移液管管體擠出成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及移液管生產領域，尤其是公開了一種可實現對管體內徑進行檢測的移液管管體擠出成型裝置，它包括料斗、加熱器、擠出裝置、冷卻裝置、牽引裝置和切割裝置，料斗連接在加熱器上，加熱器與擠出裝置連接，擠出裝置后設置冷卻裝置，冷卻裝置后依次設有牽引裝置和切割裝置，在冷卻裝置內且靠近擠出裝置這端設有真空裝置，在冷卻裝置與牽引裝置之間設有管徑檢測裝置，該移液管管體擠出成型裝置，通過真空裝置的設置，可有效的保證管體的圓度，從而提高移液管的質量，另外通過設置的管徑檢測裝置，可實現對管體的內徑實時監測，避免管徑大小不一，影響其品質。
【專利說明】移液管管體擠出成型裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及移液管生產領域，尤其是一種移液管管體擠出成型裝置。
【背景技術】
[0002]現有的移液管管體在擠出成型后至完全冷卻成型之間，由于重力的影響，容易造成管體圓度較差，從而影響管體質量，同時生產冷卻過程中，無法檢測管體的內徑的大小是否達到標準，從而無法對管體內徑的控制。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種可實現對管體內徑進行檢測的移液管管體擠出成型裝置。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型所設計的移液管管體擠出成型裝置，它包括料斗、加熱器、擠出裝置、冷卻裝置、牽引裝置和切割裝置，料斗連接在加熱器上，加熱器與擠出裝置連接，擠出裝置后設置冷卻裝置，冷卻裝置后依次設有牽引裝置和切割裝置，在冷卻裝置內且靠近擠出裝置這端設有真空裝置，在冷卻裝置與牽引裝置之間設有管徑檢測裝置。
[0005]所述的真空裝置上間隔均勻的設有四個抽真空管道，使管體外表面的各個方向的所受的力相同，從而有效的保證管體的圓度。
[0006]作為優化，所述的管徑檢測裝置為長度監測裝置，同時牽引裝置的位置高于冷卻裝置的位置，在使用過程中，在管體內部注入一定長度的液體，且通過管體前后位置的高度差的控制，實現管體在移動過程中，液體始終處于該位置，同時通過長度監測裝置測量液體的長度，若長度保持不變，則管徑保持一致，即為標準，若長度變長或變短，則管徑相應的變小或變大，則為次品。
[0007]本實用新型所得到的移液管管體擠出成型裝置，通過真空裝置的設置，可有效的保證管體的圓度，從而提高移液管的質量，另外通過設置的管徑檢測裝置，可實現對管體的內徑實時監測，避免管徑大小不一，影響其品質。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0010]實施例1:
[0011]如圖1所示，本實施例描述的移液管管體擠出成型裝置，它包括料斗1、加熱器2、擠出裝置3、冷卻裝置4、牽引裝置5和切割裝置6，料斗I連接在加熱器2上，加熱器2與擠出裝置3連接，擠出裝置3后設置冷卻裝置4，冷卻裝置4后依次設有牽引裝置5和切割裝置6，在冷卻裝置4內且靠近擠出裝置3這端設有真空裝置8，在冷卻裝置4與牽引裝置5之間設有管徑檢測裝置7，所述的真空裝置8上間隔均勻的設有四個抽真空管道9，所述的管徑檢測裝置7為長度監測裝置，同時牽引裝置5的位置高于冷卻裝置4的位置。
【權利要求】
1.一種移液管管體擠出成型裝置，它包括料斗、加熱器、擠出裝置、冷卻裝置、牽引裝置和切割裝置，料斗連接在加熱器上，加熱器與擠出裝置連接，擠出裝置后設置冷卻裝置，冷卻裝置后依次設有牽引裝置和切割裝置，其特征是:在冷卻裝置內且靠近擠出裝置這端設有真空裝置，在冷卻裝置與牽引裝置之間設有管徑檢測裝置。
2.根據權利要求1所述的一種移液管管體擠出成型裝置，其特征是:所述的真空裝置上間隔均勻的設有四個抽真空管道。
3.根據權利要求1所述的一種移液管管體擠出成型裝置，其特征是:所述的管徑檢測裝置為長度監測裝置，同時牽引裝置的位置高于冷卻裝置的位置。
【文檔編號】B29C47/92GK203665922SQ201320669959
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年10月28日 優先權日:2013年10月28日
【發明者】周邦傳, 富永福, 陳志勇 申請人:浙江立博生物技術有限公司