自帶熱量回收的模壓裝置的制作方法

本實用新型涉及冰箱配件生產設備領域，具體涉及一種自帶熱量回收的模壓裝置。

背景技術：
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目前，傳統的冰箱中使用的后背板和壓縮機箱體底板通常采用鍍鋅鐵板沖壓成型，將各個鍍鋅板通過膠布粘連拼接成箱體底板，所采用的材料價格高、模具成本大、質量重、加工工藝復雜，而且在箱體發泡時易產生隙縫邊緣漏泡。現有技術中也有阻燃塑料制成塑料板，將各塑料板熱焊接連接成箱體底板，但是各個塑料板連接的拐角處還是會有隙縫，在箱體發泡時也會產生漏泡現象。本公司采用模壓方法來生產冰箱壓縮機箱體底板，現在本公司設計一套模壓裝置，以提高模壓合格率和模壓效率。目前的模壓裝置模壓成型后，成型的底板直接被送出后堆放在一起，讓其自然冷卻，造成了很大一部分熱量的浪費。

技術實現要素：
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本實用新型所要解決的技術問題在于克服現有的技術缺陷，提供一種自帶熱量回收的模壓裝置，本裝置自動化程度高，操作簡便，通過上、下模的模壓獲得一體成型冰箱壓縮機箱體底板，模壓成型的底板放到料臺上由吸風機回收底板余熱，回收的余熱用于帶料的預熱，節能效果明顯。

本實用新型所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：

一種自帶熱量回收的模壓裝置，包括加熱箱，所述加熱箱相對的兩側分別開有物料進口和物料出口，物料進口進口處設有預熱倉，物料出口上方設有連接加熱箱的橫架，橫架上方設有上模，上模設置在上部氣缸下端，橫架下方設有與上模配合的下模，下模設置在下部氣缸上端，上模遠離加熱箱一側設有吸風機，吸風機進風口對著其下方的料臺，吸風機出風口通過無紡布風管連接到預熱倉，物料出口處設有切刀。

所述下部氣缸的上端設有凸塊，下模可拆卸的卡在凸塊之間。設置凸塊可防止在模壓時下模自行滑動而影響模壓效果。

所述物料出口處設有啟閉門。啟閉門可防止加熱箱內熱量散失。

所述啟閉門設置在加熱箱外側壁的滑槽內。

所述加熱箱內部采用碳纖維電熱絲加熱。碳纖維電熱絲加熱效率高，省電節能。

所述無紡布風管外周包敷有保溫層。保溫層防止熱量散失。

工作時，帶料從物料出口被裁切后然后送到下模上，下模上移到與橫架處、上模下移這樣對帶料進行模壓成型，模壓后的冰箱壓縮機箱體底板被壓縮空氣吹離下模，然后下模下移到物料出口處，物料繼續送到下模上。模壓成型后的底板放置到料臺上，由吸風機吸風對底板冷卻，吸收的熱風送入預熱倉對帶料預熱。

本實用新型的有益效果為：本裝置自動化程度高，操作簡便，通過上、下模的模壓獲得一體成型冰箱壓縮機箱體底板，模壓成型的底板放到料臺上由吸風機回收底板余熱，回收的余熱用于帶料的預熱，節能效果明顯。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型下模上移后的結構示意圖；

圖3為啟閉門在加熱箱上的設置示意圖。

具體實施方式：

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如附圖所示，一種自帶熱量回收的模壓裝置，包括加熱箱1，所述加熱箱1相對的兩側分別開有物料進口2和物料出口3，物料進口2進口處設有預熱倉4，物料出口3上方設有連接加熱箱1的橫架5，橫架5上方設有上模6，上模6設置在上部氣缸7下端，橫架5下方設有與上模6配合的下模8，下模8設置在下部氣缸9上端，上模6遠離加熱箱1一側設有吸風機10，吸風機10進風口對著其下方的料臺11，吸風機10出風口通過無紡布風管12連接到預熱倉4，物料出口3處設有切刀13。

所述下部氣缸9的上端設有凸塊14，下模8可拆卸的卡在凸塊14之間。設置凸塊可防止在模壓時下模自行滑動而影響模壓效果。

所述物料出口3處設有啟閉門15。啟閉門可防止加熱箱內熱量散失。

所述啟閉門15設置在加熱箱外側壁的滑槽內。

所述加熱箱1內部采用碳纖維電熱絲加熱。碳纖維電熱絲加熱效率高，省電節能。

所述無紡布風管12外周包敷有保溫層。保溫層防止熱量散失。

工作時，帶料從物料出口被裁切后然后送到下模上，下模上移到與橫架處、上模下移這樣對帶料進行模壓成型，模壓后的冰箱壓縮機箱體底板被壓縮空氣吹離下模，然后下模下移到物料出口處，物料繼續送到下模上。模壓成型后的底板放置到料臺上，由吸風機吸風對底板冷卻，吸收的熱風送入預熱倉對帶料預熱。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。