本發明涉及有機玻璃的加工領域,具體涉及一種有機玻璃收縮拼接裝置。
背景技術：
聚甲基丙烯酸甲酯是一種熱塑性材料，具有優異的抗沖擊、耐老化、高透光等性能，廣泛應用廣告標識、工藝制品、廚衛、電子信息、軌道交通、航空航天、水族館等領域。隨著其應用領域的不斷擴大，超大和超厚尺寸的聚甲基丙烯酸甲酯板材及各種形狀的板材制品市場需求旺盛。目前，國內外因受裝備、模具的局限，無法生產超大尺寸的聚甲基丙烯酸甲酯板材，而是采用多塊板材進行拼接，在拼接填膠過程中通常出線膠水不均勻以及膠水溢出至有機玻璃表面，需要二次加工。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種在有機玻璃拼接過程中便于填膠且填膠效果好且接縫自動收縮的有機玻璃拼接裝置。
本發明采取的技術方案為：
一種有機玻璃收縮拼接裝置，包括注膠裝置和加熱裝置，所述注膠裝置包括一對吸盤工裝、一對鋁壓板和多根壓桿，所述吸盤裝置包括支撐板，支撐板的四角本別安裝有吸盤，吸盤吸于待連接有機玻璃的表面并分布于待連接接縫的兩側；所述一對鋁壓板自有機玻璃的兩側覆蓋待連接接縫，兩鋁壓板與有機玻璃待連接的兩個面圍成一個填膠腔體；所述各支撐板上均經螺紋連接有對根壓桿，壓桿的頭部抵緊于鋁壓板的表面，壓桿沿待連接接縫的長度方向排列并分布于待連接接縫的兩側；其中一鋁壓板上安裝有進膠管，另一鋁壓板上安裝有排氣管；所述加熱裝置包括貼附于有機玻璃表面的硅膠加熱帶以及與硅膠加熱帶連接的溫控裝置。
進一步地，所述鋁壓板于待連接接縫間設有透明膠條，透明膠條覆蓋待連接接縫。
采取以上技術方案后，本發明的有益效果為：利用吸盤裝置在有機玻璃的正反兩面，將有機玻璃固定，穩定了連接接縫的尺寸，同時為壓桿提供了支撐；在接縫處覆蓋上鋁壓板，一對鋁壓板將接縫的正反面密封形成腔體，避免注膠后膠的溢出；在鋁壓板與接縫間再壓一層透明膠條，既增加了密封性，又能便于與膠的脫離。通過進膠管進膠，邊進膠邊由排氣管排氣，確保進膠的順暢。
根據板材熱脹冷縮的原理，通過人工智能溫控裝置加熱貼覆在板材表面的硅膠加熱帶，使板材加熱，來實現加熱板材的伸長，拼縫的收縮，人工智能溫控裝置能實現溫度的精準控制，根據拼縫需要的收縮量結合板材的線膨脹系數就可計算出需要加熱升高的溫度，從而實現拼縫的智能化自動收縮。
該裝置在有機玻璃的拼接過程中能夠保證潔凈度，防止灰塵的進入，減少了連接縫在成型后因不均勻或者溢出而導致的拆卸工作。同時充分利用熱脹冷縮的原理，對有機玻璃加熱，使得有機玻璃的接縫收縮，既保證了拼接質量，又降低了收縮工藝的難度。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施方式
有機玻璃生產過程中，由于模具的限制，對于超大尺寸的有機玻璃的需要以拼接的方式，各有機玻璃間以膠粘連。將兩塊有機玻璃1對齊放置，留下待連接接縫2。
為了保證連接質量，本技術方案提供了一種有機玻璃收縮拼接裝置，包括注膠裝置和加熱裝置。注膠裝置包括一對吸盤工裝3、一對鋁壓板4和多根壓桿5，所述吸盤裝置3包括支撐板31，支撐板31的四角本別安裝有吸盤32，吸盤32吸于待連接有機玻璃的表面并分布于待連接接縫2的兩側；所述一對鋁壓板4自有機玻璃1的兩側覆蓋待連接接縫2，兩鋁壓板4與有機玻璃待連接的兩個面圍成一個填膠腔體；腔體的底部和頂部可以同樣以鋁壓板等密封形成密閉腔體；為提高密封性以及便于鋁壓板4膠的脫離，鋁壓板4與待連接接縫間設有透明膠條6，透明膠條6覆蓋待連接接縫2。
支撐板31為沿著待連接接縫2長度方向延伸的長板，各支撐板31上均經螺紋連接有對根壓桿5，壓桿5的頭部抵緊于鋁壓板4的上表面，壓桿4沿待連接接縫2的長度方向排列并分布于待連接接縫2的兩側；其中一鋁壓板上安裝有進膠管7，另一鋁壓板上安裝有排氣管8。
加熱裝置包括貼附于有機玻璃表面的硅膠加熱帶9以及與硅膠加熱帶連接的溫控裝置10。硅膠加熱帶10在靠近拼接縫位置貼覆于其中一塊板材內外兩個表面上。
使用該裝置拼接有機玻璃的工藝為：
1、將裝置安裝至待拼接有機玻璃的前后兩側，進膠管7閥門打開，從注料口注入拼接料。
2、打開排氣管8閥門，由于料的不斷注入，待連接接縫內的氣體將被排出。
3、當排氣管8看到料時，注料結束，停止注料和排氣，拼接縫開始聚合。
4、當拼接縫聚合好后，由于透明硅膠條6與料不會發生反應，因此拆除工裝后可直接撕下透明硅膠條，拼接完成。
5、使用溫控裝置10對硅膠加熱帶10加熱使其溫度逐步升至80℃，在該溫度下保持，使得有機玻璃充分受熱膨脹，一側的玻璃膨脹，另一側的玻璃不受熱，保持，接縫收縮；最后逐漸降溫。