專利名稱：一種高光模溫機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注塑成型設備，具體地說是一種模溫機。
背景技術：
在普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周 期，但容易產生匯線，造成外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可 以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時 延長了成型周期，提高了成本。
實用新型內容
本實用新型的要解決的技術問題提供一種成型效果好、控制方便的高 光模溫機。
為了解決上述技術問題，本實用新型采取如下方式實現 一種高光模溫機，包括模溫機模具、供水管路以及控制器，供水管路 包括與模具連通的高溫水管路、冷凍水管路以及吹氣回收管路，其中，所 述的高溫水管路包括連接外部水管的膨脹筒以及依次連接于膨脹筒與模具 入水口之間管路中的熱水泵、加熱筒、熱水閥門；所述的冷凍水管路包括
連接外部水管的冷卻泵，冷卻泵出水口與模具入水口連通，在冷卻泵與模
具入水口之間的管路中還設置有冷水閥門；所述的吹氣回收管路包括一吹 氣閥門，吹氣閥門兩端分別與外部高壓氣體管路和模具入水口連通，模具 出水口上則設置有兩個分別連通于外部供水管路和膨脹筒的冷水出水閥 門、熱水回收閥門；各閥門均與控制器電聯接，由控制實現控制。
作為對上述方案的改進，在膨脹筒與外部水管之間還連接一補水筒， 補水筒出水口與膨脹筒入水口之間通過補水泵連通，在補水筒、膨脹筒中 均設置有監控水位的液位傳感器，各液位傳感器與控制器電聯接；并且在 模具出水口與冷卻泵入水口之間連接有冷水回流閥門。
更進一步地，為了保證運行安全，在膨脹筒、加熱筒上均設置有防止 筒中壓力過大的安全閥。并且，在補水泵、熱水泵出水端均設置有防止水 倒流的止回閥。為了便于維護，在補水筒、膨脹筒以及加熱筒底部均設置 有排放廢水的廢水排放閥門。
本實用新型可消除注塑產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹 底解決塑料產品的表面縮水現象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平。產品不需要噴涂的后續加工，有效降低成本，縮短成型時間。此外，本實用 新型可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加完美。在薄 壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產品質量與強度，也可 使厚壁成型注塑周期降低70%以上。
附圖1為本實用新型實施例管路連接結構示意圖。
具體實施方式
為了便于本領域技術人員理解，下面將結合實施例以及附圖對本實用 新型進行詳細描述
如附圖1所示，本實施例所揭示是一種注塑用的模溫機，在注塑時用 于控制模具的溫度。該模溫機設置有與模具1連通的供水管路，該供水管
路包括與模具1連通的高溫水管路3、冷凍水管路2以及吹氣回收管路4，
分別用于向模具1內注入高溫水、冷卻水以及用于將模具1中剩下的水吹
出再利用。注塑前，通過高溫水管路3注入一定溫度的高溫熱水，使模具 1的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然后向模具1中注射入熔融樹脂； 熔融樹脂注射完成后，關閉高溫水管路3，開啟冷凍水管路2，用溫度較低 的冷凍水使模具1溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下，完成樹脂的成 型。這種方式注塑出的產品沒有匯線、表面品質良好，并且通過冷凍水管 路2可以加快樹脂的固化速度，縮短了成型周期，解決成品翹曲、下陷等 問題。
高溫水管路3包括連接外部水管的膨脹筒31以及依次連接于膨脹筒 31與模具1入水口之間管路中的熱水泵32、加熱筒33、熱水閥門34。在 膨脹筒31與外部水管之間還連接一補水筒5，補水筒5出水口與膨脹筒31 入水口之間通過補水泵連通。為了便于控制各筒中水位，在補水筒5、膨 脹筒31中均設置有監控水位的液位傳感器52、 35，各液位傳感器與控制 器電聯接。冷凍水管路2包括連接外部水管的冷卻泵21，冷卻泵21出水 口與模具1入水口連通，在冷卻泵與模具入水口之間的管路中還設置有冷 水閥門22。吹氣回收管路4包括一吹氣閥門41，吹氣閥門41兩端分別與 外部高壓氣體管路和模具1入水口連通，模具1出水口上則設置有三個分 別連通于外部供水管路、膨脹筒31和冷卻泵21入水口的冷水出水閥門42、 熱水回收閥門43以及冷水回流閥門23。各閥門均與控制器電聯接。
需要對模具1進行加熱時，首先使吹氣閥門41、冷水閥門22、冷水出 水閥門42、冷水回流閥門23處于關閉狀態，使熱水閥門34、熱水回收閥門43處于開啟狀態，然后開啟熱水泵32，高溫熱水通過加熱筒33進入模 具1中對模具1進行加熱，從模具1中流出的熱水則通過熱水回收閥門43 流回膨脹筒31中。加熱完成之后關閉熱水泵32以及熱水閥門34、熱水回 收閥門43，開啟吹氣閥門41，通過吹氣回收管路4將模具1中剩余的熱水 吹回膨脹筒31中，然后關閉吹氣閥門41，開啟冷水閥門22、冷水回流閥 門23，開啟冷卻泵21，冷凍水通過冷凍水管路2進入模具1中對模具1進 行冷卻，從模具1中流出的冷凍水通過冷水回流閥門23再次進入冷凍水管 路2中。模具1冷卻完成后，關閉冷卻泵21、冷水閥門22以及冷水回流 閥門23，開啟吹氣閥門41和冷水出水閥門42，通過吹氣回收管路4將模 具1中剩余的冷凍水吹到外部管路中。
上述的各閥門均與控制器電聯接，通過控制器實現各閥門的協調工作。 當補水筒5中的液位傳感器52監測筒內水位超過設定位置時，則通過閥門 連通外部水管對補水筒5進行補水。當膨脹筒31中的液位傳感器35監測 筒內水位超過設定位置時，則通過補水泵51由補水筒5向膨脹筒31注水， 使之達到預設的水位。
為了保證設備運行安全，在膨脹筒31、加熱筒33上均設置有防止筒 中壓力過大的安全閥36、 37，當壓力超過安全閥36、 37設定值時，則會 自動卸壓。為了防止水倒流至各動力泵中，在補水泵51、熱水泵32出水 端均設置有止回閥。，
為了方便對設備進行清洗，在補水筒5、膨脹筒31以及加熱筒33底 部均設置有排放廢水的廢水排放閥門。
本實施例中膨脹筒31、加熱筒33以及各動力泵均可從市面購買，為現有 技術，在此不作贅述。
本實施例通過對高溫水管路3以及冷凍水管路2的控制，達到精確控 制模具溫度的目的，同時還增設了吹氣回收管路4，極大地節約了能源。 并且沒有使用鍋爐設備，跟目前市場模溫機相比，節能效果顯著，利潤相 當可觀。
上述本實施例為本實用新型較佳的實現方式之一，需要說明的是，在 沒有脫離本實用新型構思的前提下任何顯而易見的替換都在本實用新型保 護范圍之內，均屬于侵權之行為。
權利要求1、一種高光模溫機，包括模溫機模具(1)、供水管路以及控制器，其特征在于供水管路包括與模具連通的高溫水管路(3)、冷凍水管路(2)以及吹氣回收管路(4)，所述的高溫水管路包括連接外部水管的膨脹筒(31)以及依次連接于膨脹筒與模具入水口之間管路中的熱水泵(32)、加熱筒(33)、熱水閥門(34)；所述的冷凍水管路包括連接外部水管的冷卻泵(21)，冷卻泵出水口與模具入水口連通，在冷卻泵與模具入水口之間的管路中還設置有冷水閥門(22)；所述的吹氣回收管路包括一吹氣閥門(41)，吹氣閥門兩端分別與外部高壓氣體管路和模具入水口連通，模具出水口上則設置有兩個分別連通于外部供水管路和膨脹筒(31)的冷水出水閥門(42)、熱水回收閥門(43)；各閥門均與控制器電聯接。
2、 根據權利要求1所述的高光模溫機，其特征在于在膨脹筒與外部 水管之間還連接一補水筒(5)，補水筒出水口與膨脹筒入水口之間通過補 水泵連通，在補水筒、膨脹筒中均設置有監控水位的液位傳感器(52 )、 ( 35 )， 各液位傳感器與控制器電聯接。
3、 根據權利要求2所述的高光模溫機，其特征在于在模具出水口與 冷卻泵(21)入水口之間連接有冷水回流閥門(23)。
4、 根據權利要求3所述的高光模溫機，其特征在于在膨脹筒、加熱 筒上均設置有防止筒中壓力過大的安全閥(36)、 (37)。
5、 根據權利要求4所述的高光模溫機，其特征在于在補水泵、熱水 泵出水端均設置有防止水倒流的止回閥。
6、 根據權利要求1 5中任一項所述的高光模溫機，其特征在于在 補水筒、膨脹筒以及加熱筒底部均設置有排放廢水的廢水排放閥門。
專利摘要一種高光模溫機，包括模溫機模具、供水管路以及控制器，供水管路包括與模具連通的高溫水管路、冷凍水管路以及吹氣回收管路。高溫水管路用于對模具進行加熱，冷凍水管路用于對模具進行冷卻進而使模具中融化的樹脂成型；吹氣回收管路用于將模具中剩余的水回收利用。應用本實用新型可消除注塑產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產品的表面縮水現象，使產品表面光潔度達到鏡面水平，產品不需要噴涂等后續加工，有效降低成本，縮短成型時間。還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，使產品品質更加完美；在薄壁成型時，有助于提高注塑流動性，提高產品質量與強度，可使厚壁成型注塑周期降低70％以上。
文檔編號B29C45/73GK201317090SQ20082020552
公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月17日 優先權日2008年12月17日
發明者周定山 申請人:深圳市奧德機械有限公司