸料口 3 的中心到筒體1底部的距離相同，所述側邊卸料口 3為圓角矩形，所述側邊卸料口 3連接有 第一卸料管道4,且第一卸料管道上設有側邊卸料閥5,所述第一卸料管道4與筒底2的側 壁相平行，所述筒底2的中部設有圓形的中心卸料口 7,所述中心卸料口 7連接有第二卸料 管道8,且第二細聊管道上設有中心卸料閥6。所述筒體1外壁由上向下均勻間隔設有多圈 加強筋，且筒體1的內徑大于筒底2的最大內徑。
[0015] 經過多點卸料后，由于側邊卸料口的作用，物料的出料由多個出口，可使筒內黃砂 沒有機會形成抽芯或是很小的下沉點，整個物料平面可以視作為水平下降。采取這樣的措 施后同時也可以在原來的基礎上擴大筒倉的利用空間。
[0016] 如圖2所示，從原來的倒錐體中心卸料的基礎上，增添了側面四個卸料出口，并同 樣采取插入式氣動閥，可以在實際應用中靈活地變換選擇閥的開啟順序、時間和循環時間， 使得出料細度模數得到了有效地控制。
[0017] 本實用新型的離析控制效果如表1。
[0018] 表1.各倉位改造前后細度模數對照表
[0019]
[0020] 從上表上可以分析出，改造后烘干后的進庫料的細度模數平均為2. 4~2. 7左右， 無多點卸料前細度模數的變化絕對值有I. 6,而改造后只偏差了 0. 4。
[0021] 以自然合適的結構去抵消原設計中自然形成的不足，是本項技術創新的最終構 想。隨著砂漿行業的進一步拓展，生產能力的不斷擴大，為節約烘干成本，干砂的儲存量會 在建廠初期中考慮得越來越大，砂庫直徑大小是決定砂存量的一個重要因素。直徑越大，同 樣儲存量的庫建造高度越低。相對于其它輔助設備的高度就能降低，節約成本。所以本辦 法解決了由于圓庫直徑變大后帶來的離析、可儲存量變小的問題，為穩定最終產品：砂漿的 質量奠定了一個良好的基礎。
【主權項】
1. 一種多點卸料筒倉，其特征在于：包括相互連接的圓柱狀的筒體（1)和倒圓錐狀的 筒底（2)，所述筒底（2)的側壁上均勻間隔分布四個側邊卸料口（3)，且四個側邊卸料口（3) 的中心到筒體（1)底部的距離相同，所述側邊卸料口（3)為圓角矩形，所述側邊卸料口（3) 連接有第一卸料管道（4)，且第一卸料管道上設有側邊卸料閥（5)，所述第一卸料管道（4) 與筒底（2)的側壁相平行，所述筒底（2)的中部設有圓形的中心卸料口（7)，所述中心卸料 口（ 7 )連接有第二卸料管道（8 )，且第二細聊管道上設有中心卸料閥（6 )。2. 根據權利要求1所述的一種多點卸料筒倉，其特征在于：所述筒體（1)外壁由上向 下均勻間隔設有多圈加強筋，且筒體（1)的內徑大于筒底（2)的最大內徑。
【專利摘要】本實用新型涉及一種多點卸料筒倉，包括相互連接的圓柱狀的筒體和倒圓錐狀的筒底，所述筒底的側壁上均勻間隔分布四個側邊卸料口，且四個側邊卸料口的中心到筒體底部的距離相同，所述側邊卸料口為圓角矩形，所述側邊卸料口連接有第一卸料管道，且第一卸料管道上設有側邊卸料閥，所述第一卸料管道與筒底的側壁相平行，所述筒底的中部設有圓形的中心卸料口，所述中心卸料口連接有第二卸料管道，且第二細聊管道上設有中心卸料閥。本實用新型改變原中心孔卸料時的抽芯形成，不形成抽芯，就沒有大的卸料自然夾角，沒有了角度黃砂中粗顆粒就不會自然滾動，就不會形成離析。
【IPC分類】B65D90/02, B65D88/28
【公開號】CN204822709
【申請號】CN201520430050
【發明人】來敏
【申請人】杭州正裕建材有限公司, 來敏
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月18日