專利名稱：保護套自動浸塑機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及浸塑的生產設備，特別涉及一種保護套自動浸塑機。
背景技術：
常用的保護套長度多數在300mm以上，這類保護套要求加熱爐的高度 比較高浸塑機的行程比較長，現有的自動浸塑機都不適用來生產這類保護 套。目前在國內雖有廠家生產的浸塑設備可以用來制造這種類型的產品， 但通過使用發現，這種通用浸塑設備存在加熱溫度不均勻、能耗大的缺 點，如果用于生產這類保護套，則產品合格率低，生產成^艮高，因此現 有通用浸塑設備不適合用來生產這類保護套。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種保護套自動浸塑機，它不但能浸塑普 通較短的保護套，也能夠生產長度在300mm以上的保護套，并能滿足能耗 低、產品合格率高的要求。
本實用新型所提出技術解決方案是這樣的 一種保護套自動浸塑機， 包括機架l,所述機架1上部設有一對直線導軌2和同步帶5,同步帶5 位于直線導軌2上方，運載手6固定在滑塊7上，該滑塊7兩端部通過軸 承與直線導軌2滑動連接，滑塊7連接在同步帶5上，在機架l下部依次 固定放置有浸料機9、烤模爐IO、熟化爐11和水箱12,還設有三套模具 8-1、 8-2、 8-3,運載手6按工藝程序分別操縱該三杏模具8-l、 8-2、 8-3，上述各部件的動作通過PLC程序控制器進行控制。
所述同步帶5通過安裝在機架1上的電機4和導輪3驅動運轉。
與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果
(1) 運栽手的結構簡單，定位準確，能穩定地取放模具，使機器具 有很高的可靠性。
(2) 由于采用三個模具連續工作方式，故生產效率高。
(3) 加熱爐采用紅外線加熱，其能耗比通用浸塑機降低了約20%左右。
圖l是本實用新型一種保護套自動浸塑機的結構示意主視圖。
圖2是圖1的俯視圖。
具體實施方式
通過下面實施例對本實用新型作進一步詳細闡述。
參見圖l、圖2所示， 一種保護套自動浸塑機由機架1、直線導軌 2、導輪3、電機4、同步帶5、運載手6、滑塊7、三套模具8-1、 8-2、 8-3、浸料機9、烤模爐10、熟化爐ll、水箱12組成。在機架l上部設 有一對直線導軌2和同步帶5,同步帶5通過安裝在機架1上的電機4和 導輪3驅動運轉。該同步帶5位于直線導軌2上方，運載手6固定在滑塊 7上，該滑塊7兩端部通過軸承與直線導軌2滑動連接，滑塊7連接在同 步帶5上，在機架1下部依次固定放置有浸料機9、烤模爐IO、熟化爐 11和水箱12，運載手6按工藝流程分別操縱三套模具8-1、 8-2、 8-3。 運載手6由伸縮氣缸6-l、導柱6-2、提手6-3組成，伸縮氣缸6-l支承 在滑塊7上，提手6-3可以夾持模具伸縮氣缸6-1借助于導柱6-2帶動提 手6-3作上下運動。上述各活動部件通過PLC程序控制器進行控制。
工作時，模具8-1在烤模爐10內加熱到某一設定溫度后，電機4啟 動，同步帶5帶動滑塊7向后運動，使運載手6亦跟隨沿著直線導軌2移 動到機架1后部脫模工位的支架上，提起模具8-2，在PLC控制下，，運 栽手6沿著直線導軌2移動到烤模工位上，運栽手6的伸縮氣缸6-1動 作，提手6-3下降，將模具8-2放入烤模爐10中加熱。同時等待模具 8-1達到預設的浸塑溫度后，該運載手6提起模具8-1 ，沿著直線導軌2 向前移動到浸料工位上方，放下模具8-l到浸料機9內浸料，然后運載手 6沿著直線導軌2向后移動到脫模工位上，提起模具8-3沿著直線導軌2 向前移動到烤模工位上，放入烤模爐10中加熱。當浸料完成后，運載手 6隨即沿著直線導軌2向前移動到浸料工位上方，提起已上料的模具8-1 沿著直線導軌2向后移動到熟化工位上，然后放入熟化爐11中熟化。當 模具8-2達到預設的浸塑溫度時，運載手6隨即沿著直線導軌2向前移動 到烤模工位上，提起模具8-2沿著直線導軌2向前移動到浸料工位上，然 后放下模具8-2到浸料機9內上料。當熟化時間到，運栽手6隨即沿著直 線導軌2向后移動到熟化工位上，從熟化爐11內提起已熟化有料的模具 8-1到冷卻工位上，浸入水箱12中冷卻。當模具8-2浸料完成后，運栽手6隨即沿著直線導軌2向前移動到浸料工位上，將在浸料機9上已完成 上料的模具8-2提起，沿著直線導軌2向后移動到熟化工位上，放入熟化 爐11中加熱熟化。同時運載手6隨即沿著直線導軌2向后移動到冷卻工 位上從冷卻水箱12上提起已冷卻的熟化有料模具8-1并移動到脫模工位 放下，進行脫模，把保護套從模具8-1上分離出來。脫模完成后，運載手 6隨即提起模具8-1，沿著直線導軌2向前移動到烤模工位上將模具8-1 放入烤模爐10中加熱。當模具8-2熟化時間到，運載手6隨即沿著直線 導軌2向后移動到熟化工位上從熟化爐11中提起已熟化有料的模具 8-2，沿著直線導軌2向后移動到冷卻工位上，浸入水箱12中冷卻。當模 具8-3達到預設浸塑溫度后，運載手6隨即沿著直線導軌2向前移動到烤 模工位上，從烤模爐10中提起模具8-3，沿著直線導軌2向前移動到浸 料工位上，將模具8-3放到浸料機9內上料。隨后，運載手6即沿著直線 導軌2向后移動到冷卻工位上，待冷卻完成后運載手6提起模具8-2，沿 著直線導軌2向后移動到脫模工位放下，進行脫模。脫模完成后，運栽手 6提起模具8-2沿著直線導軌2向前移動到烤模工位上，將模具8-2放入 烤模爐10中加熱。接著運載手6隨即沿著直線導軌2向前移動到浸料工 位上，提起模具8-3,沿著直線導軌2向后移動到熟化工位上，放入熟化 爐11中加熱熟化。當熟化時間到，運載手6隨即沿著直線導軌2移動到 熟化工位上，從熟化爐11中提起模具8-3，沿著直線導軌2移動到冷卻 工位上，等待冷卻完成后，運載手6提起模具8-3,向后移動到脫模工位 放下，進行脫模。至此，三個模具8-l、 8-2、 8-3就完成了一個工作周 期。在PLC程序控制器的控制下，自動浸塑機又開始一個新的工作周期， 重復上述的操作過程。
權利要求1、一種保護套自動浸塑機，包括機架(1)，其特征在于所述機架(1)上部設有一對直線導軌(2)和同步帶(5)，同步帶(5)位于直線導軌(2)上方，運載手(6)固定在滑塊(7)上，該滑塊(7)兩端部通過軸承與直線導軌(2)滑動連接，滑塊(7)固定連接在同步帶(5)上，在機架(1)下部依次固定放置有浸料機(9)、烤模爐(10)、熟化爐(11)和水箱(12)，還設有三套模具(8-1、8-2、8-3)，運載手(6)按工藝程序分別操縱該三套模具(8-1、8-2、8-3)，上述各部件的動作通過PLC程序控制器進行控制。
2、 根據權利要求l所述的保護套自動浸塑機，其特征在于所述同 步帶(5 )通過安裝在機架(1)上的電機(4 )和導輪(3 )驅動運轉。
專利摘要本實用新型公開了一種保護套自動浸塑機，它能夠生產長度300mm以上的保護套，并能滿足能耗低、產品合格率高的目的。該自動浸塑機的機架上部設有一對直線導軌和同步帶，同步帶位于直線導軌上方，運載手固定在滑塊上，該滑塊兩端部通過軸承與直線導軌滑動連接，滑塊連接在同步帶上，在機架下部依次固定放置有浸料機、烤模爐、熟化爐和水箱，還設有三套模具，運載手按工藝程序分別操縱該三套模具，上述各部件的動作通過PLC程序控制器進行控制。
文檔編號B29C41/14GK201300510SQ200820203878
公開日2009年9月2日 申請日期2008年11月18日 優先權日2008年11月18日
發明者劉調薪, 梁運林 申請人:佛山市方普防護塑膠有限公司