專利名稱：防水透濕膜的制作方法及其產品的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種防水透濕膜的制作方法及其產品，特別是 涉及 一 種堅挺不易皺折的防水透濕膜的制作方法及其產品。
背景技術：
對于登山雪衣、雨衣、風衣而言，為了要提供防水兼具通 氣性的需要，一般都會以防水透濕性材料所制成，而其透濕性
是指雨、霧等直徑約100pm以上的水滴無法通過，但是對于直 徑約O.l ~ 10pm的水蒸氣分子卻能得以通過，所以具備了防水 效果，又能讓使用者穿著時具有透濕性，不致感到悶熱。
而 一 般業界所時常使用的親水性防水透濕'性材料就是熱塑 性聚氨酯材料(下稱TPU),然而TPU具有澎潤(sweeting)的特性， 在厚度小時，容易產生皺折而使外觀欠佳，在厚度大時，雖然 皺折稍為輕微，但是反而透濕程度又會越來越差。
而為了避免TPU澎潤特性的不良影響，業界又采用了一種 衣料結構，其具有一TPU夾層，以及兩分別粘設于該TPU夾層 兩相反側面的布料層，借此方式，雖能降低TPU的澎潤影響， 但是布料層還要經過一道上膠粘貼步驟，不但費工費時，而且 容易因為粘接劑的貼合溫度過高而導致耐水壓、透濕性都降低， 并且粘貼兩個布料層的材料成本也會上升。
因此，如何使TPU材質的防水透濕性材料在適當厚度的條 件下，同時保持良好的防水透濕性與堅挺特性，或是尋找適合 的材料以取代高成本的布料層，避免上膠時會產生低透濕性、 低耐水壓的不利影響，便成為其所屬技術中具有通常知識者所 亟^&欠改善的方向。
發明內容
本發明的目的是在提供一種防水透濕膜的制作方法，利用
加熱接合的方式而使TPU材質上另外再附著有具有堅挺特性的 多孔性塑膠材料，以制成具有良好透濕功能的防水透濕膜。
于是，本發明防水透濕膜的制作方法，包含一準備步驟、 一基材制作步驟、 一接合步驟，及一冷卻步驟。
于該準備步驟時，準備一種TPU材料，以及一種液態的多 孔性塑膠材料，接著進行該基材制作步驟，將該TPU材料制成 一基材，再進行該接合步驟，將液態的多孔性塑膠材料鋪覆于 一接合材上，并予以烘烤后再與該基材加壓接合，以使該基材 上會成型出一主要多孔性質層，并且該主要多孔性質層也會與 接合材形成分離狀態，然后再進行該冷卻步驟，將該主要多孔 性質層予以冷卻。
本發明所述的防水透濕膜的制作方法，該制作方法還包含 一接續于該冷卻步驟之后的相反層疊步驟，其是于該主要多孔 性質層上再成型出 一 由熱塑性聚氨酯材料所制成的次防水透濕 層。
本發明所述的防水透濕膜的制作方法，該制作方法還包含 一接續于該冷卻步驟之后的交互層疊步驟，其是于該主要多孔 性質層上再成型出一層疊單元，該層疊單元是具有至少一由熱 塑性聚氨酯材料所制成的次防水透濕層，以及至少 一 由液態的 多孔性塑膠材料予以鋪覆、烘烤、加壓接合、冷卻所制成的副 多孔性質層，且上述次防水透濕層與副多孔性質層是呈彼此交 互層疊的形態，最下側的次防水透濕層則是成型于該主要多孔 性質層上。
本發明所述的防水透濕膜的制作方法，該多孔性塑膠材料
5的材質是選自于聚氨酯、聚四氟乙烯，及聚丙烯所構成的群組。
本發明所述的防水透濕膜的制作方法，該接合材是離型膜， 其材質是選自于聚對苯二甲酸二乙酯、聚丙烯、聚乙烯及紙張 所構成的群組。
本發明的另一目的，則在提供一種防水透濕膜的產品，不 但厚度較薄，而且也具有良好的防水透濕性與堅挺特性。
于是，本發明防水透濕膜的產品，包含一由TPU材料所制 成的基材，以及一主要多孔性質層，在將液態的多孔性塑膠材 料經過烘烤之后，再于該基材上予以加壓接合、冷卻所制成。
本發明所述的防水透濕膜的產品，該產品還包含 一 成型于 該主要多孔性質層上且由熱塑性聚氨酯材料所制成的次防水透
濕層o
本發明所述的防水透濕膜的產品，該產品還包含 一 成型于 該主要多孔性質層上的層疊單元，該層疊單元是具有至少一由 熱塑性聚氨酯材料所制成的次防水透濕層，以及至少 一 由液態 的多孔性塑膠材料予以鋪覆、烘烤、加壓接合、冷卻所制成的 副多孔性質層，且上述次防水透濕層與副多孔性質層是呈彼此 交互層疊的形態，最下側的次防水透濕層則是成型于該主要多 孔性質層上。
本發明所述的防水透濕膜的產品，該多孔性塑膠材料的材 質是選自于聚氨酯、聚四氟乙烯，及聚丙烯所構成的群組。
本發明的有益效果在于TPU材質所制成的基材，以及多 孔性塑膠材料所制成的主要多孔性質層，都具有厚度小的特性， 所以不致于使整體厚度增加，而且該防水透濕膜除了使用TPU 材質而達到防水透濕功能之外，還能通過多孔性塑膠材料接合 附著于TPU材質上，而能使整體增添堅挺不易皺折的特性。
圖l是一步驟方塊圖，說明本發明防水透濕膜的制作方法的
第一優選實施例；
圖2是一制造過程示意圖，說明該制作方法的第 一優選實施 例中的接合步驟；
圖3是 一 立體示意圖，說明經由該制作方法的第 一 優選實施 例而制成的防水透濕膜的產品；
圖4是 一 立體示意圖，說明經由該制作方法的第 一 優選實施 例而制成的防水透濕膜的另 一 產品；
圖5是 一 步驟方塊圖，說明本發明防水透濕膜的制作方法的 第二優選實施例；
圖6是 一 側視剖視圖，說明經由該制作方法的第二優選實施 例而制成的防水透濕膜的產品；
圖7是一步驟方塊圖，說明本發明防水透濕膜的制作方法的 第三優選實施例；及
圖8是 一 側視剖視圖，說明經由該制作方法的第三優選實施 例而制成的防水透濕膜的產品。
具體實施例方式
下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明。在本發明 -波詳細描述之前，要注意的是，在以下的i兌明中，類似的元件 是以相同的編號來表示。
參閱圖1,本發明防水透濕膜的制作方法l的第一優選實施 例，包含一準備步驟ll、 一基材制作步驟12、 一接合步驟13, 及一冷卻步驟14。
于該準備步驟ll時，準備一種TPU材料，以及一種液態的 多孔性塑膠材料A(見圖2),而本實施例所使用的多孔性塑膠材
7料是PU材質(Polyurethane，聚氨酯)，具有良好的強韌性與堅挺 特性， 一般使用在纖維、彈性體、泡沫塑料、涂料等。
一并參閱圖l、 2，接著進行該基材制作步驟12,將該TPU 材料制成一基材21,并將其沿著生產線前進(生產線為一般工廠 的現有設備，所以不再贅述)，再進行該接合步驟13,將液態的 多孔性塑膠材料A鋪覆于一接合材3上，并利用圖2中所示的烘 箱4予以高溫烘烤后，再與該基材21加壓接合，以使該基材21 上會成型出一主要多孔性質層22,并且該主要多孔性質層22也 會與接合材3形成分離狀態，此種烘烤接合方式就是業界所謂的 "半干貼"技術。
應用該"半千貼"技術，便可以利用刷涂工具(圖未示)， 于該基材21與主要多孔性質層22加壓接合之后，且該主要多孔 性質層22尚未冷卻成型之前，將該主要多孔性質層22，刷涂為 特定紋路或圖像文字。
而為了要使該主要多孔性質層22與接合材3容易剝離，本實 施例的接合材3是采用PET材質所制成的離型膜(PET, Polyethylene terephathalate，聚對苯二曱酸二乙酯)，當然也可 以采用其他材質來制成，例如PP(Polypropylene, 聚丙烯)、 PE(Polyethylene,聚乙烯)、或是紙張等。
當該主要多孔性質層22與接合材3互相分離之后，接著再進 行該冷卻步驟14,將該主要多孔性質層22予以冷卻，而制成防 水透濕膜的產品2(如圖3、 4所示的態樣)，以使該產品2于結構 上包含有TPU材料所制成的該基材21,以及多孔性塑膠材料所 制成的該主要多孔性質層22。
而上述刷涂技術可以視實際需求再決定是否進行，若執行 刷涂，最后防水透濕膜的產品2便會如圖3所示的態樣，其上有 特定紋路；若不執行刷涂，最后防水透濕膜的產品2便會如圖4所示的態樣，表面較為平坦而無紋路。
所以應用該第 一 優選實施例所述的制作方法1 ，及其所制成
的產品2，便具有以下所述的優點
(1) 兼具防水透濕功能與堅挺不易皺折的特性
質上，容易因為粘接劑的貼合溫度過高而導致耐水壓與透濕性 降低；反觀本發明防水透濕膜的產品2并未使用粘接劑，只依賴 TPU材質所制成的基材21，便可達到良好的防水透濕功能，而 且還能通過液態的多孔性塑膠材料A烘烤過后再加壓接合附著 于TPU材質上，以成型制作出該主要多孔性質層22，而能使整 體增添堅挺不易皺折的特性。
(2) 厚度較薄
由于本發明防水透濕膜的產品2是具有TPU材質所制成的 基材21，以及多孔性塑膠材料所制成的主要多孔性質層22，兩 者都具有厚度小的特性， 一般都是在10 30(im之間，所以能使 該防水透濕膜的產品2于整體厚度上不致增加太多。
(3) 具有良好耐水壓特性
由于 一般多孔性塑膠材料的耐水壓特性不足，若要提高就 必需大幅增加多孔性塑膠材料的厚度，而本發明是利用TPU材 質在厚度小時就有耐水壓較優異的特性，將TPU材質與多孔性 塑膠材料(如本實施例的PU聚氨酯，或是PTFE聚四氟乙烯或PP 聚丙烯)結合在一起，而使整體可以承受水壓到10000mmH2O以 上，同時也不會使整體厚度大幅增加。
(4) 生產成本較低
相較于現有技術的布料層是用上膠粘貼步驟貼附于T P U材 質上，本發明無需使用高成本的布料層，只要將液態的多孔性 塑膠材料A予以單純地烘烤、加壓接合、冷卻，整體而言，生
9產成本較低，可有效提高產品的利潤。
(5)外觀上較易辨識
本發明通過進行該接合步驟13是采用該"半干貼"技術， 將尚未冷卻成型的主要多孔性質層22于該基材21上刷涂為特定 紋路或圖像文字，因此，多孔性塑膠材料冷卻成型之后，便會 呈現出特定紋路或圖像文字(如圖3所示在該防水透濕膜的產品 2的表面上所顯示的間隔排列的線條)，借此可以作為獨特的外 觀，提高該防水透濕膜的產品辨識性。
參閱圖5,本發明防水透濕膜的制作方法l的第二優選實施 例，大致類似于前述圖l所示的第二優選實施例，不同的地方在 于本實施例還包含一接續于該冷卻步驟14之后的相反層疊步 驟15,其是于該主要多孔性質層22上再成型出 一由TPU材料所 制成的次防水透濕層2 3 ，而最后所制成的防水透濕膜的產品2 ， 便如圖6所示。
參閱圖7,本發明防水透濕膜的制作方法1的第三優選實施 例，大致類似于前述圖l所示的第二優選實施例，不同的地方在 于本實施例還包含一接續于該冷卻步驟14之后的交互層疊步 驟16,是于該主要多孔性質層22上再成型出 一層疊單元20，該 層疊單元20是具有至少 一 由TPU材料所制成的次防水透濕層 23，以及至少一由液態的多孔性塑膠材料A予以鋪覆、烘烤、 加壓接合、冷卻所制成的副多孔性質層24，且上述次防水透濕 層23與副多孔性質層24是呈彼此交互層疊的形態，最下側的次 防水透濕層23則是成型于該主要多孔性質層22上，而最后所制 成的防水透濕膜的產品2， 1更如圖8所示。
借此便能夠延伸出許多種不同的層狀堆疊狀態，提供彈性 化的制作方式與產品2，滿足市場上各種不同情況的實際使用需 求，例如 一般對厚度有要求時，就不用再另外多加設置副多孔性質層24，也就是說，如圖6所示，只有主要多孔性質層21、 基材22,與副多孔性質層23的三層結構；或是要令該防水透濕 膜的產品2更為堅挺，便增設了 一層副多孔性質層24(如圖8所示)。
綜上所述，應用本發明防水透濕膜的制作方法1而制造出來 的產品2，不但厚度小，而且仍能具有防水透濕功能、堅挺不易 皺折、良好耐水壓、生產成本較低等優點，同時也可以隨著該 接合步驟13中所使用的"半干貼，，技術，而產生外觀上較易辨 識的功效，另外，也能視實際使用需求而能增減次防水透濕層 23與副多孔性質層24的數量，所以確實能達到本發明的目的。
權利要求
1.一種防水透濕膜的制作方法，其特征在于，該制作方法包含一準備步驟，準備一種熱塑性聚氨酯材料，以及一種液態的多孔性塑膠材料；一基材制作步驟，將該熱塑性聚氨酯材料制成一基材；一接合步驟，將液態的多孔性塑膠材料鋪覆于一接合材上，并予以烘烤后再與該基材加壓接合，以使該基材上會成型出一主要多孔性質層，并且該主要多孔性質層也會與接合材形成分離狀態；以及一冷卻步驟，將該主要多孔性質層予以冷卻。
2. 根據權利要求l所述的防水透濕膜的制作方法，其特征 在于，該制作方法還包含 一 接續于該冷卻步驟之后的相反層疊 步驟，其是于該主要多孔性質層上再成型出 一由熱塑性聚氨酯 材料所制成的次防水透濕層。
3. 根據權利要求l所述的防水透濕膜的制作方法，其特征 在于，該制作方法還包含一接續于該冷卻步驟之后的交互層疊 步驟，其是于該主要多孔性質層上再成型出一層疊單元，該層 疊單元是具有至少 一 由熱塑性聚氨酯材料所制成的次防水透濕 層，以及至少一由液態的多孔性塑膠材料予以鋪覆、烘烤、加 壓接合、冷卻所制成的副多孔性質層，且上述次防水透濕層與 副多孔性質層是呈彼此交互層疊的形態，最下側的次防水透濕 層則是成型于該主要多孔性質層上。
4. 根據權利要求1或2或3所述的防水透濕膜的制作方法， 其特征在于，該多孔性塑膠材料的材質是選自于聚氨酯、聚四 氟乙烯，及聚丙烯所構成的群組。
5. 根據權利要求4所述的防水透濕膜的制作方法，其特征 在于，該接合材是離型膜，其材質是選自于聚對苯二曱酸二乙酯、聚丙烯、聚乙烯及紙張所構成的群組。
6. —種防水透濕膜的產品，包含一由熱塑性聚氨酯材料所 制成的基材，其特征在于，該產品還包含一主要多孔性質層，其是將液態的多孔性塑 膠材料經過烘烤之后，再于該基材上予以加壓接合、冷卻所制 成。
7. 根據權利要求6所述的防水透濕膜的產品，其特征在于， 該產品還包含一成型于該主要多孔性質層上且由熱塑性聚氨酯 材料所制成的次防水透濕層。
8. 根據權利要求6所述的防水透濕膜的產品，其特征在于， 該產品還包含一成型于該主要多孔性質層上的層疊單元，該層 疊單元是具有至少 一 由熱塑性聚氨酯材料所制成的次防水透濕 層，以及至少一由液態的多孔性塑膠材料予以鋪覆、烘烤、加 壓接合、冷卻所制成的副多孔性質層，且上述次防水透濕層與 副多孔性質層是呈彼此交互層疊的形態，最下側的次防水透濕 層則是成型于該主要多孔性質層上。
9. 根據權利要求6或7或8所述的防水透濕膜的產品，其特 征在于，該多孔性塑膠材料的材質是選自于聚氨酯、聚四氟乙 烯，及聚丙烯所構成的群組。
全文摘要
一種防水透濕膜的制作方法及其產品，該制作方法包含一準備步驟、一基材制作步驟、一接合步驟，及一冷卻步驟。主要是在進行該接合步驟時，將液態的多孔性塑膠材料經過烘烤之后，再于熱塑性聚氨酯材質的基材上予以加壓接合、冷卻而制成一主要多孔性質層，然后再進行該冷卻步驟，將該主要多孔性質層予以冷卻，最后制成防水透濕膜的產品。借此設計，便可使該防水透濕膜的產品除了使用熱塑性聚氨酯材質而達到防水透濕功能之外，還能通過多孔性塑膠材料接合附著于熱塑性聚氨酯材質上，而能使整體增添堅挺不易皺折的特性。
文檔編號B29C70/78GK101659125SQ20081014673
公開日2010年3月3日 申請日期2008年8月27日 優先權日2008年8月27日
發明者林庚賢 申請人:林庚賢