一種生產色條松套管的模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種生產色條松套管的模具，屬于松套層絞式光纜加工技術領域。
【背景技術】
[0002]松套層絞式光纜是目前光纖網絡應用中覆蓋最廣、用途最多的光纜，隨著市場需求量不斷增大，對單根光纜的芯數要求也越來越大，在單根單層絞的光纜中，受行業標準12種顏色色譜的限制，最大芯數只能為12根套管144芯的光纜，超過144芯就必須設計成雙層絞式結構光纜來滿足市場的需求；而在雙層絞式光纜中，因內層與外層的松套管顏色都是按照行業標準12種顏色色譜順序從前到后進行排列，為了將內層與外層之間相同顏色的松套管進行區分，現在普遍采用的方法是在生產外層松套管上擠制色條來進行區分。目前，常規生產色條套管的模具擠出成型方式是:在模套上開出一個色條料流道孔，安裝模具時，將模套上面的流道孔對準擠出機頭色條料注料孔，然后同時開啟套管PBT主機和色條料小主機擠出開始生產，形成一根色條套管產品。此種方式在生產中經常會出現如下問題:1、模具安裝時模套上面流道孔很難一次性與機頭上面色條料流道孔對準，造成擠不出色條料，需重新安裝模具；2、因色條料是在主材料PBT里面加入一定比例的色母粒構成，粘度很低，流動性大，在生產時色條料經過擠出機擠到模具里面基本是呈直線狀態，所以造成了色條在套管上的寬度和厚度很難控制，也造成了套管外徑和壁厚發生變化，導致套管出現粗細不均、色條不規則等質量事故；3、生產色條套管模套與生產普通套管模套不通用，每生產一種不同外徑規格的色條套管時都必須加工新的模具投入使用，造成模具成本費用增高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于，針對上述現有技術的不足，提供一種帶色條料流道的色條套，色條料經過小擠出機擠到色條套上后，圍繞色條套四分之一圈，經過色條套底部的開口擠出到機頭里面，與PBT套管料匯合，再經過模芯與模套之間的流道擠出成型；且生產色條套管的模具與生產普通套管的模具可以通用，不需要另外加工模具，減少模具制作成本的生產色條松套管的模具。
[0004]本發明是通過如下的技術方案來實現上述目的的:
該生產色條松套管的模具由色條套、模套和模芯構成，所述的色條套的外圓呈緊配合安裝在機頭模腔內，模套安裝在色條套的里面，模芯安裝在機頭模芯座里面，模芯的出口與模套的出口平齊；其特征在于:色條套左端的外表面上制作有一定位銷，定位銷卡在機頭模腔上的定位槽內；色條套的外圓表面上制作有色條料進口及四分之一圈色條料環形流道，在色條料環形流道的末端制作有色條料縱向流道。
[0005]所述的色條料環形流道與色條料進口連接的進口處深，出口處淺。
[0006]所述的色條料縱向流道的出口制作到與色條套的底部出口平齊。
[0007]所述的色條料進口與機頭上的色條料注料口連接，色條套底部的流道開口與機頭內的PBT流道連接。
[0008]本發明與現有技術相比的有益效果在于:
該生產色條松套管的模具的色條套上裝有一個定位銷，安裝時定位銷卡在機頭上開出的定位槽內，此時色條套的進料口與機頭的色條注入口正好連接貫通，色條料在進入色條套流道后在套子上繞行一段距離，且流道的深度為進口處深、出口處淺，形成一定的壓力，控制色條料能夠穩定均勻的擠出，從而使套管上色條的寬度、厚度達到均勻一致，且套管整體的外徑、壁厚及粗細不均的狀況都能得到很好的解決。另外，在生產色條套管時不用重新加工模具，與生產普通套管的模具可以通用，只需將普通的套子更換成色條套，根據所需要生產的規格，使用普通的模具就可以生產。解決了常規的生產色條松套管的模具安裝困難，需要反復重新的安裝模具；常出現色條寬度與厚度不一致，套管外徑粗細不均、壁厚不均勻，與生產普通套管的模具不兼容，增加模具成本和生產成本的問題。
【附圖說明】
[0009]圖1為一種生產色條松套管的模具的結構示意圖；
圖2為圖1的色條套的主視結構示意圖；
圖3為圖2的A向視圖。
[0010]圖中:1、色條套，2、定位銷，3、色條料進口，4、色條料環形流道，5、色條料縱向流道，6、模套，7、模芯，8、PBT流道。
【具體實施方式】
[0011]該生產色條松套管的模具由色條套1、模套6和模芯7構成，所述的色條套I的外圓呈緊配合安裝在機頭模腔內，模套6安裝在色條套I的里面，模芯7安裝在機頭模芯座里面，模芯7的出口與模套6的出口平齊；其特征在于:色條套I左端的外表面上制作有一定位銷2，定位銷2卡在機頭模腔上的定位槽內；色條套I的外圓表面上制作有色條料進口 3及四分之一圈色條料環形流道4，在色條料環形流道4的末端制作有色條料縱向流道5。所述的色條料環形流道4與色條料進口 3連接的進口處深，出口處淺，對料流形成穩定的壓力。所述的色條料縱向流道5的出口制作到與色條套I的底部出口平齊。所述的色條料進口 3與機頭上的色條料注料口連接，色條套I底部的流道開口與機頭內的PBT流道8連接。
[0012]該生產色條松套管的模具的色條套I上裝有一個定位銷2，安裝時定位銷2卡在機頭上開出的定位槽內，此時色條套I的進料口與機頭的色條注入口正好連接貫通，安裝簡單，避免了反復重新的安裝模具。該生產色條松套管的模具生產時，色條料經機頭注料孔進入色條套I上的色條料進口 3后，經過色條料環形流道4和色條料縱向流道5流到色條套I的底部開口處與PBT流道8的PBT料匯合，再經過模芯7與模套6之間的間隙擠出包覆在穿過模芯7里面的多根光纖上形成一根色條松套管產品。
[0013]該生產色條松套管的模具的色條套I能控制色條料在進入色條套流道后在套子上繞行一段距離，且流道的深度進口處深、出口處淺，形成穩定的壓力，控制色條料能夠穩定均勻的擠出，從而使套管上色條的寬度、厚度達到均勻一致，且套管整體的外徑和壁厚及粗細不均狀況都得到很好的解決，完全滿足工藝標準要求。
[0014]以上所述只是本發明的較佳實施例而已，上述舉例說明不對本發明的實質內容作任何形式上的限制，所屬技術領域的普通技術人員在閱讀了本說明書后依據本發明的技術實質對以上【具體實施方式】所作的任何簡單修改或變形，以及可能利用上述揭示的技術內容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，均仍屬于本發明技術方案的范圍內，而不背離本發明的實質和范圍。
【主權項】
1.一種生產色條松套管的模具，它由色條套(1)、模套(6)和模芯(7)構成，所述的色條套(I)的外圓呈緊配合安裝在機頭模腔內，模套(6 )安裝在色條套(I)的里面，模芯(7 )安裝在機頭模芯座里面，模芯(7 )的出口與模套(6 )的出口平齊；其特征在于:色條套(I)左端的外表面上制作有一定位銷(2)，定位銷(2)卡在機頭模腔上的定位槽內；色條套(I)的外圓表面上制作有色條料進口(3)及四分之一圈色條料環形流道(4)，在色條料環形流道(4)的末端制作有色條料縱向流道(5)。2.根據權利要求1所述的一種生產色條松套管的模具，其特征在于:所述的色條料環形流道(4 )與色條料進口( 3 )連接的進口處深，出口處淺。3.根據權利要求1所述的一種生產色條松套管的模具，其特征在于:所述的色條料縱向流道(5)的出口制作到與色條套(I)的底部出口平齊。4.根據權利要求1所述的一種生產色條松套管的模具，其特征在于:所述的色條料進口( 3 )與機頭上的色條料注料口連接，色條套(I)底部的流道開口與機頭內的PBT流道(8 )連接。
【專利摘要】本發明涉及一種生產色條松套管的模具，屬于松套層絞式光纜加工技術領域。它由色條套、模套和模芯構成，色條套安裝在機頭模腔內，模套安裝在色條套的里面，所述的色條套左端制作有一定位銷，定位銷卡在機頭模腔上的定位槽內；色條套的外圓表面上制作有色條料進口及四分之一圈色條料環形流道，在色條料環形流道的末端制作有色條料縱向流道。本發明的色條料在進入色條套流道后在套子上繞行一段距離，且流道的深度為進口處深、出口處淺，形成一定的壓力，控制色條料能夠穩定均勻的擠出，從而使套管上色條的寬度、厚度達到均勻一致。解決了常規的生產色條松套管的模具安裝困難，常出現色條寬度與厚度不一致，套管外徑粗細、壁厚不均的問題。
【IPC分類】B29C47/02, B29C47/20, B29C47/04
【公開號】CN105108997
【申請號】CN201510598377
【發明人】顏復兵, 王宇, 鄺永華, 成趙念, 楊賽洲
【申請人】湖北凱樂科技股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月17日