注塑機的加料裝置的制作方法

本發明涉及注塑機加料技術領域，尤其涉及一種注塑機的加料裝置。

背景技術：

塑料機械是塑料加工工業中所用的各類機械和裝置的總稱。按塑料制品生產過程，塑料機械可分為塑料配混機械、塑料成型機械、塑料二次加工機械和塑料加工輔助機械或裝置等四大類。其中，塑料配混機械用于各種形式的塑料配混料的制造。按一定的配比將合成樹脂與所需的塑料添加劑混合，配制成適宜于加工的配混料(或稱模塑料)，是塑料加工的主要內容之一。

在塑料配混中，除應考慮配方和不同組分的相容性外，配混過程和設備的選擇對配混料的質量也起重要作用。為設計具有精確加工特性的專用配混料，以適應多樣化的塑料加工和應用的要求，塑料配混已從單純的混合操作發展成為復雜而精細的過程。近年，塑料配混技術的發展致力于提高生產效率，改進配混料質量，減少勞動消耗，方便操作以及保障生產安全和環境衛生等目標。塑料配混過程日趨連續化、密閉化、大型化、高速化和自動化。所以傳統的人工上料方式已不能滿足目前自動化塑料配混機的需要。

技術實現要素：

本發明針對現有技術中加料效率低、勞動消耗大等缺點，提供了一種加料效率高、勞動消耗小的注塑機的加料裝置。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：

注塑機的加料裝置，包括加料斗，加料斗內固定設有用于與中轉料斗下端相抵的止擋橫桿，加料斗的下端設有與加料斗固定連接的安裝板，安裝板上設有進料孔。在使用時，通過止擋橫桿與中轉料斗的開合裝置相抵，頂起開合裝置，從而打開中轉料斗的出料口，從而實現出料，方便了中轉料斗的出料，降低了出料的勞動消耗，提高了注塑機加料的工作效率。

作為優選，加料斗包括第一連接板，止擋橫桿設置在第一連接板上，加料斗內還設有兩塊轉動板，轉動板外側與加料斗鉸接實現翻轉，轉動板對稱設在加料斗內，轉動板兩端的下方設有與轉動板相抵的扭簧，止擋橫桿平行設置在轉動板的下方。不加料時，轉動板在扭簧的作用下處于關閉狀態，避免灰塵、顆粒物等雜質進入到注塑機內，影響注塑機的工作，通過中轉料斗加料時，將轉動板頂開，使中轉料斗內的開合裝置與止擋橫桿相抵并頂起開合裝置，實現加料，簡化了操作步驟，降低了勞動強度。

作為優選，第一連接板的數量為兩塊，第一連接板分別設在止擋橫桿和轉動板的兩端，止擋橫桿的兩端分別與第一連接板固定連接，轉動板通過連接軸與第一連接板鉸接。將止擋橫桿的兩端分別與第一連接板固定連接，從而增強了止擋橫桿的強度，同時也增強了加料斗的連接強度，可以承受住中轉料斗的重量，避免加料時將加料斗壓壞。

作為優選，加料斗還包括傾斜設置在第一連接板兩側的擋板，擋板由下而上與第一連接板兩側相連后向外傾斜設置，第一連接板的上端設有與擋板配合連接的延伸部，延伸部向擋板方向延伸。將擋板傾斜設置，增大了加料斗上端的開口，方便中轉料斗的加料時，中轉料斗下端與加料斗的對位。

作為優選，加料斗還包括設在第一連接板下方且與第一連接板為一體式結構的第二連接板，第二連接板由上而下與第一連接板相連后向內側傾斜。方便加料時將混料集中落在加料斗的中部，并加入到注塑機中，避免混料卡在加料斗中，造成污染。

作為優選，安裝板設在第二連接板的下端部且與第二連接板固定連接，進料孔設在安裝板的中部。加料斗通過安裝板與注塑機固定連接，方便了加料斗的安裝且提高加料斗安裝的穩定性。

作為優選，還包括加料時設在加料斗上方且與加料斗配合的中轉料斗，中轉料斗的下端設有出料口，出料口內設有與出料口配合的開合裝置，開合裝置在出料口的內壁上下移動實現出料口打開與關閉。使用時，將混料放入到中轉料斗中，通過行車吊起至注塑機上，行車將中轉料斗下放時，開合裝置與注塑機進料口連接，開合裝置在進料口連接件的作用下向上頂起，開合裝置與中轉料斗的內壁分離，混料通過出料斗進入到注塑機內，實現自動加料，提高了混料加料的工作效率，且通過行車運輸，降低了工人的勞動強度，避免工人爬到注塑機上進行加料，提高施工的安全性。

作為優選，中轉料斗包括開口和設在開口下方錐形的裝料斗，裝料斗由上至下向中部傾斜設置，裝料斗的上端與開口的下端連接，出料口設置在裝料斗的下端。環形開口的設置方便混料加入到中轉料斗內，裝料斗倒錐形設置，方便將混料集中至裝料斗下端的中部，提高出料的效率。

作為優選，開合裝置包括錐形密封體和設在錐形密封體下方且與錐形密封體連接的能讓物料進出的空心支架，出料口為柱形，錐形密封體下端面的直徑大于出料口的內經直徑，開合裝置下移時，錐形密封體的下端與中轉料斗的內壁相抵密封，實現進料關閉。中轉料斗加料時，錐形密封體在混料壓力的作用下，錐形密封體下端與中轉料斗相抵，實現出料口的關閉，在注塑機上加料時，通過頂起空心支架，使開合裝置上移，將錐形密封體與中轉料斗的內壁分離，混料通過錐形密封體和中轉料斗之間的間隙出料，實現對注塑機的加料，結構簡單，操作方便，制作成本低，且提高了加料的工作效率，錐形密封體在混料的作用下，使錐形密封體充分與中轉料斗的內相抵，避免錐形密封體滑入出料口內，并滑出出料口，造成本裝置的損壞。

作為優選，空心支架包括環形均布排列的豎桿和與豎桿下端連接的橫桿，豎桿的長度大于出料口的長度，橫桿交錯設置在豎桿的下端，中轉料斗下移時，開合裝置的空心支架的下端與止擋橫桿相抵。通過給豎桿施力控制錐形密封體的上下移動，橫桿交錯設置增多看空心支架下端的受力點，方便通過空心支架將開合裝置頂起，實現出料，結構簡單，生產成本低，橫桿始終露在出料口的下端，降低了用于頂起開合裝置設備的設計要求，而不用將頂起裝置伸入出料口內頂起開合裝置，降低了頂起設備的成本，且更方便將開合裝置頂起。

本發明由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：通過止擋橫桿與中轉料斗的開合裝置相抵，頂起開合裝置，從而打開中轉料斗的出料口，從而實現出料，方便了中轉料斗的出料，降低了出料的勞動消耗，提高了注塑機加料的工作效率，使用時，將混料放入到中轉料斗中，通過行車吊起至注塑機上，行車將中轉料斗下放時，開合裝置與注塑機進料口連接，開合裝置在進料口止擋橫桿的作用下向上頂起，開合裝置與中轉料斗的內壁分離，混料通過出料斗進入到注塑機內，實現自動加料，提高了混料加料的工作效率，且通過行車運輸，降低了工人的勞動強度，避免工人爬到注塑機上進行加料，提高施工的安全性。

附圖說明

圖1是本發明的加料斗的結構示意圖。

圖2是本發明的加料斗的側視結構示意圖

圖3是本發明的中轉料斗的出料口關閉時結構示意圖。

圖4是本發明的中轉料斗的出料口打開時結構示意圖。

圖5是開合裝置的結構示意圖。

圖6是本發明的結構示意圖。

附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下：1—加料斗、2—第一連接板、3—中轉料斗、4—止擋橫桿、5—轉動板、6—扭簧、7—連接軸、8—擋板、9—延伸部、10—第二連接板、11—進料孔、12—安裝板、13—開合裝置、14—出料口、15—錐形密封體、16—空心支架、17—豎桿、18—橫桿、19—開口、20—裝料斗。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本發明作進一步詳細描述。

實施例1

注塑機的加料裝置，如圖1至圖6所示，包括加料斗1，加料斗1為長方形，注塑方向因為注塑嘴長度的變動，可能有若干厘米的前后變動，設計成若干倍長度的長方形可以在不更改坐標參數的情況下，適應這種位置變動，加料斗1包括第一連接板2，加料斗1內固定設有用于與中轉料斗3下端相抵的止擋橫桿4，止擋橫桿4與第一連接板2垂直設置，止擋橫桿4設在第一連接板2的內側，止擋橫桿4的端部與第一連接板2固定連接，加料斗1的下端設有與加料斗1固定連接的安裝板12，加料斗1內還設有兩塊外側與加料斗1鉸接的轉動板5，轉動板5對稱設在加料斗1內，轉動板5兩端的下方設有與轉動板5相抵的扭簧6，不加料時，轉動板5在扭簧6的作用下處于關閉狀態，止擋橫桿4平行設置在轉動板5的下方，第一連接板2的數量為兩塊，第一連接板2分別設在止擋橫桿4和轉動板5的兩端，止擋橫桿4的兩端分別與第一連接板2固定連接，轉動板5的外側通過連接軸7與第一連接板2的外側鉸接，加料時，轉動板5中部受壓，轉動板5由中部向下且向兩側轉動。

加料斗1還包括傾斜設置在第一連接板2兩側的擋板8，擋板8由下而上向第一連接板2兩側傾斜設置，第一連接板2的上端設有與擋板8配合連接的延伸部9，延伸部9向擋板8方向延伸，加料斗1還包括設在第一連接板2下方且與第一連接板2為一體式結構的第二連接板10，第二連接板10由上而下向第一連接板2內側傾斜，安裝板12設在第二連接板10的下端部且與第二連接板10固定連接，安裝板12的中部設有進料孔11，通過第二連接板10將混料集中落到進料孔11內，避免混料殘留在加料斗1內，造成污染。

還包括加料時設在加料斗1上方且與加料斗1連接的中轉料斗3，中轉料斗3包括開口19和設在開口19下方倒錐形的裝料斗20，裝料斗20由上至下向中部傾斜設置，裝料斗20的上端與開口19的下端連接，出料口14設置在裝料斗20的下端，中轉料斗3的下端設有出料口14，出料口14內設有與出料口14配合的開合裝置13，開合裝置13在出料口14內上下移動，開合裝置3在出料口14內上下移動，控制出料口14的開合，開合裝置13下移時，開合裝置13與中轉料斗3內壁相抵，出料口14關閉，避免中轉料斗3在運輸過程中，混料從出料口14出料。

開合裝置13包括錐形密封體15和設在錐形密封體15下方且與錐形密封體15連接的空心支架16，出料口14為圓柱形，錐形密封體15下端面的直徑大于出料口14的內經直徑，開合裝置13下移關閉時，錐形密封體15的下端與中轉料斗3的內壁相抵密封，實現進料關閉，空心支架16包括環形均布排列的豎桿17和與豎桿17下端連接的橫桿18，豎桿17的長度大于出料口14的長度，橫桿18交錯設置在豎桿17的下端，中轉料斗3下移時，開合裝置13與止擋橫桿4相抵。

使用時，將烘干后的混料加入到中轉料斗3內，混料在裝料斗20的作用下都集中在中轉料斗3的出料口14的上部，通過行車吊起中轉料斗并轉移到注塑機上，中轉料斗3通過行車下放至注塑機上時，中轉料斗3的下端頂開轉動板5，轉動板5在中轉料斗3的壓力下向下翻轉，中轉料斗3再下移時，注塑機加料斗1內的止擋橫桿4與空心支架16相抵，止擋橫桿4抵住橫桿18，并且在下放的過程中空心支架16逐漸被頂起，錐形密封體15逐漸與中轉料斗3的內壁分離，混料從中轉料斗3和錐形密封體15之間的間隙通過加料斗1流到注塑機內，實現中轉料斗3的自動加料，加完料后，行車吊起中轉料斗3，開合裝置13在重量的作用下下移，使錐形密封體15的下端與中轉料斗3的內壁相抵，關閉出料口14，避免中轉料斗3內的混料在中轉料斗3轉移的過程中外泄，在中轉料斗3移出加料斗1之后，轉動板5在扭簧6的作用下，向上由兩側向中部翻轉，關閉加料斗1的入口，避免加料斗1內被空氣中的雜質污染，提高了加料的效率，使提高了加料的安全性，降低了人工成本。

總之，以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本發明專利的涵蓋范圍。