一種新型精密模具的制作方法

本實用新型涉及模具領域，尤其涉及一種新型精密模具。

背景技術：

模具是用來成型物品的工具，尤其是在工業生產加工過程中，使用范圍非常廣泛，素有"工業之母"的稱號。現有的一種精密模具，使用時需要人工進行潤滑維護，由于結構復雜，往往要專人拆卸后方能維護，費時費力，加工前需要對原料進行振動除氣處理，但是注入模具過程中摻入的空氣卻并不能排出，造成產品質量下降，不能滿足生產標準，注入模具時經常會出現溢出的情況，這樣就造成了加工完成后，模具蓋板與模具槽粘連的情況，使得二者難以分離，降低了加工的效率。

技術實現要素：

根據以上技術問題，本實用新型提供一種新型精密模具，其特征在于：包括模具結構、脫模裝置和控制裝置，所述模具結構連接有脫模裝置，所述脫模裝置上安裝有控制裝置，所述模具結構包括模具槽、擋板、超聲波振動器、固定裝置、托起裝置和模具蓋板，所述模具槽上安裝有擋板和托起裝置，所述模具槽連接有固定裝置和模具蓋板，所述擋板一側安裝有超聲波振動器，所述脫模裝置包括提升結構、脫模板、脫模桿、油泵、油箱、出油口、進油口，所述提升結構連接有脫模桿，所述脫模桿上分別開設有出油口和進油口，所述油箱分別連接有油泵、出油口和進油口，所述油泵連接有控制裝置，所述脫模桿連接有脫模板，所述脫模板連接有模具槽。

所述固定裝置通過鉸鏈與模具槽連接。

所述托起裝置有4個。

所述油箱通過管道分別與油泵、出油口和進油口連接。

所述提升裝置連接有提升氣缸。

本實用新型的有益效果為：本實用新型在原有基礎上進行改進，首先增加了油泵和油箱，脫模板在提升裝置的作用下提升，提升到最高處時，油泵在控制裝置的作用下工作，潤滑油從油箱出發，經出油口和進油口后回到油箱完成循環，過程中潤滑油可以對脫模桿和提升裝置進行潤滑，無需人為涂抹潤滑，節省了人力，模具槽加裝了超聲波振動器，在模具中振動除氣代替原有的原料整體振動除氣，可以避免在注塑過程中由于摻雜空氣而導致產品質量下降的情況，除氣效果更好，產品質量更高，采用托起裝置和固定裝置結合的方式對模具蓋板進行固定，加工完成后，托起裝置可作為助力將模具蓋板托起，防止因為生產原料溢出而造成的粘連的情況，同時簡化了開模的步驟，使整個過程更加省時省力，加工效率得到提升。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為模具槽的連接示意圖。

圖3為模具蓋板的結構示意圖。

圖4為脫模裝置的結構示意圖。

圖5為托起裝置的結構示意圖。

具體實施方式

根據圖所示，對本實用新型進行進一步說明：

如圖，模具結構-1、模具槽-2、擋板-3、超聲波振動器-4、固定裝置-5、托起裝置-6、模具蓋板-7、脫模裝置-8、提升結構-9、脫模板-10、脫模桿-11、油泵-12、油箱-13、出油口-14、進油口-15、控制裝置-16。

實施例1

模具結構1連接脫模裝置8，脫模裝置8上安裝控制裝置16，模具槽2上安裝擋板3和托起裝置6，模具槽2連接固定裝置5和模具蓋板7，擋板3一側安裝超聲波振動器4，提升結構9連接脫模桿11，脫模桿11上分別開設出油口14和進油口15，油箱13分別連接油泵12、出油口14和進油口15，油泵12連接控制裝置16，脫模桿11連接脫模板10，脫模板10連接模具槽2。

實施例2

使用時，將原料注塑到模具槽2內，而后超聲波振動器4對原料進行震動排氣，蓋上模具蓋板7后通過固定裝置5將其固定，加工完成后，打開固定裝置5，模具蓋板7在托起裝置6的作用下與模具槽2分離，脫模桿11在提升結構9的作用下，帶動脫模板10上升，到達最高處時控制裝置16控制油泵12工作，使油箱13中的潤滑油流經出油口14和進油口15完成循環，過程中潤滑油可以對脫模桿11和提升結構9進行潤滑。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。