專利名稱：塑料中空容器擠吹機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料中空容器擠吹成型機，用于制造大型制品如油 桶、公路護欄等，小型制品如礦泉水瓶、飲料瓶、藥瓶、化妝品瓶等， 屬于塑料機械制造領域。
背景技術：
塑料中空擠吹成型機是中空容器成型的主要設備，先由擠出機將熔 融塑料擠入模頭，經模頭擠出料管，料管位于模具的兩爿型腔之間，合 模，吹氣機構向料管內注入空氣，制品吹制成型，開模，取出制品。但 是己有擠吹機存在著如下缺陷第一，對于大型制品，特別是0>500毫 米以上的制品，僅靠吹氣機構吹氣是遠遠不夠的，結果會導致擴張不到
位，成型困難；第二，模頭根據不同幾何形狀的制品，使擠出料管的各 個部位的壁厚大小不一，即有些部位料需多一些，而有些部位料需少一 些，這樣才能吹制出壁厚均勻的制品，在制造大型制品(如油桶、公路 護欄等)時， 一般采用儲料缸式模頭，但是已有儲料缸式模頭的芯模與 口模的位置固定不變，所以不能調節料管的軸向壁厚，極易引起在吹制 過程中因料管的壁厚不協調而造成最終制品的壁厚不均勻，甚至產生破 裂，制品報廢多，成型效率低；第三，已有擠吹機的開合模機構一般采 用4根拉桿連接前模板、中模板和后模板，即各模板的四個角都有拉桿 擋著，安裝模具和取出制品時都不方便，且合模油缸經連桿機構帶動中 模板，結構復雜；第四，己有擠吹機用于取出制品的機械手采用導柱導 向，導向性和耐磨性差，并且由于機械手的左右兩個夾手之間沒有同步 機構，動作難以達到同步、 一致，導致抓取不穩定。
發明內容
本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種能夠 輔助吹氣機構共同完成吹制過程，使大型制品(特別是0>500毫米以上 的制品)擴張到位，成型完全；可調節擠出料管的壁厚大小，使擠出料 管的各個部位的壁厚大小與最終制品協調，從而使吹塑成的制品壁厚均 勻，提高制品強度和成型效率；前模板與中模板之間的一側外圍有很大 的空間，便于安裝模具和取出較大的制品；機械手導向性和耐磨性好， 兩個夾手動作完全同步，使得抓取穩定的塑料中空容器擠吹機。本實用新型塑料中空容器擠吹機的技術方案是包括安裝在機架上 的塑化系統、模頭擠出系統和吹塑系統，所述的模頭擠出系統包括安裝 在機架上的模頭支撐，模頭支撐固定模頭，模頭包括模頭上蓋和模頭主 體，模頭主體內制有儲料腔，模頭上蓋經接頭頸連通料筒和儲料腔，儲 料腔內裝有射料環，射料環經射料支柱連接射料油缸的活塞桿；模頭主 體下端連接口模，口模中央設有芯模，芯模與口模之間的間隙形成環形 的擠出口，所述的吹塑系統包括吹氣機構和開合模機構，開合模機構包 括前模板、中模板和后模板，前模板與后模板由拉桿相連，前模板與中 模板之間裝有模具，模具包括對稱的兩爿型腔，中模板與后模板之間裝 有開合模同步機構，中模板由合模油缸帶動，其特征在于所述的兩爿型 腔內壁分別制有撐料桿槽，模具正下方固定底座，底座上經上下調節裝 置連接固定板，固定板上安裝升降油缸，升降油缸的活塞桿連接橫板， 橫板上經左右兩側豎板固定水平導柱，左右豎板分別安裝擴張油缸甲和 擴張油缸乙，兩擴張油缸活塞桿的運動方向相反，兩活塞桿分別經連接 板固定撐料塊，兩撐料塊上分別安裝撐料桿，撐料桿分別與撐料桿槽相 配合，兩撐料塊分別套在水平導柱上，水平導柱中間裝有吹針固定塊， 吹針固定塊上安裝吹針，吹針與模具底部的吹氣孔相配合。
本實用新型的塑料中空容器擠吹機，在已有吹氣機構的基礎上增設 擴張機構，先將料管底部撐開，再進行吹氣，從而使料管擴張到位，易 于成型，特別適用于直徑大于500毫米以上的制品；有了水平導柱，使 撐料塊甲、乙運行平穩，其具體的工作過程如下從塑化系統得到熔融 塑料，熔融塑料經模頭擠出料管(料管為空心圓管狀)，當料管達到設定 的長度(即撐料桿位于料管內)后，口模閉合自動切斷料管，擴張油缸 甲、乙啟動，經各自的活塞桿分別帶動連接板、撐料塊和撐料桿背向運 動(即向兩外側運動)，撐料桿將料管底部撐大，直到活塞桿全部伸出為 止，此時，開合模機構使模具合模，合模后撐料桿正好位于型腔內相應 的撐料桿槽內，升降油缸帶動橫板及安裝在橫板上的所有零件一起向上 運動，使吹針插入模具底部的吹氣孔，通過吹針向料管內注入空氣，吹 制成型后，開合模機構帶動模板開模，升降油缸帶動吹針下移復位，取 出制品(可采用手動取瓶，也可采用機械手取瓶)，擴張油缸帶動撐料桿 復位。 本實用新型的塑料中空容器擠吹機，其所述的上下調節裝置包括與底座相固定的螺桿，螺桿上端安裝張緊輪，張緊輪通過螺母和軸承安裝 在固定板上，通過旋轉張緊輪就可快速調節吹針與模具吹氣孔之間的距 離，易于操作。其所述的射料油缸上方設有壁厚調整油缸，壁厚調整油 缸經連接件與模頭上蓋相固定，壁厚調整油缸的活塞桿連接調整桿，調 整桿與芯模內腔相配合，調整桿下部與口模相緊固，當射料油缸帶動射 料環將熔融物料射出時，同時壁厚調整油缸經調整桿帶動口模調節擠出 料管的軸向壁厚，即按照制品的幾何形狀來調節料管的壁厚，使料管各 個部位的壁厚大小與制品相協調，使吹塑后的制品壁厚均勻，可提高制 品的成型效率，還可提高制品的強度。其所述的調整桿與壁厚調整油缸 的活塞桿經左右牙螺母相連接固定，左右牙螺母連接可靠，并且可調節 調整桿的長度。其所述的前模板外側固定斜撐桿，斜撐桿兩頭分別經拉 桿連接前模板和后模板的對角，即兩根拉桿分別位于前模板和后模板的 前上角和后下角(或者后上角和前下角)位置，而后上角(或者前上角) 并無拉桿，其空間較大，便于安裝模具和取出制品。其所述合模油缸的 活塞桿直接連接中模板，減少了中間連桿傳動機構，結構簡單，并且由 活塞桿帶動中模板的中部，使開、合模平穩。其機架上經橫梁固定連接 桿，連接桿底部固定長滑道座，長滑道座下安裝滑軌甲，滑軌甲經滑塊 甲連接短滑道座，短滑道座由推出氣缸帶動，短滑道座下安裝滑軌乙， 滑軌乙經滑塊乙連接左、右夾臂，左、右夾臂的內側分別緊固左、右夾 手，左、右夾手與制品相接觸，左、右夾臂由夾取氣缸帶動，左、右夾 臂之間裝有夾取同步機構，左、右夾臂采用兩個線性導軌進行導向，導 向穩定、可靠；左、右夾臂之間安裝有同步機構，使得左、右夾手動作 同步、 一致，抓取穩定。其工作過程如下當模具合模后，推出氣缸帶 動短滑道座向模頭正下方移動，短滑道座上的滑塊甲在長滑道座上的滑 軌甲上運動，推到位后，夾取氣缸啟動，縮回活塞桿，使左、右夾臂靠 近，左、右夾臂上的滑塊乙在短滑道座上的滑軌乙上運動，直到夾住料 管口；當制品吹制成型后，推出氣缸帶動左、右夾臂離開模頭，推出氣 缸的活塞桿縮到位后，夾取氣缸的活塞桿伸出，使左、右夾臂張開，使 制品掉到集瓶箱內。其所述的夾取同步機構包括同步座，同步座內裝有 齒條甲和齒條乙，齒條甲和齒條乙的一頭分別與齒輪相嚙合，齒條甲的 另一頭固定在左夾臂上，齒條乙的另一頭固定在右夾臂上，當齒條甲帶 動齒輪旋轉時，齒輪同時帶動齒條乙作往復運動，即齒條甲的動作及時經齒輪反饋給齒條乙，從而使左、右夾臂的動作一致。其所述的夾取氣缸的活塞桿固定在左夾臂上，夾取氣缸的缸體固定在右夾臂上，也就是把夾取氣缸的氣缸座安裝在左、右兩個夾臂的中間，通過夾取氣缸的活塞桿和缸體的雙向運動實現左、右夾臂同時運動。其所述長滑道座的一頭裝有緩沖器，推出氣缸的活塞連接撞塊，撞塊與緩沖器相接觸，由于推出氣缸的動作很快，有了緩沖器后，可減少振動。
圖1是本實用新型塑料中空容器擠吹機的結構示意圖；圖2是圖1的A向結構示意圖3是本實用新型塑料中空容器擠吹機的料管擴張機構結構示意圖4是圖3的B向結構示意圖5是圖3的C向結構示意圖6是本實用新型塑料中空容器擠吹機的擠出模頭結構示意圖7是本實用新型塑料中空容器擠吹機的開合模機構結構示意圖8是本實用新型塑料中空容器擠吹機的機械手結構示意圖9是圖8的E向結構示意圖10是圖8的G向結構示意圖11是圖8的F向結構示意圖12是圖10的N—N剖視示意圖。
具體實施方式
本實用新型公開了一種塑料中空容器擠吹機，如圖l、圖2所示，包括安裝在機架51上的塑化系統81、模頭擠出系統82和吹塑系統，所述的塑化系統包括料斗、料筒、螺桿和電加熱裝置；如圖6所示，所述的模頭擠出系統82包括安裝在機架51上的模頭支撐36，模頭支撐固定模頭，模頭包括模頭上蓋27和模頭主體37，模頭主體內制有儲料腔371，模頭上蓋經接頭頸35連通料筒和儲料腔，儲料腔371內裝有射料環19，射料環經射料支柱31、 32連接射料油缸33、 34的活塞桿；模頭主體下端連接口模25， 口模中央設有芯模20，芯模20與口模25之間的間隙形成環形的擠出口29;所述的吹塑系統包括吹氣機構83和開合模機構，如圖7所示，開合模機構包括前模板42、中模板44和后模板48，前模板42與后模板48由拉桿46相連，前模板42與中模板44之間裝有模具1，模具包括對稱的兩爿型腔，中模板44與后模板48之間裝有開合模同步機構49，開合模同步機構的具體結構屬已有技術，中模板由合模油缸47
帶動，其特征在于所述的兩爿型腔內壁分別制有撐料桿槽，模具1正下
方固定底座2，如圖3—圖5所示，底座2上經上下調節裝置連接固定板3，固定板上安裝升降油缸4，升降油缸的活塞桿41連接橫板5，橫板上經左右兩側豎板6、 7固定水平導柱8，左右豎板6、 7分別安裝擴張油缸甲9和擴張油缸乙10，兩擴張油缸活塞桿91、 101的運動方向相反，兩活塞桿分別經連接板ll、 12固定撐料塊13、 14，兩撐料塊13、 14上分別安裝撐料桿15、 16，撐料桿15、 16分別與撐料桿槽相配合，兩撐料塊13、 14分別套在水平導柱8上，水平導柱中間裝有吹針固定塊17，吹針固定塊上安裝吹針，吹針與模具底部的吹氣孔相配合。本技術方案在已有吹氣機構的基礎上增設擴張機構，先將料管底部撐開，再進行吹氣，從而使料管擴張到位，易于成型，特別適用于直徑大于500毫米以上加制品；有了水平導柱，使撐料塊甲、乙運行平穩，其具體的工作過程如下從塑化系統得到熔融塑料，熔融塑料經模頭擠出料管(料管為空心圓管狀)，當料管達到設定的長度(即撐料桿位于料管內)后，口模閉合自動切斷料管，擴張油缸甲、乙9、 10啟動，經各自的活塞桿91、 101分別帶動連接板11、 12、撐料塊13、 14和撐料桿15、 16背向運動(即向兩外側運動)，撐料桿15、 16將料管底部撐大，直到活塞桿全部伸出為止，此時，開合模機構使模具l合模，合模后撐料桿15、 16正好位于兩爿型腔內相應的撐料桿槽內，升降油缸4帶動橫板5及安裝在橫板5上的所有零件一起向上運動，使吹針插入模具底部的吹氣孔，通過吹針向料管內注入空氣，吹制成型后，開合模機構帶動模板開模，升降油缸4帶動吹針下移復位，取出制品(可采用手動取瓶，也可采用機械手取瓶)，擴張油缸9、 10帶動撐料桿15、 16復位。其所述的上下調節裝置包括與底座2相固定的螺桿21，螺桿21上端安裝張緊輪22，張緊輪通過螺母23和軸承24安裝在固定板3上，通過旋轉張緊輪22就可快速調節吹針與模具吹氣孔之間的距離，易于操作。在實際制造時，可在橫板5下固定導向桿18，導向桿經導套79穿過固定板3，導向桿18使整個擴張機構運行平穩，導套79可減少固定板3的磨損；導向桿18可采用兩根或者四根；豎板6、 7的內側可分別裝有安裝條甲28，安裝條甲28上裝有磁性行程開關，連接板ll、 12上分別裝有擋塊，擋塊與磁性行程開關相接觸，可保證有效緩沖，避免發生碰撞；還可在固定板3的一側固定安裝條乙45，如圖4所示，安裝條乙45內側裝有行程開關，如磁性行程開關，橫板5上裝有傳感器，傳感器與行程開關相配合，行程開關可檢測橫板5 (橫板5由升降氣缸4帶動)的上升距離，主要用于檢測安裝在橫板5上的吹針(吹針安裝在吹針固定塊17上)是否到位，即吹針是否與模具底部的吹氣孔相配合，防止吹針不到位而無法吹制成型。如圖6所示，其所述的射料油缸33、 34上方設有壁厚調整油缸38，壁厚調整油缸38經連接件與模頭上蓋27相固定，壁厚調整油缸38的活塞桿連接調整桿21，調整桿21與芯模20內腔相配合，調整桿21下部與口模25相緊固。當射料油缸33、 34帶動射料環19將熔融物料射出時，同時壁厚調整油缸38經調整桿21帶動口模25調節擠出料管的軸向壁厚，即按照制品(如油桶、馬路護欄等)的幾何形狀來調節料管各個部位的壁厚，使料管各個部位的壁厚與制品相協調，使吹塑后的制品壁厚均勻，可提高制品的成型效率，還可提高制品的強度。其具體的工作過程如下塑化系統81將熔融物料經接頭頸35擠入模頭上蓋27， 口模25閉合，使儲料腔371封閉，物料儲存于儲料腔371內，在物料壓力的作用下將射料環19向上推動，使射料油缸33、 34的活塞桿向上運動，當達到設定的儲料量后，射料油缸33、 34帶動射料環19向下運動，使熔融塑料從芯模20與口模25之伺的環形擠出口 29射出，同時壁厚調整油缸38帶動口模25控制擠出料管的軸向壁厚。其所述的調整桿21與壁厚調整油缸38的活塞桿經左右牙螺母39相連接固定，左右牙螺母連接可靠，并且可調節調整桿的長度。如圖7所示，其所述的前模板42外側固定斜撐桿41，斜撐桿41兩頭分別經拉桿46連接前模板42和后模板48的對角，即兩根拉桿位于前模板42和后模板48的前上角和后下角(或者后上角和前下角)位置，而后上角(或者前上角)并無拉桿，其空間較大，便于安裝模具l和取出制品。其所述合模油缸47的活塞桿471直接連接中模板44，即減少了中間連桿傳動機構，結構簡單，并且由活塞桿471帶動中模板44的中部，使開、合模平穩。模頭擠出系統82下方的外側設有機械手86 (即夾取裝置)，具體結構為如圖8—圖11所示，機架51上經橫梁52固定連接桿53，連接桿底部固定長滑道座54，長滑道座54下安裝滑軌甲55，滑軌甲55經滑塊甲56連接短滑道座57，短滑道座由推出氣缸58帶動，短滑道座57下安裝滑軌乙59，滑軌乙59經滑塊乙60連接左、右夾臂61、 62，左、右夾臂的內側分別緊固左、右夾手63、 64，左、右夾手與制品相接觸，左、右夾臂61、 62由夾取氣缸65帶動，左、右夾臂之間裝有夾取同步機構。左、右夾臂61、 62采用兩個線性導軌(即滑軌甲55與滑塊甲56相配合，滑軌乙59與滑塊乙60相配合)進行導向，使導向穩定、可靠；左、右夾臂61、 62之間安裝有夾取同步機構，使得左、右夾手63、 64動作同步、 一致，抓取穩定。其工作過程如下當模具合模后，推出氣缸58帶動短滑道座57向模頭正下方移動，短滑道座57上的滑塊甲56在長滑道座54上的滑軌甲55上運動，推到位后，夾取氣缸65啟動，縮回活塞桿651，使左、右夾臂61、 62靠近，左、右夾臂上的滑塊乙60在短滑道座57上的滑軌乙59上運動，直到夾住料管口；當制品吹制成型后，推出氣缸58帶動左、右夾臂61、 62離開模頭，推出氣缸58的活塞桿縮到位后，夾取氣缸65的活塞桿651伸出，使左、右夾臂61、 62張開，使制品掉到集瓶箱內。如圖12所示，其所述的夾取同步機構包括同步座66，同步座內裝有齒條甲67和齒條乙68，齒條甲和齒條乙的一頭分別與齒輪69相嚙合，齒條甲67的另一頭固定在左夾臂61上，齒條乙68的另一頭固定在右夾臂62上，當齒條甲67帶動齒輪69旋轉時，齒輪69同時帶動齒條乙68作往復運動，即齒條甲67的動作及時經齒輪69反饋給齒條乙68，從而使左、右夾臂61、 62的動作一致。如圖10所示，其所述的夾取氣缸65的活塞桿651固定在左夾臂61上，夾取氣缸65的缸體652固定在右夾臂62上，也就是把夾取氣缸65的氣缸座安裝在左、右兩個夾臂61、 62的中間，通過夾取氣缸的活塞桿和缸體的雙向運動實現左、右夾臂同時運動。如圖9所示，其所述長滑道座54的一頭裝有緩沖器70，推出氣缸58的活塞連接撞塊71，撞塊71與緩沖器70相接觸，由于推出氣缸的動作很快，有了緩沖器后，可減少振動。在實際制造時，推出氣缸58采用磁性無桿氣缸，推出氣缸58的活塞連接撞塊71，撞塊與短滑道座57相緊固，依靠撞塊71帶動短滑道座57，從而減少固定件，使結構緊湊。
權利要求1、塑料中空容器擠吹機，包括安裝在機架上的塑化系統、模頭擠出系統和吹塑系統，所述的模頭擠出系統包括安裝在機架上的模頭支撐，模頭支撐固定模頭，模頭包括模頭上蓋和模頭主體，模頭主體內制有儲料腔，模頭上蓋經接頭頸連通料筒和儲料腔，儲料腔內裝有射料環，射料環經射料支柱連接射料油缸的活塞桿；模頭主體下端連接口模，口模中央設有芯模，芯模與口模之間的間隙形成環形的擠出口；所述的吹塑系統包括吹氣機構和開合模機構，開合模機構包括前模板、中模板和后模板，前模板與后模板由拉桿相連，前模板與中模板之間裝有模具，模具包括對稱的兩爿型腔，中模板與后模板之間裝有開合模同步機構，中模板由合模油缸帶動，其特征在于所述的兩爿型腔內壁分別制有撐料桿槽，模具(1)正下方固定底座(2)，底座上經上下調節裝置連接固定板(3)，固定板上安裝升降油缸(4)，升降油缸的活塞桿(41)連接橫板(5)，橫板上經左右兩側豎板(6、7)固定水平導柱(8)，左右豎板(6、7)分別安裝擴張油缸甲(9)和擴張油缸乙(10)，兩擴張油缸活塞桿(91、101)的運動方向相反，兩活塞桿分別經連接板(11、12)固定撐料塊(13、14)，兩撐料塊(13、14)上分別安裝撐料桿(15、16)，撐料桿(15、16)分別與撐料桿槽相配合，兩撐料塊(13、14)分別套在水平導柱(8)上，水平導柱中間裝有吹針固定塊(17)，吹針固定塊上安裝吹針，吹針與模具底部的吹氣孔相配合。
2、 如權利要求1所述的塑料中空容器擠吹機，其特征在于所述的 上下調節裝置包括與底座(2)相固定的螺桿(21)，螺桿(21)上端安 裝張緊輪(22)，張緊輪通過螺母(23)和軸承(24)安裝在固定板(3) 上。
3、 如權利要求1所述的塑料中空容器擠吹機，其特征在于所述的 射料油缸(33、 34)上方設有壁厚調整油缸(38)，壁厚調整油缸(38) 經連接件與模頭上蓋(27)相固定，壁厚調整油缸(38)的活塞桿連接 調整桿(21)，調整桿(21)與芯模(20)內腔相配合，調整桿(21) 下部與口模(25)相緊固。
4、 如權利要求3所述的塑料中空容器擠吹機，其特征在于所述的調整桿(21)與壁厚調整油缸(38)的活塞桿經左右牙螺母(39)相連 接固定。
5、 如權利要求1所述的塑料中空容器擠吹機，其特征在于所述的 前模板(42)外側固定斜撐桿(41)，斜撐桿(41)兩頭分別經拉桿(46) 連接前模板(42)和后模板(48)的對角。
6、 如權利要求1所述的塑料中空容器擠吹機，其特征在于所述合 模油缸(47)的活塞桿(471)直接連接中模板(44)。
7、 如權利要求1所述的塑料中空容器擠吹機，其特征在于機架(51) 上經橫梁(52)固定連接桿(53)，連接桿底部固定長滑道座(54)，長 滑道座(54)下安裝滑軌甲(55)，滑軌甲(55)經滑塊甲(56)連接 短滑道座(57)，短滑道座由推出氣缸(58)帶動，短滑道座(57)下 安裝滑軌乙(59)，滑軌乙(59)經滑塊乙(60)連接左、右夾臂(61、 62)，左、右夾臂的內側分別緊固左、右夾手(63、 64)，左、右夾手與 制品相接觸，左、右夾臂(61、 62)由夾取氣缸(65)帶動，左、右夾 臂之間裝有夾取同步機構。
8、 如權利要求7所述的塑料中空容器擠吹機，其特征在于所述的 夾取同步機構包括同步座(66)，同步座內裝有齒條甲(67)和齒條乙(68)，齒條甲和齒條乙的一頭分別與齒輪(69)相嚙合，齒條甲(67) 的另一頭固定在左夾臂(61)上，齒條乙(68)的另一頭固定在右夾臂 (62)上。
9、 如權利要求7所述的塑料中空容器擠吹機，其特征在于所述的 夾取氣缸(65)的活塞桿(651)固定在左夾臂(61)上，夾取氣缸(65) 的缸體(652)固定在右夾臂(62)上。
10、 如權利要求7所述的塑料中空容器擠吹機，其特征在于所述長 滑道座(54)的一頭裝有緩沖器(70)，推出氣缸(58)的活塞連接撞 塊(71)，撞塊(71)與緩沖器(70)相接觸。
專利摘要塑料中空容器擠吹機，包括安裝在機架上的塑化系統、模頭擠出系統和吹塑系統，所述的吹塑系統包括吹氣機構和開合模機構，開合模機構包括由拉桿相連的前模板與后模板，前模板與中模板之間裝模具，模具包括兩爿型腔，中模板與后模板之間裝開合模同步機構，其特征在于兩爿型腔內壁制有撐料桿槽，模具正下方固定底座，底座經上下調節裝置連固定板，固定板安升降油缸連接橫板，橫板經左右豎板固定水平導柱，左右豎板安裝擴張油缸甲和擴張油缸乙，兩擴張油缸活塞桿的運動方向相反，兩活塞桿固定撐料塊，撐料塊上安撐料桿，撐料桿與撐料桿槽相配合，撐料塊套在水平導柱上，水平導柱中間裝吹針固定塊，吹針固定塊上安裝吹針，吹針與模具底部的吹氣孔配合。
文檔編號B29C49/78GK201283639SQ20082016206
公開日2009年8月5日 申請日期2008年7月31日 優先權日2008年7月31日
發明者施金亨 申請人:施金亨