一種自動關料裝置及熱流道熱嘴、注塑機注頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種自動關料裝置及熱流道熱嘴、注塑機注頭，要解決的技術問題是提供一種結構簡單、不易堵、維護方便、且能通用于熱流道熱嘴、注塑機注頭上的關料裝置。為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案種包括關料芯座、關料芯，所述的關料芯座內開設彈簧槽，所述彈簧槽內設置彈簧，所述關料芯后端壓入彈簧座內，其頭部頂應用對象的出料口。本實用新型的關料裝置的有益效果：采用氣壓式原理，具有結構簡單、不易堵、維護方便、且能同時通用于熱流道熱嘴、注塑機注頭上。
【專利說明】一種自動關料裝置及熱流道熱嘴、注塑機注頭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種關料裝置，主要應用于熱流道熱嘴、注塑機注頭上。
【背景技術】
[0002]注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
[0003]在注塑成型領域，熱流道技術已經廣泛應用，熱流道技術不僅可以減少塑料材料的浪費，還提升生產良率，降低了生產成本。熱嘴是熱流道系統中非常重要的部件。現有技術中的熱嘴存在諸多缺點。比如，現有熱嘴的關料裝置結構復雜、容易漏料、維護不方便。當注塑機剛注完料后或熱嘴在預熱時，模具或熱嘴內的余料很容易溢出。其次，現有技術中的熱嘴的嘴身與模具之間為直接接觸，因此熱量容易從熱嘴傳遞到模具中，使模具溫度升高。這對于某些特定的注塑材料而言具有不利影響。同時，也會使熱嘴預熱變慢，影響工作效率和浪費電能。
[0004]此外，傳統注塑機注頭中的關料裝置一般都采用頂壓式工作原理，需要借助外力，如電磁閥控制關料裝置的開和關。存在的缺點是結構復雜、易堵、維護不方便等，如被堵后，關料裝置的費料很難被清理出來。
實用新型內容
[0005]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、不易堵、維護方便、且能通用于熱流道熱嘴、注塑機注頭上的自動關料裝置。
[0006]為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案種包括關料芯座、關料芯，所述的關料芯座內開設彈簧槽，所述彈簧槽內設置彈簧，所述關料芯后端壓入彈簧座內，其頭部頂住應用對象的出料口。
[0007]所述的關料裝置，其特征在于:所述的關料芯座后面設置開槽。
[0008]所述的關料裝置，其特征在于:所述的關料芯座的橫截面呈方形。
[0009]所述的關料裝置，其特征在于:所述的關料芯呈椎形。
[0010]一種熱流道熱嘴，包括其內開設通道的嘴身、壓制在嘴身前端的嘴頭及纏繞在嘴身側壁上的發熱圈，其特征在于:所述的嘴身的通道內設置關料芯座，所述的關料芯座內開設彈簧槽，所述彈簧槽內設置彈簧，所述關料芯后端壓入彈簧座內，其頭部頂住嘴頭的出料□。
[0011]所述的熱流道熱嘴，其特征在于:所述的嘴身側壁上套設有隔熱環，并且所述發熱圈夾在所述嘴身側壁與所述隔熱環之間。
[0012]所述的熱流道熱嘴，其特征在于:所述的隔熱環為鈦鋼環。
[0013]所述的熱流道熱嘴，其特征在于:所述的嘴身與嘴頭通過絲口連接。
[0014]一種注塑機注頭，包括其內開設通道的注頭本體，其特征在于:所述的注頭本體的通道內設置關料芯座，所述的關料芯座內開設彈簧槽，所述彈簧槽內設置彈簧，所述關料芯后端壓入彈簧座內，其頭部頂住注頭本體的出料口。
[0015]本實用新型的關料裝置的有益效果:采用壓力式開關原理，開關開啟可靠，并防閥苡卡死。同時具有結構簡單、不易堵、維護方便、且能同時通用于熱流道熱嘴、注塑機注頭上。
[0016]本實用新型的熱流道熱嘴的有益效果:可以防止溢料，拖絲；設置隔熱環，避免了熱嘴的嘴身與模具之間的直接接觸，從而防止熱量從熱嘴傳遞到模具中，使模具溫度升高。
[0017]本實用新型的注塑機注頭的有益效果:關料效果理想、結構簡單、不易堵、維護方便等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0019]圖1是本實用新型關料裝置的分解圖；
[0020]圖2是關料芯座的結構不意圖；
[0021]圖3是本實用新型熱流道熱嘴的結構示意圖；
[0022]圖4是本實用新型熱流道熱嘴的分解圖；
[0023]圖5是本實用新型熱流道熱嘴的剖視圖；
[0024]圖6是本實用新型注塑機注頭的剖視圖。
【具體實施方式】
[0025]如圖1至圖2所示，本實用新型的關料裝置，包括關料芯座5、關料芯2，所述的關料芯座5內開設彈簧槽6，所述彈簧槽6內設置彈簧7，所述關料芯2后端壓入彈簧座6內，其頭部頂應用對象的出料口。
[0026]為進一步優化上述方案:所述的關料芯座5后面設置開槽9，所述的關料芯座5的橫截面呈方形，以增加嘴身的通道與關料芯之間的空隙，讓流料更好的從通道與關料芯之間流過；所述的關料芯2呈椎形，以更好的關料。
[0027]如圖3至圖5所示，一種根據上述的關料裝置實現的熱流道熱嘴，包括其內開設通道的嘴身1、及壓制在嘴身I前端的嘴頭3及纏繞在嘴身I側壁上的發熱圈4，所述的嘴身I的通道內設置關料芯座5，所述的關料芯座5內開設彈簧座6，所述彈簧座6內設置彈簧7，所述關料芯2后端壓入彈簧座6內，其前端頂住嘴頭3的出料口 8。所述的嘴身I側壁上套設有隔熱環10，并且所述發熱圈4夾在所述嘴身I側壁與所述隔熱環10之間。所述的隔熱環10為鈦鋼環，選用鈦鋼材料其隔熱效果非常優良。所述的嘴身I與嘴頭3通過絲口11連接，以方便安裝和維護。
[0028]值得注意的是:為能正常安裝關料芯，所述的嘴身I的通道中間較寬，兩頭較細。所述的關料芯座及關料芯安裝在較寬端的通道內，且較寬端的通道與關料芯座之間要有一定空隙讓流料流過。
[0029]如圖6所示，一種根據上述的關料裝置實現的注塑機注頭，包括其內開設通道的注頭本體12，所述的注頭本體12的通道內設置關料芯座5，所述的關料芯座5內開設彈簧槽6，所述彈簧槽6內設置彈簧7，所述關料芯2后端壓入彈簧座6內，其頭部頂住注頭本體12的出料口 8。
[0030]工作原理:在正常情況下，關料芯受彈簧彈力的影響，其頭部頂住熱流道熱嘴或注塑機注頭的出料口，此時為關料狀態。當注塑機注塑時，受注塑高壓的影響，關料芯束脫彈簧的壓力后后移，出料口打開，此時為開料狀態。當注塑機注塑結束后，壓力消失，又恢復關料狀態。
[0031]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種自動關料裝置，其特征在于:該關料裝置包括關料芯座(5)、關料芯(2)，所述的關料芯座(5 )內開設彈簧槽(6 )，所述彈簧槽(6 )內設置彈簧(7 )，所述關料芯(2 )后端壓入彈簧座(6)內，其頭部頂住應用對象的出料口。
2.根據權利要求1所述的關料裝置，其特征在于:所述的關料芯座(5)后面設置開槽(9)。
3.根據權利要求1所述的自動關料裝置，其特征在于:所述的關料芯座(5)的橫截面呈方形。
4.根據權利要求1所述的自動關料裝置，其特征在于:所述的關料芯(2)呈椎形。
5.一種熱流道熱嘴，根據權利要求1所述的自動關料裝置實現，包括其內開設通道的嘴身(I)、壓制在嘴身(I)前端的嘴頭(3)及纏繞在嘴身(I)側壁上的發熱圈(4)，其特征在于:所述的嘴身(I)的通道內設置關料芯座(5)，所述的關料芯座(5)內開設彈簧槽(6)，所述彈簧槽(6)內設置彈簧(7)，所述關料芯(2)后端壓入彈簧座(6)內，其頭部頂住嘴頭(3)的出料口(8)。
6.根據權利要求5所述的熱流道熱嘴，其特征在于:所述的嘴身(I)側壁上套設有隔熱環(10)，并且所述發熱圈(4)夾在所述嘴身(I)側壁與所述隔熱環(10)之間。
7.根據權利要求6所述的熱流道熱嘴，其特征在于:所述的隔熱環(10)為鈦鋼環。
8.根據權利要求5所述的熱流道熱嘴，其特征在于:所述的嘴身(I)與嘴頭(3)通過絲口(11)連接。
9.一種注塑機注頭，根據權利要求1所述的自動關料裝置實現，包括其內開設通道的注頭本體(12)，其特征在于:所述的注頭本體(12)的通道內設置關料芯座(5)，所述的關料芯座(5)內開設彈簧槽(6)，所述彈簧槽(6)內設置彈簧(7)，所述關料芯(2)后端壓入彈簧座(6)內，其頭部頂住注頭本體(12)的出料口(8)。
【文檔編號】B29C45/17GK203427264SQ201320518320
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月23日 優先權日:2013年8月23日
【發明者】林孝炎 申請人:林孝炎