專利名稱：鏡筒成型模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鏡筒成型模具，尤其涉及一種可避免鏡筒通光孔邊緣因透光而產生眩光的成型小型鏡筒的鏡筒成型模具。
背景技術：
鏡筒作為鏡頭模組的一個重要元件，通常由成型模具采用射出成型的方法進行成型加工。對于應用于小型便攜式電子裝置，如手機、個人數字助理(PersonalDigitalAssistant, PDA)中的小型鏡筒來說，鏡筒成型模具中通常設置相互配合的公模、母模及牙板來成型鏡筒的整體結構，并利用成型入子來成型鏡筒的通光孔。由此，使得整個鏡筒成型模具需要組裝配合的部件較多。對于尺寸較小且精度要求較高的小型鏡筒來說，其尺寸精度極易受到鏡筒成型模具中各部件組裝配合精度的直接 影響，而造成注射成型過程中需要不斷地調試整個鏡筒成型模具。此外，為了避免所成型的鏡筒在對公模母模分型面的位置出現毛邊，一般需要在公模母模分型面(位于鏡筒的通光孔)處設計靠破面(即公模與母模的相對抵靠的表面)。但是，由此成型的鏡筒中，通光孔的邊緣部分的軸向厚度一般極小。由此，造成后續組裝完成的鏡頭在眩光測試時，鏡筒的通光孔邊緣易因透光而產生眩光現象，影響鏡頭最終的成
像質量。
發明內容
有鑒于此，有必要提供一種易于實現的、可有效解決現有技術中存在的問題的鏡筒成型模具。一種鏡筒成型模具，其用于注射成型小型鏡筒，所述鏡筒成型模具包括一個母模，及一個公模。所述母模具有一個第一凸臺，所述第一凸臺具有一個第一端面。所述公模具有一個第二凸臺，所述第二凸臺具有一個與所述第一端面相對的第二端面。所述母模與所述公模相互配合形成成型所述鏡筒的成型空間，所述第一凸臺與所述第二凸臺相互抵靠形成成型所述鏡筒的通光孔的型芯，所述第一端面與所述第二端面相互貼合形成一個環形面，所述環形面與所述鏡筒成型模具的分型面相重合且環繞所述型芯，所述環形面沿徑向的尺寸大于O且小于或等于O. 005mm。相對于現有技術，本發明的鏡筒成型模具具有如下優點其一，所述鏡筒成型模具直接利用相互配合的母模與公模來成型鏡筒的整體結構，并利用母模與公模結構中相互配合的凸臺來成型通光孔，由此，使得鏡筒成型模具整體結構簡單，而無需另外利用成型入子，減少了模具組裝的部件，便于降低鏡筒成型模具中各部件組裝配合精度對成型鏡筒的影響程度。其二，利用所述鏡筒成型模具成型的鏡筒中，通光孔邊緣較薄的部分的范圍極小，可以有效地減小通光孔邊緣較薄的部分因透光而使鏡頭出現眩光，保證相應的鏡頭的成像質量。
圖I是本發明一實施例提供的鏡筒成型模具的分解示意圖。圖2是圖I所示的鏡筒成型模具的組裝示意圖。圖3是圖2所示的鏡筒成型模具中區域III的放大示意圖。圖4是圖2所示的鏡筒成型模具中區域III對應的公模與母模的貼合面沿軸向的視圖。圖5是由圖2所示的鏡筒成型模具所注射成型的鏡筒的示意圖。主要元件符號說明
鏡筒成型模具 10母模11公模12收容槽15主體部17成型空間20鏡筒30通光孔31收容孔33第一凸臺110第一端面111第一級113第二級114第二凸臺120第二端面121環形面129第一段171第二段17具體實施例方式下面將結合附圖及實施例對本技術方案作進一步詳細說明。請一并參閱圖I與圖2，本發明一實施例提供一種鏡筒成型模具10，其用于注射成型一種小型鏡筒30 (請參閱圖5)。所述鏡筒成型模具10包括一個母模11，及一個公模12。所述母模11具有一個第一凸臺110，所述第一凸臺110具有一個第一端面111。所述公模12具有一個第二凸臺120，所述第二凸臺120具有一個第二端面121。所述第一凸臺110朝向所述公模12延伸，所述第二凸臺120朝向所述母模11延伸。所述第二端面121與所述第一端面111相對。本實施例中，所述第一凸臺110為圓錐臺，其半徑朝靠近所述第二凸臺120的一端逐漸減小。所述第二凸臺120為圓錐臺，其半徑朝靠近所述第一凸臺110的一端逐漸減小。進一步地，所述第一凸臺110包括不同直徑的一個第一級113，及一個與所述第一級113同軸且相連接的第二級114。所述第二級114的最大直徑等于所述第一級113的最小直徑。優選地，所述第一端面111垂直于所述第一凸臺110的中心軸，所述第二端面121垂直于所述第二凸臺120的中心軸，且所述第一凸臺110的中心軸與所述第二凸臺120的中心軸同軸。本實施例中，所述第一端面111與所述第二端面121均為一個圓形平面，所述第一端面111與所述第二端面121的中心 軸相重合，且均與所述第一凸臺110及所述第二凸臺120的中心軸同軸，即所述第一凸臺110及所述第二凸臺120均為正圓錐臺。進一步地，所述母模11具有一個收容槽15，所述公模12具有一個主體部17。所述主體部17收容于所述收容槽15內，所述主體部17與所述收容槽15形成所述成型空間。本實施例中，所述收容槽15為圓形凹槽，所述第一凸臺110形成于所述收容槽15的底部的中央區域，且所述第一凸臺110與所述收容槽15同軸。所述主體部17為圓柱體結構。所述主體部17包括不同直徑的一個第一段171，及一個第二段172，所述第二段172與所述第一段171同軸且相連接。所述第一段171的直徑小于所述第二段172的直徑。所述第二凸臺120形成于所述第一段171的端部，且所述第二凸臺120與所述主體部17同軸。請一并參閱圖2至圖4，所述母模11與所述公模12相互配合，形成成型所述鏡筒30的成型空間20 (即型腔)。所述第一凸臺110與所述第二凸臺120相互抵靠形成成型所述鏡筒30的通光孔31 (請參閱圖5)的型芯。所述第一端面111與所述第二端面121相互貼合形成一個環形面129。所述環形面129與所述鏡筒成型模具10的分型面相重合且環繞所述型芯，所述環形面129沿徑向的尺寸大于O且小于或等于O. 005mm。請一并參閱圖5，為所述鏡筒成型模具10注射成型后所獲得的鏡筒30。本實施例以所述第一端面111的半徑比所述第二端面121的半徑小O. 005mm(即所述環形面129沿徑向的尺寸等于0.005_)為例進行說明。所述鏡筒30的通光孔31由所述第一凸臺110與所述第二凸臺120所成型。所述公模12的主體部17成型所述鏡筒30的收容孔33。對所述鏡筒30組裝形成的鏡頭進行眩光測試時，由于所述第一端面的半徑與所述第二端面的半徑之差大于O且小于或等于O. 005mm,即所述鏡筒30中，所述通光孔31的邊緣部分的軸向范圍極小，由此，可以有效地減小所述通光孔31較薄的邊緣部分因透光而使鏡頭出現眩光。可以理解的是，對于徑向尺寸小于或等于O. 005mm的環形面129來說，隨著環形面129的徑向尺寸越小(即不斷趨于O)，由鏡筒成型模具10所成型的鏡筒30對通光孔31邊緣部分發生透光現象的改善效果將更明顯。相對于現有技術，本發明的鏡筒成型模具具有如下優點其一，所述鏡筒成型模具直接利用相互配合的母模與公模來成型鏡筒的整體結構，并利用母模與公模結構中相互配合的凸臺來成型通光孔，由此，使得鏡筒成型模具整體結構簡單，而無需另外利用成型入子，減少了模具組裝的部件，便于降低鏡筒成型模具中各部件組裝配合精度對成型鏡筒的影響程度。其二，利用所述鏡筒成型模具成型的鏡筒中，通光孔邊緣較薄的部分的范圍極小，可以有效地減小通光孔邊緣較薄的部分因透光而使鏡頭出現眩光，保證相應的鏡頭的成像質量。另外，本領域技術人員還可以在本發明精神內做其它變化，當然，這些依據本發明精神所做的變化，都應包含在本發明所要求保護的范圍之內。
權利要求
1.一種鏡筒成型模具，其用于注射成型小型鏡筒，所述鏡筒成型模具包括 一個母模，所述母模具有ー個第一凸臺，所述第一凸臺具有ー個第一端面；及ー個公模，所述公模具有ー個第二凸臺，所述第二凸臺具有ー個與所述第一端面相對的第二端面； 其特征在于 所述母模與所述公模相互配合形成成型所述鏡筒的成型空間，所述第一凸臺與所述第ニ凸臺相互抵靠形成成型所述鏡筒的通光孔的型芯，所述第一端面與所述第二端面相互貼合形成一個環形面，所述環形面與所述鏡筒成型模具的分型面相重合且環繞所述型芯，所述環形面沿徑向的尺寸大于O且小于或等于O. 005mm。
2.如權利要求I所述的鏡筒成型模具，其特征在于，所述第一凸臺為圓錐臺結構，其半徑朝靠近所述第二凸臺的一端逐漸減小。
3.如權利要求2所述的鏡筒成型模具，其特征在于，所述第一凸臺包括不同直徑的一個第一級，及ー個與所述第一級同軸且相連接的第二級，所述第二級的最大直徑等于所述第一級的最小直徑。
4.如權利要求2所述的鏡筒成型模具，其特征在于，所述第二凸臺為圓錐臺結構，其半徑朝靠近所述第一凸臺的一端逐漸減小。
5.如權利要求I所述的鏡筒成型模具，其特征在于，所述母模進ー步具有ー個收容槽，所述公模進ー步具有ー個主體部，所述主體部收容于所述收容槽內且與所述收容槽形成所述成型空間。
6.如權利要求5所述的鏡筒成型模具，其特征在于，所述收容槽為圓形凹槽，所述第一凸臺形成于所述收容槽底部的中央區域，且所述第一凸臺與所述收容槽同軸；所述主體部為圓柱體結構，所述第二凸臺形成于所述主體部的ー個端部，且所述第二凸臺與所述主體部同軸。
7.如權利要求5所述的鏡筒成型模具，其特征在干，所述主體部包括不同直徑的ー個第一段，及ー個與所述第一段同軸且相連接的第二段，所述第一段的直徑小于所述第二段的直徑。
8.如權利要求I所述的鏡筒成型模具，其特征在于，所述第一凸臺的中心軸與所述第ニ凸臺的中心軸同軸。
9.如權利要求I所述的鏡筒成型模具，其特征在于，所述第一端面垂直于所述第一凸臺的中心軸，所述第二端面垂直于所述第二凸臺的中心軸。
10.如權利要求I所述的鏡筒成型模具，其特征在于，所述第一端面的半徑與所述第二端面的半徑之差大于O且小于或等于O. 005mm。
全文摘要
本發明提供一種鏡筒成型模具，其用于注射成型小型鏡筒，所述鏡筒成型模具包括一個母模，及一個公模。所述母模具有一個第一凸臺，所述第一凸臺具有一個第一端面。所述公模具有一個第二凸臺，所述第二凸臺具有一個與所述第一端面相對的第二端面。所述母模與所述公模相互配合形成成型所述鏡筒的成型空間，所述第一凸臺與所述第二凸臺相互抵靠形成成型所述鏡筒的通光孔的型芯，所述第一端面與所述第二端面相互貼合形成一個環形面，所述環形面與所述鏡筒成型模具的分型面相重合且環繞所述型芯，所述環形面沿徑向的尺寸大于0且小于或等于0.005mm。
文檔編號B29C45/26GK102672888SQ201110056330
公開日2012年9月19日 申請日期2011年3月9日 優先權日2011年3月9日
發明者賴建男 申請人:鴻富錦精密工業(深圳)有限公司, 鴻海精密工業股份有限公司