一種用于自動化生產的塑料加工模具支架的制作方法

本實用新型涉及塑料加工領域，具體涉及一種用于自動化生產的塑料加工模具支架。

背景技術：

利用加工模具加工塑料制品，環境惡劣，生產環境高溫、有毒，熱熔的塑料膠如果灑落容易燙傷操作者，因此急需全自動的生產模式，自動生產線需要適于實現自動化的塑料加工模具和配合塑料加工模具的支架。

本實用新型的目的在于提供易于實施自動化生產的的塑料加工模具支架。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于解決上述問題，提供一種適于自動化生產的塑料加工模具支架。

本實用新型采用的技術方案為：一種用于自動化生產的塑料加工模具支架，其特征為包括提升裝置1、位置固定裝置2、關鎖/開鎖裝置3，所述提升裝置1用于提升或下降塑料加工模具的上模；所述位置固定裝置2用于固定塑料加工模具的下模；所述關鎖/開鎖裝置3用于推拉上模和下模的鎖扣；所述一種用于自動化生產的塑料加工模具支架其還包括相應的控制電路4，所述控制電路4控制提升裝置1的提升和下降、關鎖/開鎖裝置3的伸縮。

本實用新型的優化，根據上述所述的一種用于自動化生產的塑料加工模具支架，其特征為所述提升裝置1包括支撐架I11、提升電動葫蘆12、掛鉤13、橫梁14，掛鉤13掛在橫梁14上，橫梁14兩側支撐架I11設置滑軌，掛鉤13由提升電動葫蘆12驅動，掛鉤13在提升電動葫蘆12的驅動下沿滑軌上下運行.

進一步，根據最上面所述的一種用于自動化生產的塑料加工模具支架，其特征為所述位置固定裝置2包括工作臺21、連接支撐架II25的可伸縮套管22，支撐架II25上端兩側設有夾緊螺栓23，夾緊螺栓23通過螺絲孔24穿過支撐架II25，并可向支撐架II25內側旋擰夾緊塑料加工模具的下模。

進一步，根據最上面所述的一種用于自動化生產的塑料加工模具支架，其特征為所述關鎖/開鎖裝置3為水平固定在支撐架I11上的可伸縮套管31和可伸縮套管31前端的夾鉗32；所述伸縮套管31是兩端帶正反絲扣的空心桿311和與空心桿311連接著與其配套的正反絲扣螺桿312，通過正反旋轉螺桿312同時向空心桿311內伸或者同時向空心桿311外縮，實現伸縮功能。

進一步，根據最上面所述的一種用于自動化生產的塑料加工模具支架，其特征為所述控制電路4包括接近開關41和控制器42，所述接近開關41為兩個，分別設置在支撐架I11上下限制位置處。

進一步，根據最上面所述的一種用于自動化生產的塑料加工模具支架，其特征為所述接近開關41為機械式限位開關、光電式接近開關或磁感應式接近開關。

本實用新型的工作原理為：塑料加工模具的下模在位置固定裝置2上固定夾緊，上模固定在提升裝置1的掛鉤13上，控制電路4控制提升裝置1下降，上模的導套套在下模的導柱上；控制電路4控制關鎖/開鎖裝置3沿著行位導向槽的方向伸縮套桿，從而將行位沿著行位導向槽向外滑動，從而將上模和下模鎖住；注膠結束冷卻后，控制電路4控制關鎖/開鎖裝置3沿著行位導向槽的方向伸縮套桿，從而將行位沿著行位導向槽向內滑動，從而將上模和下模開鎖；控制電路4控制提升裝置1提升，上模脫離下模；同時配合注塑機的開模動作，實現塑料制品脫離下模；然后上模由控制電路4控制下下降，上模的導套套在下模的導柱上，繼續進行關鎖、注膠、開鎖、上模提升、塑料制品脫模等一系列自動化生產。

與現有技術相比，本實用新型的有利效果為，本實用新型可實現塑料加工制品的全自動化生產，降低勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于自動化生產的塑料加工模具支架結構示意圖；

圖2為與一種用于自動化生產的塑料加工模具支架相配合的塑料加工模具上模的結構示意圖；

圖3為與一種用于自動化生產的塑料加工模具支架相配合的塑料加工模具下模的結構示意圖；

附圖標記：提升裝置-1、支撐架I-11、提升電動葫蘆-12、掛鉤-13、橫梁-14、位置固定裝置-2、工作臺-21、可伸縮套管-22、夾緊螺栓-23、螺絲孔-24、支撐架II-25、關鎖/開鎖裝置-3、可伸縮套管-31、、空心桿-311、正反絲扣螺桿-312夾鉗-32、控制電路-4、接近開關-41、控制器-42。

具體實施方式

為了使本實用新型的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，現結合具體實施例和附圖，對本實用新型進行進一步闡述。

如說明書附圖1所示：一種用于自動化生產的塑料加工模具支架，包括提升裝置1、位置固定裝置2、關鎖/開鎖裝置3，所述提升裝置1用于提升或下降塑料加工模具的上模；所述位置固定裝置2用于固定塑料加工模具的下模；所述關鎖/開鎖裝置3用于推拉上模和下模的鎖扣；所述一種用于自動化生產的塑料加工模具支架其還包括相應的控制電路4，所述控制電路4控制提升裝置1的提升和下降、關鎖/開鎖裝置3的伸縮。

所述提升裝置1包括支撐架I11、提升電動葫蘆12、掛鉤13、橫梁14，掛鉤13掛在橫梁14上，橫梁14兩側支撐架I11設置滑軌，掛鉤13由提升電動葫蘆12驅動，掛鉤13在提升電動葫蘆12的驅動下沿滑軌上下運行.

所述位置固定裝置2包括工作臺21、連接支撐架I11的可伸縮套管22，支撐架I11上端兩側設有夾緊螺栓23，夾緊螺栓23通過螺絲孔24穿過支撐架I11，并可向支撐架I11內側旋擰夾緊塑料加工模具的下模。

所述關鎖/開鎖裝置3為水平固定在支撐架I11上的可伸縮套管31和可伸縮套管31前端的夾鉗32；所述伸縮套管31是兩端帶正反絲扣的空心桿311和與空心桿311連接著與其配套的正反絲扣螺桿312，通過正反旋轉螺桿312同時向空心桿311內伸或者同時向空心桿311外縮，實現伸縮功能。

所述控制電路4包括接近開關41和控制器42，所述接近開關41為兩個，分別設置在支撐架I11上下限制位置處，所述接近開關41為磁感應式接近開關，用于限制提升裝置1的提升、下降位移。

本實施例的操作過程為：如說明書附圖2和3所示：塑料加工模具的下模10在位置固定裝置2上固定夾緊，上模20固定在提升裝置1的掛鉤13上，控制電路4控制提升裝置1下降，上模20的導套201套在下模的導柱101上；控制電路4控制關鎖/開鎖裝置3沿著行位導向槽102的方向伸縮套桿，從而將行位103沿著行位導向槽102向外滑動，從而將上模20和下模10鎖住；注膠結束冷卻后，控制電路4控制關鎖/開鎖裝置3沿著行位導向槽102的方向伸縮套桿，從而將行位103沿著行位導向槽102向內滑動，從而將上模20和下模10開鎖；控制電路4控制提升裝置1提升，上模20脫離下模10；同時配合注塑機的開模動作，實現塑料制品脫離下模10；然后上模20由控制電路4控制下下降，上模20的導套套在下模10的導柱101上，繼續進行關鎖、注膠、開鎖、上模提升、塑料制品脫模等一系列自動化生產。

與現有技術相比，本實施例的有利效果為，本實施例的一種用于自動化生產的塑料加工模具支架搭配專門用于本支架的塑料加工模具，可實現塑料加工制品的全自動化生產，降低勞動強度，實現了無人化全自動生產。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述僅為本實用新型的優選例，本實用新型并不受上述優選例的限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還可有各種變化和改進，這些變化和改進都落入本實用新型要求保護的范圍內。