鏡片模具及使用該鏡片模具的注塑機的制作方法
專利名稱:鏡片模具及使用該鏡片模具的注塑機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及塑料加工技術領域，尤其是涉及一種鏡片模具及使用該鏡片模具的注塑機。本實用新型提供了一種鏡片模具，包括第一模組和第二模組，所述第一模組包括定模板，所述定模板的一側設置有第一凹槽，所述第二模組包括動模板，所述動模板的一側設置有第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽對應形成注塑模腔，所述第二凹槽的底部設置有調整孔，所述調整孔中設置有鑲塊，所述鑲塊能夠沿所述調整孔的軸線方向運動。本實用新型還提供了一種注塑機，包括液壓傳動系統和本實用新型提供的鏡片模具，所述液壓傳動系統用于驅動所述第二模組運動。本實用新型通過調整鑲塊在調整孔中的位置，調節鏡片厚度，節約了大量的時間和人力物力。
【專利說明】
鏡片模具及使用該鏡片模具的注塑機
技術領域
[0001]本實用新型涉及塑料加工技術領域，尤其是涉及一種鏡片模具及使用該鏡片模具的注塑機。
【背景技術】
[0002]隨著多媒體技術的發展，數位相機及攝影機越來越為廣大消費者青睞，人們對數位攝影裝置愈來愈追求其小型化，同時由于攜帶式電子裝置的輕薄短小、攜帶方便，人們希望能夠在攜帶式電子裝置上實現擷取物體影像的功能，且獲得清晰畫面，由此具有攝像頭的攜帶式電子裝置應運而生。
[0003]目前攜帶式的手持裝置，如手機及平板電腦等，大都具有通訊功能及攝影功能來提升使用的便利性及趣味性，攝像頭一般都安裝于手持通訊裝置的外殼上，以利于使用者拍攝，而攝像頭外部皆設置有保護鏡片，以防止攝像頭受外在因素影響而損壞。現有的攝像頭鏡片一般都由玻璃或樹脂制成，由于玻璃材質堅硬，對加工的要求精度很高，在仿型研磨過程中，容易發生崩邊，導致玻璃材料作廢，因此，樹脂鏡片越來越受到人們的歡迎。
[0004]樹脂鏡片在加工的過程中對模具的要求很高，制備一套攝像頭用的鏡片模具費用高昂，而且樹脂鏡片在制備的過程中，常常需要根據客戶的要求對鏡片的厚度進行調整，而傳統鏡片模具的注塑模腔固定，只能重新定做模具或修模，耗費大量的時間，浪費大量的人力和物力。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種鏡片模具及使用該鏡片模具的注塑機，以解決傳統鏡片模具的模腔固定，根據客戶的要求對鏡片的厚度進行調整時，只能重新定做模具或修模，耗費大量的時間，浪費大量的人力和物力的技術問題。
[0006]本實用新型提供了一種鏡片模具，包括第一模組和第二模組，所述第一模組包括定模板，所述定模板的一側設置有第一凹槽，所述第二模組包括動模板，所述動模板的一側設置有第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽對應形成注塑模腔，所述第二凹槽的底部設置有調整孔，所述調整孔中設置有鑲塊，所述鑲塊能夠沿所述調整孔的軸線方向運動。
[0007]進一步地，所述第一凹槽的底部還設置有注料口。
[0008]進一步地，所述定模板上還設置有流道，所述流道與所述注料口相連通。
[0009]進一步地，所述第二凹槽的底部還設置有排氣孔。
[0010]進一步地，所述第一模組還包括第一墊板，所述第一墊板與所述定模板相對的另一側連接。
[0011]進一步地，所述第二模組還包括第二墊板，所述第二墊板與所述動模板的相對另一側連接。
[0012]進一步地，所述第二模組還包括頂出機構，所述動模板和所述第二墊板通過頂出機構連接。
[0013]進一步地，所述動模板與所述頂出機構之間設置有加熱冷卻管路。
[0014]進一步地，所述定模板的一側設置有第一定位柱，所述動模板的一側設置有與所述第一定位柱相對應的第一定位孔;所述動模板的一側設置有第二定位柱，所述定模板的一側設置有與所述第二定位柱相對應的第二定位孔。
[0015]本實用新型還提供了一種注塑機，包括液壓傳動系統和本實用新型提供的鏡片模具，所述液壓傳動系統用于驅動所述第二模組運動。
[0016]本實用新型提供的鏡片模具，通過在定模板的一側設置有第一凹槽，在動模板的一側設置有第二凹槽，第一凹槽與第二凹槽對應形成注塑模腔，以使樹脂能夠通過注塑模腔成為鏡片制品；通過在第二凹槽的底部設置有調整孔，在調整孔中設置有能夠沿所述調整孔的軸線方向運動的鑲塊，以使當需要按照客戶要求進行鏡片厚度調整時，只需要調整鑲塊在調整孔中沿軸線方向的位置，即可注塑出所需厚度的鏡片制品，而不需要重新定做模具或修模，節約了大量的時間，節省了大量的人力和物力。
[0017]本實用新型提供的注塑機，通過采用液壓傳動系統和本實用新型提供的鏡片模具，在根據客戶要求調整鏡片制品的厚度時，只需要調整鑲塊在調整孔中沿軸線方向的位置，即可注塑出所需厚度的鏡片制品，而不需要重新定做模具或修模，節約了大量的時間，節省了大量的人力和物力。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型實施例提供的鏡片模具的第一模組的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例提供的鏡片模具的第二模組的結構示意圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例提供的定模板與定模板的局部橫截面示意圖。
[0022]附圖標記:
[0023]101-定模板；102_第一凹槽；103-動模板
[0024]104-第二凹槽；105-調整孔；106-鑲塊；
[0025]107-注料口；108-流道；109-第一墊板；
[0026]110-第二墊板；111-頂出機構；112-加熱冷卻管路；
[0027]113-第一定位柱；114-第一定位孔； 115-第二定位柱；
[0028]116-第二定位孔。
【具體實施方式】
[0029]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0030]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0031]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0032]實施例1
[0033]圖1為本實用新型實施例提供的鏡片模具的第一模組的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的鏡片模具的第二模組的結構示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的定模板與定模板的局部橫截面示意圖。如圖1-3所示，本實施例提供的鏡片模具，包括第一模組和第二模組，第一模組包括定模板101，定模板101的一側設置有第一凹槽102，第二模組包括動模板103，動模板103的一側設置有第二凹槽104，第一凹槽102與第二凹槽104對應形成注塑模腔，第二凹槽104的底部設置有調整孔105，調整孔105中設置有鑲塊106，鑲塊106能夠沿調整孔105的軸線方向運動。
[0034]隨著多媒體技術的發展，具有攝像頭的攜帶式電子裝置應運而生，目前攜帶式的手持裝置，攝像頭一般都安裝于手持通訊裝置的外殼上，而且攝像頭外部皆設置有保護鏡片，以防止攝像頭受外在因素影響而損壞。現有的樹脂攝像頭鏡片由于原料成本低廉，易于注塑加工成型，受到越來越多人們的喜愛。
[0035]由于樹脂鏡鏡片對尺寸的要求非常精準，因此攝像頭樹脂鏡片在注塑的過程中對模具的精度要求很高，制備一套攝像頭用的鏡片模具費用十分高昂。當客戶根據需要提出調整鏡片的厚度時，傳統鏡片模具由于模腔固定，只能進行修模作業重新定做新的鏡片模具，耗費大量的時間和人力物力。
[0036]本實施例提供的鏡片模具，通過在定模板101的一側設置有第一凹槽102，在動模板103的一側設置有第二凹槽104，以使定模板101和動模板103緊密壓合時，第一凹槽102和第二凹槽104對應形成攝像頭鏡片的注塑模腔，通過該注塑模腔將樹脂注塑成型為攝像頭鏡片。通過在第二凹槽104的底部設置有調整孔105，調整孔中設置有鑲塊106，鑲塊106能夠沿調整孔105的軸線方向運動，以使當需要調整在鏡片的厚度時，可以通過調整鑲塊106在調整孔105中位置來調整注塑鏡片的厚度。當需要注塑較厚的鏡片時，將鑲塊106沿調整孔105的軸向方向向遠離第二凹槽104的方向運動，當鑲塊106與第一凹槽102的底部之間的距離與待注塑的鏡片厚度相同時，鑲塊106停止運動，即可進行注塑作業；當需要注塑較薄的鏡片時，將鑲塊106沿調整孔105的軸向方向向第二凹槽104的方向運動，當鑲塊106與第一凹槽102的底部之間的距離與待注塑的鏡片厚度相同時，鑲塊106停止運動，即可進行注塑作業。
[0037]本實用新型通過在第二凹槽的底部設置有調整孔，在調整孔中設置有能夠沿所述調整孔的軸線方向運動的鑲塊，以使當需要按照客戶要求進行鏡片厚度調整時，只需要調整鑲塊在調整孔中沿軸線方向的位置，即可注塑出所需厚度的鏡片制品，而不需要定做模具或修模，節約了大量的時間，節省了大量的人力和物力。
[0038]另外，本實用新型提供的注塑模腔可以為一個，也可以為多個，以便于提高注塑效率。
[0039]在本實用新型實施例中，第一凹槽102的底部還設置有注料口107。
[0040]在鏡片成型的過程中，樹脂需要通過注料口107進入注塑模腔注塑成型。注料口107既能夠用于控制熔融樹脂的流動速度，又能夠避免熔融樹脂早凝而發生倒流，還能夠使通過的熔融樹脂受到較強的剪切而升高溫度，以提高熔融樹脂的流動性。在本實用新型中，注料口 107設置于第一凹槽102的底部，以使熔融狀態的樹脂能夠通過注料口 107流入第一凹槽102內，繼而充滿整個注塑模腔，最后冷卻成型，得到注塑的鏡片產品。
[0041]另外，由于第一凹槽102設置于定模板101的一側，將注料口107設置于第一凹槽102的底部，也能夠使熔融樹脂的注入注塑模腔更加方便快捷。
[0042]在本實用新型實施例中，定模板101上還設置有流道108，流道108與注料口107相連通。
[0043]在鏡片注塑成型的過程中，樹脂需要從進料口加熱熔融后通過注料口107進入注塑模腔中，為了保持熔融樹脂的溫度，便于熔融樹脂的輸送，定模板101上設置有流道108，熔融的樹脂經過流道108通過注料口 107進入注塑模腔內。
[0044]在本實用新型實施例中，第二凹槽104的底部還設置有排氣孔。
[0045]為了避免注塑的鏡片產品中殘留有氣泡或成型不規則，降低鏡片產品的質量，本實用新型提供的鏡片模具中，第二凹槽104的底部設置有排氣孔。在鏡片模具中，氣體的來源有以下幾個方面，第一種來源是由于澆注系統和注塑模腔中存有空氣；第二種來源是由于原料中含有未被干燥排除的水分，這些水分在高溫下氣化成為水蒸氣；第三種來源是由于注塑時溫度過高，某些性質不穩定的樹脂發生分解而產生氣體;第四種來源是熔融樹脂中某些添加劑揮發或相互化學反應生成氣體。如果注塑模腔的排氣不良，將會給鏡片的質量帶來很多危害，使注塑出來的產品存在氣孔、空洞、組織疏松或銀紋等缺陷。
[0046]通過在第二凹槽104的底部設置有排氣孔，使得注塑模腔中的空氣、原料中的水蒸氣、樹脂分解氣體和添加劑揮發氣體均能夠通過排氣孔排出，為注塑的紙片質量提供保障。
[0047]如圖1-3所示，第一模組還包括第一墊板109，第一墊板109與定模板101相對的另一側連接。
[0048]在本實用新型實施例中，第一墊板109與定模板101相對的另一側連接，通過第一墊板109—方面能方便定模板101與注塑機連接，使定模板101固定于注塑機上，另外一方面通過在定模板101的相對的另一側連接下墊板，也能夠便于對定模板101進行位置精度的調整，使第一凹槽102能夠保持精準的尺寸。
[0049]在本實用新型實施例中，第二模組還包括第二墊板110，第二墊板110與動模板103的相對另一側連接。
[0050]在本實用新型實施例中，第二墊板110與動模板103相對的另一側連接，通過第二墊板110—方面能方便動模板103與注塑機連接，使動模板103能夠相對定模板101做作用運動，另外一方面通過在動模板103的相對的另一側連接下墊板，也能夠便于對動模板103進行位置精度的調整，使第二凹槽104能夠保持精準的尺寸。
[0051]在本實用新型實施例中，第二模組還包括頂出機構111，動模板103和第二墊板110通過頂出機構111連接。
[0052]鏡片產品注塑成型后，需要從注塑模腔中取出，為了實現連續化生產，降低操作人員的工作強度，提高生產效率，本實用新型提供的鏡片模具設置有頂出機構111，通過頂出機構111幫助鏡片制品實現脫模操作。脫模是注塑成型循環中的重要環節。雖然鏡片制品已經冷固成型，但脫模還是對制品的質量有很重要的影響，脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時受力不均，引起產品變形等缺陷。在本實用新型中當鏡片制品注塑成型結束后，動模板103與定模板1I分離，頂出機構111將已經注塑成型的鏡片制品從第二凹槽104內頂出，以實現鏡片制品與本實用新型所提供的鏡片模具分離。
[0053]另外，將頂出機構111設置于動模板103與第二墊板110之間，是由于注塑完成后，動模板103和定模板1I分離時，鏡片制品一般均留在動模板103內的第二凹槽內，將頂出機構設置于動模板103的一側，便于將鏡片制品頂出。
[0054]需要說明的是，頂出機構111與鏡片制品的接觸面應該為鏡片制品的內表面或其它不顯眼的位置，以保證鏡片制品的外觀。
[0055]在本實用新型中，動模板103與頂出機構111之間設置有加熱冷卻管路112。
[0056]在注塑成型的過程中，注塑模腔需要保持一定的溫度，以使熔融樹脂能夠充滿整個型腔而不被固化，這就需要動模板103保持一定的溫度。當樹脂充滿整個模腔并成型后，為了使鏡騙紙品迅速固化，需要給動模板103進行降溫處理，本實用新型實施例提供的鏡片模具在動模板103與頂出機構111之間設置有加熱冷卻管路112。當需要給動模板103加熱時，在加熱冷卻管路112中通入熱水，通過熱水與動模板103傳遞，以使動模板103的溫度升高；當需要給動模板103進行降溫處理時，在加熱冷卻管路112中通入冷水，通過冷水與動模板103進行熱傳遞，使鏡片制品的溫度迅速冷卻，縮短成型時間。
[0057]在本實用新型中，定模板101的一側設置有第一定位柱113，動模板103的一側設置有與第一定位柱113相對應的第一定位孔115;動模板103的一側設置有第二定位柱115，定模板101的一側設置有與第二定位柱115相對應的第二定位孔116。
[0058]為了使第一模組和第二模組合模時，第一凹槽102與第二凹槽104相互對應，減小注塑模腔的誤差，本實用新型提供的注塑模具，在定模板101的一側還設置有第一定位柱，在動模板103的一側還設置有第一定位孔115，第一定位柱113與第一定位孔115相對應;動模板103的一側設置有第二定位柱115，定模板101的一側設置有第二定位孔116，第二定位柱115與第二定位孔116向對應。在第一模組和第二模組合模時，第一定位柱115插入第一定位孔115中，第二定位柱115伸入第二定位孔116中，以使第一凹槽102和第二凹槽104對應形成的注塑模腔尺寸更加準確，為鏡片質量提供進一步地保證。
[0059]另外，通過設置第一定位柱113，第一定位孔115、第二定位柱115和第二定位孔116，也進一步增強了第一模組和第二模組合模時的鎖緊力，使注塑過程更加穩定。
[0060]實施例2
[0061]該實施例提供了一種注塑機，所述注塑機中的注塑模具采用實施例1方案所述的鏡片模具，實施例1已描述的技術方案也屬于該實施例，該實施例不再贅述。
[0062]本實用新型提供的注塑機，包括液壓傳動系統和本實用新型提供的鏡片模具，液壓傳動系統用于驅動第二模組運動。
[0063]注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。液壓傳動系統的作用是給注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油栗和電機是注塑機的動力來源，通過各種控制閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。在本實用新型中，通過液壓傳動系統驅動第二模組向左或向右運動，從而實現合模與開模的操作，實現自動化，節約時間和人力物力。
[0064]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種鏡片模具，其特征在于:包括第一模組和第二模組，所述第一模組包括定模板，所述定模板的一側設置有第一凹槽，所述第二模組包括動模板，所述動模板的一側設置有第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽對應形成注塑模腔，所述第二凹槽的底部設置有調整孔，所述調整孔中設置有鑲塊，所述鑲塊能夠沿所述調整孔的軸線方向運動。2.根據權利要求1所述的鏡片模具，其特征在于:所述第一凹槽的底部還設置有注料□ O3.根據權利要求2所述的鏡片模具，其特征在于:所述定模板上還設置有流道，所述流道與所述注料口相連通。4.根據權利要求3所述的鏡片模具，其特征在于:所述第二凹槽的底部還設置有排氣孔。5.根據權利要求4所述的鏡片模具，其特征在于:所述第一模組還包括第一墊板，所述第一墊板與所述定模板相對的另一側連接。6.根據權利要求5所述的鏡片模具，其特征在于:所述第二模組還包括第二墊板，所述第二墊板與所述動模板的相對另一側連接。7.根據權利要求6所述的鏡片模具，其特征在于:所述第二模組還包括頂出機構，所述動模板和所述第二墊板通過頂出機構連接。8.根據權利要求7所述的鏡片模具，其特征在于:所述動模板與所述頂出機構之間設置有加熱冷卻管路。9.根據權利要求1-8中任一項所述的鏡片模具，其特征在于:所述定模板的一側設置有第一定位柱，所述動模板的一側設置有與所述第一定位柱相對應的第一定位孔;所述動模板的一側設置有第二定位柱，所述定模板的一側設置有與所述第二定位柱相對應的第二定位孔。10.—種注塑機，其特征在于:包括液壓傳動系統和如權利要求1-9中任一項所述的鏡片模具，所述液壓傳動系統用于驅動所述第二模組運動。
【文檔編號】B29C45/34GK205705038SQ201620353522
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月25日
【發明人】王穗滿, 黃俊翔
【申請人】廣州市全像光學科技有限公司
【專利摘要】本實用新型涉及塑料加工技術領域，尤其是涉及一種鏡片模具及使用該鏡片模具的注塑機。本實用新型提供了一種鏡片模具，包括第一模組和第二模組，所述第一模組包括定模板，所述定模板的一側設置有第一凹槽，所述第二模組包括動模板，所述動模板的一側設置有第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽對應形成注塑模腔，所述第二凹槽的底部設置有調整孔，所述調整孔中設置有鑲塊，所述鑲塊能夠沿所述調整孔的軸線方向運動。本實用新型還提供了一種注塑機，包括液壓傳動系統和本實用新型提供的鏡片模具，所述液壓傳動系統用于驅動所述第二模組運動。本實用新型通過調整鑲塊在調整孔中的位置，調節鏡片厚度，節約了大量的時間和人力物力。
【專利說明】
鏡片模具及使用該鏡片模具的注塑機
技術領域
[0001]本實用新型涉及塑料加工技術領域，尤其是涉及一種鏡片模具及使用該鏡片模具的注塑機。
【背景技術】
[0002]隨著多媒體技術的發展，數位相機及攝影機越來越為廣大消費者青睞，人們對數位攝影裝置愈來愈追求其小型化，同時由于攜帶式電子裝置的輕薄短小、攜帶方便，人們希望能夠在攜帶式電子裝置上實現擷取物體影像的功能，且獲得清晰畫面，由此具有攝像頭的攜帶式電子裝置應運而生。
[0003]目前攜帶式的手持裝置，如手機及平板電腦等，大都具有通訊功能及攝影功能來提升使用的便利性及趣味性，攝像頭一般都安裝于手持通訊裝置的外殼上，以利于使用者拍攝，而攝像頭外部皆設置有保護鏡片，以防止攝像頭受外在因素影響而損壞。現有的攝像頭鏡片一般都由玻璃或樹脂制成，由于玻璃材質堅硬，對加工的要求精度很高，在仿型研磨過程中，容易發生崩邊，導致玻璃材料作廢，因此，樹脂鏡片越來越受到人們的歡迎。
[0004]樹脂鏡片在加工的過程中對模具的要求很高，制備一套攝像頭用的鏡片模具費用高昂，而且樹脂鏡片在制備的過程中，常常需要根據客戶的要求對鏡片的厚度進行調整，而傳統鏡片模具的注塑模腔固定，只能重新定做模具或修模，耗費大量的時間，浪費大量的人力和物力。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種鏡片模具及使用該鏡片模具的注塑機，以解決傳統鏡片模具的模腔固定，根據客戶的要求對鏡片的厚度進行調整時，只能重新定做模具或修模，耗費大量的時間，浪費大量的人力和物力的技術問題。
[0006]本實用新型提供了一種鏡片模具，包括第一模組和第二模組，所述第一模組包括定模板，所述定模板的一側設置有第一凹槽，所述第二模組包括動模板，所述動模板的一側設置有第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽對應形成注塑模腔，所述第二凹槽的底部設置有調整孔，所述調整孔中設置有鑲塊，所述鑲塊能夠沿所述調整孔的軸線方向運動。
[0007]進一步地，所述第一凹槽的底部還設置有注料口。
[0008]進一步地，所述定模板上還設置有流道，所述流道與所述注料口相連通。
[0009]進一步地，所述第二凹槽的底部還設置有排氣孔。
[0010]進一步地，所述第一模組還包括第一墊板，所述第一墊板與所述定模板相對的另一側連接。
[0011]進一步地，所述第二模組還包括第二墊板，所述第二墊板與所述動模板的相對另一側連接。
[0012]進一步地，所述第二模組還包括頂出機構，所述動模板和所述第二墊板通過頂出機構連接。
[0013]進一步地，所述動模板與所述頂出機構之間設置有加熱冷卻管路。
[0014]進一步地，所述定模板的一側設置有第一定位柱，所述動模板的一側設置有與所述第一定位柱相對應的第一定位孔;所述動模板的一側設置有第二定位柱，所述定模板的一側設置有與所述第二定位柱相對應的第二定位孔。
[0015]本實用新型還提供了一種注塑機，包括液壓傳動系統和本實用新型提供的鏡片模具，所述液壓傳動系統用于驅動所述第二模組運動。
[0016]本實用新型提供的鏡片模具，通過在定模板的一側設置有第一凹槽，在動模板的一側設置有第二凹槽，第一凹槽與第二凹槽對應形成注塑模腔，以使樹脂能夠通過注塑模腔成為鏡片制品；通過在第二凹槽的底部設置有調整孔，在調整孔中設置有能夠沿所述調整孔的軸線方向運動的鑲塊，以使當需要按照客戶要求進行鏡片厚度調整時，只需要調整鑲塊在調整孔中沿軸線方向的位置，即可注塑出所需厚度的鏡片制品，而不需要重新定做模具或修模，節約了大量的時間，節省了大量的人力和物力。
[0017]本實用新型提供的注塑機，通過采用液壓傳動系統和本實用新型提供的鏡片模具，在根據客戶要求調整鏡片制品的厚度時，只需要調整鑲塊在調整孔中沿軸線方向的位置，即可注塑出所需厚度的鏡片制品，而不需要重新定做模具或修模，節約了大量的時間，節省了大量的人力和物力。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型實施例提供的鏡片模具的第一模組的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例提供的鏡片模具的第二模組的結構示意圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例提供的定模板與定模板的局部橫截面示意圖。
[0022]附圖標記:
[0023]101-定模板；102_第一凹槽；103-動模板
[0024]104-第二凹槽；105-調整孔；106-鑲塊；
[0025]107-注料口；108-流道；109-第一墊板；
[0026]110-第二墊板；111-頂出機構；112-加熱冷卻管路；
[0027]113-第一定位柱；114-第一定位孔； 115-第二定位柱；
[0028]116-第二定位孔。
【具體實施方式】
[0029]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0030]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0031]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0032]實施例1
[0033]圖1為本實用新型實施例提供的鏡片模具的第一模組的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的鏡片模具的第二模組的結構示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的定模板與定模板的局部橫截面示意圖。如圖1-3所示，本實施例提供的鏡片模具，包括第一模組和第二模組，第一模組包括定模板101，定模板101的一側設置有第一凹槽102，第二模組包括動模板103，動模板103的一側設置有第二凹槽104，第一凹槽102與第二凹槽104對應形成注塑模腔，第二凹槽104的底部設置有調整孔105，調整孔105中設置有鑲塊106，鑲塊106能夠沿調整孔105的軸線方向運動。
[0034]隨著多媒體技術的發展，具有攝像頭的攜帶式電子裝置應運而生，目前攜帶式的手持裝置，攝像頭一般都安裝于手持通訊裝置的外殼上，而且攝像頭外部皆設置有保護鏡片，以防止攝像頭受外在因素影響而損壞。現有的樹脂攝像頭鏡片由于原料成本低廉，易于注塑加工成型，受到越來越多人們的喜愛。
[0035]由于樹脂鏡鏡片對尺寸的要求非常精準，因此攝像頭樹脂鏡片在注塑的過程中對模具的精度要求很高，制備一套攝像頭用的鏡片模具費用十分高昂。當客戶根據需要提出調整鏡片的厚度時，傳統鏡片模具由于模腔固定，只能進行修模作業重新定做新的鏡片模具，耗費大量的時間和人力物力。
[0036]本實施例提供的鏡片模具，通過在定模板101的一側設置有第一凹槽102，在動模板103的一側設置有第二凹槽104，以使定模板101和動模板103緊密壓合時，第一凹槽102和第二凹槽104對應形成攝像頭鏡片的注塑模腔，通過該注塑模腔將樹脂注塑成型為攝像頭鏡片。通過在第二凹槽104的底部設置有調整孔105，調整孔中設置有鑲塊106，鑲塊106能夠沿調整孔105的軸線方向運動，以使當需要調整在鏡片的厚度時，可以通過調整鑲塊106在調整孔105中位置來調整注塑鏡片的厚度。當需要注塑較厚的鏡片時，將鑲塊106沿調整孔105的軸向方向向遠離第二凹槽104的方向運動，當鑲塊106與第一凹槽102的底部之間的距離與待注塑的鏡片厚度相同時，鑲塊106停止運動，即可進行注塑作業；當需要注塑較薄的鏡片時，將鑲塊106沿調整孔105的軸向方向向第二凹槽104的方向運動，當鑲塊106與第一凹槽102的底部之間的距離與待注塑的鏡片厚度相同時，鑲塊106停止運動，即可進行注塑作業。
[0037]本實用新型通過在第二凹槽的底部設置有調整孔，在調整孔中設置有能夠沿所述調整孔的軸線方向運動的鑲塊，以使當需要按照客戶要求進行鏡片厚度調整時，只需要調整鑲塊在調整孔中沿軸線方向的位置，即可注塑出所需厚度的鏡片制品，而不需要定做模具或修模，節約了大量的時間，節省了大量的人力和物力。
[0038]另外，本實用新型提供的注塑模腔可以為一個，也可以為多個，以便于提高注塑效率。
[0039]在本實用新型實施例中，第一凹槽102的底部還設置有注料口107。
[0040]在鏡片成型的過程中，樹脂需要通過注料口107進入注塑模腔注塑成型。注料口107既能夠用于控制熔融樹脂的流動速度，又能夠避免熔融樹脂早凝而發生倒流，還能夠使通過的熔融樹脂受到較強的剪切而升高溫度，以提高熔融樹脂的流動性。在本實用新型中，注料口 107設置于第一凹槽102的底部，以使熔融狀態的樹脂能夠通過注料口 107流入第一凹槽102內，繼而充滿整個注塑模腔，最后冷卻成型，得到注塑的鏡片產品。
[0041]另外，由于第一凹槽102設置于定模板101的一側，將注料口107設置于第一凹槽102的底部，也能夠使熔融樹脂的注入注塑模腔更加方便快捷。
[0042]在本實用新型實施例中，定模板101上還設置有流道108，流道108與注料口107相連通。
[0043]在鏡片注塑成型的過程中，樹脂需要從進料口加熱熔融后通過注料口107進入注塑模腔中，為了保持熔融樹脂的溫度，便于熔融樹脂的輸送，定模板101上設置有流道108，熔融的樹脂經過流道108通過注料口 107進入注塑模腔內。
[0044]在本實用新型實施例中，第二凹槽104的底部還設置有排氣孔。
[0045]為了避免注塑的鏡片產品中殘留有氣泡或成型不規則，降低鏡片產品的質量，本實用新型提供的鏡片模具中，第二凹槽104的底部設置有排氣孔。在鏡片模具中，氣體的來源有以下幾個方面，第一種來源是由于澆注系統和注塑模腔中存有空氣；第二種來源是由于原料中含有未被干燥排除的水分，這些水分在高溫下氣化成為水蒸氣；第三種來源是由于注塑時溫度過高，某些性質不穩定的樹脂發生分解而產生氣體;第四種來源是熔融樹脂中某些添加劑揮發或相互化學反應生成氣體。如果注塑模腔的排氣不良，將會給鏡片的質量帶來很多危害，使注塑出來的產品存在氣孔、空洞、組織疏松或銀紋等缺陷。
[0046]通過在第二凹槽104的底部設置有排氣孔，使得注塑模腔中的空氣、原料中的水蒸氣、樹脂分解氣體和添加劑揮發氣體均能夠通過排氣孔排出，為注塑的紙片質量提供保障。
[0047]如圖1-3所示，第一模組還包括第一墊板109，第一墊板109與定模板101相對的另一側連接。
[0048]在本實用新型實施例中，第一墊板109與定模板101相對的另一側連接，通過第一墊板109—方面能方便定模板101與注塑機連接，使定模板101固定于注塑機上，另外一方面通過在定模板101的相對的另一側連接下墊板，也能夠便于對定模板101進行位置精度的調整，使第一凹槽102能夠保持精準的尺寸。
[0049]在本實用新型實施例中，第二模組還包括第二墊板110，第二墊板110與動模板103的相對另一側連接。
[0050]在本實用新型實施例中，第二墊板110與動模板103相對的另一側連接，通過第二墊板110—方面能方便動模板103與注塑機連接，使動模板103能夠相對定模板101做作用運動，另外一方面通過在動模板103的相對的另一側連接下墊板，也能夠便于對動模板103進行位置精度的調整，使第二凹槽104能夠保持精準的尺寸。
[0051]在本實用新型實施例中，第二模組還包括頂出機構111，動模板103和第二墊板110通過頂出機構111連接。
[0052]鏡片產品注塑成型后，需要從注塑模腔中取出，為了實現連續化生產，降低操作人員的工作強度，提高生產效率，本實用新型提供的鏡片模具設置有頂出機構111，通過頂出機構111幫助鏡片制品實現脫模操作。脫模是注塑成型循環中的重要環節。雖然鏡片制品已經冷固成型，但脫模還是對制品的質量有很重要的影響，脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時受力不均，引起產品變形等缺陷。在本實用新型中當鏡片制品注塑成型結束后，動模板103與定模板1I分離，頂出機構111將已經注塑成型的鏡片制品從第二凹槽104內頂出，以實現鏡片制品與本實用新型所提供的鏡片模具分離。
[0053]另外，將頂出機構111設置于動模板103與第二墊板110之間，是由于注塑完成后，動模板103和定模板1I分離時，鏡片制品一般均留在動模板103內的第二凹槽內，將頂出機構設置于動模板103的一側，便于將鏡片制品頂出。
[0054]需要說明的是，頂出機構111與鏡片制品的接觸面應該為鏡片制品的內表面或其它不顯眼的位置，以保證鏡片制品的外觀。
[0055]在本實用新型中，動模板103與頂出機構111之間設置有加熱冷卻管路112。
[0056]在注塑成型的過程中，注塑模腔需要保持一定的溫度，以使熔融樹脂能夠充滿整個型腔而不被固化，這就需要動模板103保持一定的溫度。當樹脂充滿整個模腔并成型后，為了使鏡騙紙品迅速固化，需要給動模板103進行降溫處理，本實用新型實施例提供的鏡片模具在動模板103與頂出機構111之間設置有加熱冷卻管路112。當需要給動模板103加熱時，在加熱冷卻管路112中通入熱水，通過熱水與動模板103傳遞，以使動模板103的溫度升高；當需要給動模板103進行降溫處理時，在加熱冷卻管路112中通入冷水，通過冷水與動模板103進行熱傳遞，使鏡片制品的溫度迅速冷卻，縮短成型時間。
[0057]在本實用新型中，定模板101的一側設置有第一定位柱113，動模板103的一側設置有與第一定位柱113相對應的第一定位孔115;動模板103的一側設置有第二定位柱115，定模板101的一側設置有與第二定位柱115相對應的第二定位孔116。
[0058]為了使第一模組和第二模組合模時，第一凹槽102與第二凹槽104相互對應，減小注塑模腔的誤差，本實用新型提供的注塑模具，在定模板101的一側還設置有第一定位柱，在動模板103的一側還設置有第一定位孔115，第一定位柱113與第一定位孔115相對應;動模板103的一側設置有第二定位柱115，定模板101的一側設置有第二定位孔116，第二定位柱115與第二定位孔116向對應。在第一模組和第二模組合模時，第一定位柱115插入第一定位孔115中，第二定位柱115伸入第二定位孔116中，以使第一凹槽102和第二凹槽104對應形成的注塑模腔尺寸更加準確，為鏡片質量提供進一步地保證。
[0059]另外，通過設置第一定位柱113，第一定位孔115、第二定位柱115和第二定位孔116，也進一步增強了第一模組和第二模組合模時的鎖緊力，使注塑過程更加穩定。
[0060]實施例2
[0061]該實施例提供了一種注塑機，所述注塑機中的注塑模具采用實施例1方案所述的鏡片模具，實施例1已描述的技術方案也屬于該實施例，該實施例不再贅述。
[0062]本實用新型提供的注塑機，包括液壓傳動系統和本實用新型提供的鏡片模具，液壓傳動系統用于驅動第二模組運動。
[0063]注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。液壓傳動系統的作用是給注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油栗和電機是注塑機的動力來源，通過各種控制閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。在本實用新型中，通過液壓傳動系統驅動第二模組向左或向右運動，從而實現合模與開模的操作，實現自動化，節約時間和人力物力。
[0064]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種鏡片模具，其特征在于:包括第一模組和第二模組，所述第一模組包括定模板，所述定模板的一側設置有第一凹槽，所述第二模組包括動模板，所述動模板的一側設置有第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽對應形成注塑模腔，所述第二凹槽的底部設置有調整孔，所述調整孔中設置有鑲塊，所述鑲塊能夠沿所述調整孔的軸線方向運動。2.根據權利要求1所述的鏡片模具，其特征在于:所述第一凹槽的底部還設置有注料□ O3.根據權利要求2所述的鏡片模具，其特征在于:所述定模板上還設置有流道，所述流道與所述注料口相連通。4.根據權利要求3所述的鏡片模具，其特征在于:所述第二凹槽的底部還設置有排氣孔。5.根據權利要求4所述的鏡片模具，其特征在于:所述第一模組還包括第一墊板，所述第一墊板與所述定模板相對的另一側連接。6.根據權利要求5所述的鏡片模具，其特征在于:所述第二模組還包括第二墊板，所述第二墊板與所述動模板的相對另一側連接。7.根據權利要求6所述的鏡片模具，其特征在于:所述第二模組還包括頂出機構，所述動模板和所述第二墊板通過頂出機構連接。8.根據權利要求7所述的鏡片模具，其特征在于:所述動模板與所述頂出機構之間設置有加熱冷卻管路。9.根據權利要求1-8中任一項所述的鏡片模具，其特征在于:所述定模板的一側設置有第一定位柱，所述動模板的一側設置有與所述第一定位柱相對應的第一定位孔;所述動模板的一側設置有第二定位柱，所述定模板的一側設置有與所述第二定位柱相對應的第二定位孔。10.—種注塑機，其特征在于:包括液壓傳動系統和如權利要求1-9中任一項所述的鏡片模具，所述液壓傳動系統用于驅動所述第二模組運動。
【文檔編號】B29C45/34GK205705038SQ201620353522
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月25日
【發明人】王穗滿, 黃俊翔
【申請人】廣州市全像光學科技有限公司
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