專利名稱：印染行業廢水熱能回收方法及回收系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種專用于印染行業廢水的熱能回收方法及新型熱交換能量回收系 統，屬于紡織印染企業內生產過程中產生的廢棄熱能回收的技術領域。
背景技術：
現有技術中，對印染加工過程中廢棄污水的熱能回收主要采用如下幾種回收設備，1. 對含熱污水就近安裝熱交換單機組進行熱能交換，并直接把交換產生的潔凈熱水放進用熱 水機臺。這種方式優點是靈活機動，缺點是機臺旁邊空間小，無法安置較大的換熱設備， 換熱效率一般很難設計的很高，況且現場的工況環境太差，對換熱機組的維護難度加大， 且機臺旁邊的有限空間被占用，增加生產了機臺正常操作、維修保養的難度，也是安全管 理中的隱患。2.集中各機臺的熱污水進入污水交換站再進行熱能交換，這種方式優點是選 擇合適的地方建立交換系統，集中處理，再向各機臺分配供應含熱自來水。由于選擇的換 熱機組采用的是大型管程-殼程型、螺旋板式，或以高效熱管技術、或大型熱泵機組進行廢 熱回收，回收的效果好，但是大型管程-殼程型、螺旋板式在印染污水的惡劣水質下易發生 獨塞，而高效熱管技術、或大型熱泵機組的投資費用很高，運行費用也很高，在惡劣水質 環境里需要對污水進行過濾予處理，否則很容易發生阻垢產生，也有先進行常規熱交換后 再將獲得熱量的潔凈水后再使用熱泵技術進行熱交換，其科技含量高、設備工藝比較復雜， 電耗大、投資大。目前，應用在紡織印染行業熱交換設備或熱交換機組較少采用內、外強 制紊流的方式，或內紊流、或外紊流，而交換器的結構都采用管殼式封閉起來，清洗、維 修很不方便。從熱交換器的發展來看，前期的熱交換裝置絕大部分對壓力設計要求很高， 設計的換熱器結實耐用，但有效體積小，換熱管、板厚重，造價高，熱交換能力不足，對 于復雜惡劣的紡織印染的污水換熱適應性較差。
發明內容
本發明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一種以印染漂洗污水中的熱能為回收 對象，通過不同溫度污水與自來水分別進行熱能交換，使自來水獲取污水中的熱能回用于 生產的印染行業廢水熱能回收方法及回收系統。
本發明的目的是通過如下技術方案來完成的印染行業廢水熱能回收方法是，將熱污 水按不同溫度分別收集并按各自不同溫度直接或間接輸送和集中至一個至少由二個以上
換熱單元構成的熱交換器中，分別與流經各換熱單元自來水進行熱交換，再通過PLC控制 裝置對獲熱自來水實行分溫段保溫貯存和/或配送至各用水要求的生產機臺。
所述各溫段的熱污水在進入換熱單元前至少先進行過濾等污水處理，如過濾纖維雜 質；所述的各溫段的熱污水在進入換熱單元前至少先收集在至少一個保溫集水池的]C水單 元中，并由感溫傳感器將溫度數據傳送至PLC控制裝置對熱污水進入熱交換器的分送實行 控制。
所述的熱交換器的換熱單元配備有相關強化內紊流的水力循環裝置，配備相關強化外 紊流的鼓風攪拌、或葉輪攪拌、或水泵推流攪拌裝置。
所述的熱交換器至少包含一個酸洗清理阻熱污垢系統，保持熱交換器內、外表面的潔 凈，保持熱交換效果；所述的熱交換器至少包含一個堿洗抗腐蝕系統，以應對酸性熱污水 的腐蝕，提高換熱器的使用壽命。
本發明還至少包含有一個獲熱自來水分溫度輸出裝置以獲得所需溫度的熱自來水；它 至少包含一套熱自來水的收集、保溫儲存、調節送配系統，根據生產機臺需求調節不同溫 度的熱自來水配送。
本發明還至少包含一套由PLC控制的電控裝置，完成對熱污水的收集、分區儲存、分 溫度輸送到熱交換主體池、分溫度分流獲熱自來水進入熱自來水儲罐、從熱自來水儲罐分 溫度輸送到不同要求的生產機臺等電動自控。
本發明所述的利用如上所述的印染行業廢水熱能回收方法的系統，該系統至少由熱污 水收集裝置，熱污水配送裝置，高效熱交換器，PLC電控裝置等組成，其中熱污水收集裝 置主要由可分裝不同溫段污水的保溫集水池構成，在保溫集水池中安裝有測量污水水溫顯 示并傳送到PLC電控裝置進行控制污水分配的溫度傳感器；至少一分配水泵通過污水管分 別將保溫集水池中的各分溫段貯水單元與熱交換器的各換熱單元相連通，在各換熱單元中 分別有供自來水換熱通道和流通管道，其中從熱交換器中接出的各獲熱自來水流通管道直 接或間接地分別接于各用水要求的生產機臺。
所述的熱污水配送裝置至少包含有一臺分配水泵、分配水管、旁通管道以及相應的控 制閥和旁通閥，通過它們分別將集水池的貯水單元與熱交換器的換熱單元相連通；所述的 分配水泵、控制閥和旁通閥與PLC電控裝置相連并受控制。
本發明所述的熱交換器由列管式換熱器通過設置各換熱單元改制而成，其外配置有至 少由一組鼓風機攪拌管網、或一臺漿液式機械攪拌機、或一臺污水循環泵組成的強化污水 紊流裝置；所述的熱交換器外海配置有至少由一臺循環水泵、循環水管、流量控制閥組成
的強化吸熱自來水紊流裝置。
本發明在熱交換器的各換熱單元中分別配置有酸洗清理污垢裝置和堿洗抗腐蝕裝置， 其中酸洗清理污垢裝置至少包含一臺進酸泵、配酸泵、輸酸管路、控制閥、PH值在線監 測計等；而所述的堿洗抗腐蝕裝置至少包含一臺進堿泵、配堿泵、輸送堿管道、控制閥等。
本實用新型克服了熱污水單機臺就地熱交換方式存在的換熱問題，具體有
1. 解決了熱污水換熱單機臺占用有效的空間，使得原本緊張的生產機臺布局空間更擁 擠的問題。
2. 解決了熱污水換熱單機臺不利于生產機臺的操作和設備維修、保養。
3. 解決了熱污水換熱單機臺采用過濾方式回收的熱水在回用中存在影響印染布色光 的問題。
4. 解決了生產機臺旁安置小型管程-殼程熱污水換熱單機臺難以提高換熱效率的問題
5. 解決了生產機臺旁安置小型管程-殼程熱污水換熱單機臺所造成的安全隱患問題。
6. 解決了生產機臺旁安置小型熱污水換熱單機臺清洗阻熱垢的難題。
7. 解決了高溫高壓溢流染色機并聯回收熱能的串色問題。
8. 解決了巻染鍋排放污水溫度高低變化大，難以收集回收熱能的問題。 本發明采取對熱污水、廢棄蒸汽熱能分別收集、過濾、分溫度輸送、集中到一個熱交
換站(車間、分廠)，再實行分溫度保溫、儲存、沉淀、調節水量，并區分溫度配送到熱 交換器的不同換熱單元，對獲熱自來水實行分溫度保溫、儲存、配送到各用水要求的生產 機臺。本發明與現有技術相比，具有方法和系統組成簡單，使用方便，安全可靠，熱污水 的利用率高，節能效果明顯，能進行集中控制，提高工作效率，降低使用成本等特點。
圖1是本發明污水熱交換部分熱污水收集工藝流程結構示意圖。
圖2是本發明污水熱交換部分熱污水配送工藝流程示意圖。
圖3是本發明污水熱交換部分主體池工藝流程圖結構示意圖。
圖4是本發明污水熱交換部分高效熱交換組裝單元結構示意圖。
圖5是本發明污水熱交換部分強化污水紊流裝置工藝流程結構示意圖。
圖6是本發明污水熱交換部分強化吸熱自來水紊流裝置工藝流程結構示意圖。
圖7是本發明污水熱交換部分自來水的獲熱調節和送配裝置工藝流程圖結構示意圖。
圖8是本發明污水熱交換部分酸洗清理污垢裝置結構示意圖。
圖9是本發明污水熱交換部分堿洗抗腐蝕裝置結構示意圖。
圖10是本發明PLC電控部分的控制原理示意圖。
具體實施例方式
本發明所述的印染行業廢水熱能回收方法是將熱污水和/或廢棄熱蒸汽按不同溫度分 別收集并按各自不同溫度直接或間接輸送和集中至一個至少由二個以上換熱單元構成的 熱交換器中，分別與流經各換熱單元自來水進行熱交換，再通過PLC控制裝置對獲熱自來 水實行分溫段保溫，貯存及配送至各用水要求的生產機臺。
所述各溫段的熱污水在進入換熱單元前至少先進行過濾等污水處理，如過濾纖維雜 質；所述的各溫段的熱污水在進入換熱單元前至少先收集在至少一個保溫集水池的貯水單 元中，并由感溫傳感器將溫度數據傳送至PLC控制裝置對熱污水進入熱交換器的分送實行 控制。
所述的熱交換器的換熱單元配備有相關強化內紊流的水力循環裝置，配備相關強化外 紊流的鼓風攪拌、或葉輪攪拌、或水泵推流攪拌裝置。
所述的熱交換器至少包含一個酸洗清理阻熱污垢系統，保持熱交換器內、外表面的潔 凈，保持熱交換效果；所述的熱交換器至少包含一個堿洗抗腐蝕系統，以應對酸性熱污水 的腐蝕，提高換熱器的使用壽命。
本發明還至少包含有一個獲熱自來水分溫度輸出裝置以獲得所需溫度的熱自來水；它 至少包含一套熱自來水的收集、保溫儲存、調節送配系統，根據生產機臺需求調節不同溫 度的熱自來水配送。
本發明還至少包含一套由PLC控制的電控裝置，完成對熱污水的收集、分區儲存、分 溫度輸送到熱交換主體池、分溫度分流獲熱自來水進入熱自來水儲罐、從熱自來水儲罐分 溫度輸送到不同要求的生產機臺等電動自控。
本發明所述的利用如上所述的印染行業廢水熱能回收方法的系統，該系統至少由熱污 水收集裝置，熱污水配送裝置，高效熱交換器，PLC電控裝置等組成，其中熱污水收集裝 置主要由可分裝不同溫段污水的保溫集水池構成，在保溫集水池中安裝有測量污水水溫顯 示并傳送到PLC電控裝置進行控制污水分配的溫度傳感器；至少一分配水泵通過污水管分 別將保溫集水池中的各分溫段貯水單元與熱交換器的各換熱單元相連通，在各換熱單元中 分別有供自來水換熱通道和流通管道，其中從熱交換器中接出的各獲熱自來水流通管道直 接或間接地分別接于各用水要求的生產機臺。
所述的熱污水配送裝置至少包含有一臺分配水泵、分配水管、旁通管道以及相應的控 制閥和旁通閥，通過它們分別將集水池的貯水單元與熱交換器的換熱單元相連通；所述的
分配水泵、控制閥和旁通閥與PLC電控裝置相連并受控制。
本發明所述的熱交換器由列管式換熱器通過設置各換熱單元改制而成，其外配置有至 少由一組鼓風機攪拌管網、或一臺漿液式機械攪拌機、或一臺污水循環泵組成的強化污水 紊流裝置；所述的熱交換器外還配置有至少由一臺循環水泵、f盾環水管、流量控制閥鄉且成 的強化西熱自來水紊流裝置。
本發明在熱交換器的各換熱單元中分別配置有酸洗清理污垢裝置和堿洗抗腐t蟲裝置， 其中酸洗清理污垢裝置至少包含一臺進酸泵、配酸泵、輸酸管路、控制閥、PH值在線監 測計等；而所述的堿洗抗腐蝕裝置至少包含一臺進堿泵、配堿泵、輸送堿管道、控偉U閥等。
本發明至少包含一套熱污水收集裝置，把生產環節中棉織物加工的退叛、煮練、^票洗、
絲光蒸堿、軋染水洗、印花蒸化等工序中排放的含熱污水；^:纖織物加工的高溫高壓溢、流
染色機排放的放空蒸汽、高溫染液、中溫清洗污水；巻染鍋中溫染液和清洗水等均采用區 分水溫分別收集、過濾纖維雜質、分溫度輸送、輸送管道架空、保溫、沉淀雜質、i周節水 量再分溫度輸送到換熱器的不同溫度區域里。它至少包含一個新型高效熱交換主體，采用 高效換熱管組裝的一個以上換熱單元，配備相關強化內紊流的水力循環裝置，配備t目關強 化外紊流的鼓風攪拌、或葉輪攪拌、或水泵推流攪拌裝置。它至少包含一個獲熱自來^C分 溫度輸出裝置以獲得所需溫度的熱自來水；它至少包含一套熱自來水的收集、保溫儲存、 調節送配裝置，根據生產機臺需求調節不同溫度的熱自來水配送。它至少包含一個酸洗清 理阻熱污垢裝置，保持熱交換器內、外表面的潔凈，保持熱交換效果。它至少包含一個堿 洗抗腐蝕裝置，以應對酸性熱污水的腐蝕，提高換熱器的使用壽命。它至少包含一套由PLC 控制的電控裝置，完成對熱污水的收集、分區儲存、分溫度輸送到熱交換器、分溫度分流 獲熱自來水進入熱自來水儲罐、從熱自來水儲罐分溫度輸送到不同要求的生產機臺等電動 自控。具體的各組成分述如下 1、熱污水收集裝置
1.1它至少包括一個安裝在機臺熱污水排出口的集水池；
1.2它至少包括一個集水池的保溫層；
1.3它至少包括一個集水池的保溫蓋板；
1.4它至少包括一個集水池底部的汲水坑；
1.5它至少包含一根安裝在集水池上部的溢流管；
1.6它至少包含一只安裝在集水池內的液位浮球電磁開關；
1.7它至少包含一臺污水溫度傳感儀
1.8它至少包含一臺多袋免拆洗式纖維雜質過濾器； 1.9它至少包括一個熱污水集送泵； 1.10它至少包含一只止回閥門； 1.11它至少包含一只檢修閥門；
1.12它至少包含一套高溫高壓溢流染色機放空蒸汽的熱能回收裝置；
1.13它至少包含一條保溫方式的熱污水架空輸送管道； 1.14它至少包含一個保溫方式的熱污水調節-沉淀池或罐； 1.15它至少包含一個熱污水調節-沉淀池或罐的復合保溫層； 1.16它至少包含一個熱污水調節-沉淀池或罐的保溫池頂蓋板。 1.17它至少包含一只進水中心筒； 1.18它至少包含一個上清液出水環(液下式)； 1.19它至少包含一個熱污水調節-沉淀池或罐的液位開關； 1.20它至少包含一個熱污水調節-沉淀池或罐的排渣管；
1.21它至少包含一只熱污水調節-沉淀池或罐的排渣閥。
所述的集水池是把生產機臺以自流的方式排放的含熱污水進行收集；池型可為矩形池 或圓型池，結構為鋼制或磚砼或鋼砼的水池；
所述的池體保溫層是對收集的熱污水進行保溫，防止散失熱能； 所述的保溫蓋板是對收集的熱污水進行保溫，防止散失熱能； 所述的池底汲水坑是清理集水池所設置
所述的溢流水管是防止水量不均衡時將余量污水引流到下水道里的管道； 所述的液位浮球電磁開關是利用浮球與電磁開關的作用，當池內水位低于水泵工作下
限時及時關停水泵的運行，防止空泵運行損壞水泵設備。
所述的污水溫度傳感器是測量污水水溫顯示并傳送到PLC控制總柜進行控制污水分
配的測量儀器；
所述的多袋免拆洗式纖維雜質過濾器是對集水池收集的熱污水進行過濾，去除水中的 纖維以及其它雜質。
所述的熱污水集送泵是選擇熱水型抗堵塞污水泵將集水池的污水在過濾后輸送到熱 污水調節-沉淀池；
所述的止回閥是污水輸送泵停止運行時，防止污水回流的單向閥門； 所述的檢修閥是指在污水輸送泵等設備發生故障需要維修時，關閉水路的閥門；
所述的高溫高壓溢流染色機放空蒸汽的熱能回收裝置，是將放空蒸汽的熱能回收到集 水池里，其結構原理與后面所述的高溫高壓溢流染色機放空蒸汽的熱能回收裝置結構相同。
所述的輸送熱污水的高空架空保溫管道是采取輸送熱污水時避開地下管道、電纜，避 開地面設備、操作通道、設備維護通道而架空在室內高空的保溫管道；
所述的保溫型熱污水調節-沉淀的池、或罐，是設立在熱交換主池體旁的熱污水收集池； 接納各處收集來的熱污水，具備水量調節、沉淀去除雜質功能；
所述的復合保溫層是指采用兩層以上的材料對池體進行復合保溫；
所述的池頂蓋板是為熱污水調節-沉淀池或罐進行保溫所設置；
所述的進水中心筒是為保證污水沉淀效果而設置的布水筒；
所述的上清液出水環(液下式)是指收集熱污水調節-沉淀池或罐的上部澄清污水供給 分配水泵；
所述的熱污水調節-沉淀池或罐的液位開關是為了防止水位超高溢流造成熱污水流失 和防止水泵缺水運行的控制丌關；
所述的熱污水調節-沉淀池或罐的排渣管是指為池底沉渣斗收集污水沉渣后排出池體 而設置的池底排放管道；
所述的熱污水調節-沉淀池或罐的排渣閥是安裝在排渣管道上的控制閥。
2、熱污水配送裝置
2.1它至少包含一臺分配水泵；
2.2它至少包含一條分配水管；
2.3它至少包含一只控制閥；
2.4它至少包含一只檢修闊；
2.5它至少包含一路旁通管道；
2.6它至少包含一只旁通閥。
所述向熱交換池分溫度進熱污水的分配水泵，是將保溫型熱污水調節-沉淀池或罐內的 熱污水按照污水不同溫度分配到熱交換池各溫度熱交換區域的水泵； 所述的分配水管是向熱交換池分溫度輸送熱污水的分配水管；
所述控制閥是指由PLC電控裝置根據各溫度測試點提供的溫度參數進行開啟和關閉 的電控閥，達到換熱溫度受控的目的；
所述檢修閥是指在分配泵發生故障時的管路關閉閥，方便水泵的檢修；
所述旁通管道是在能夠不使用分配水泵直接輸送熱污水進入熱交換池主體時的旁通 管路；
所述旁通闊是指在旁通管路安裝的控制閥；
所述熱交換池分溫度進熱污水的分配水管上安裝的泵、電動閥自動控制電控柜是配置
有PLC的自動化控制柜。 3、新型高效熱交換器
它包含主池體和高效熱交換組裝的換熱單元兩大部分
3.1主池體
3.1它至少包含一個主池體；
3.2它至少包含一個以上的隔壁，把主體池分開為一個以上交換區域；
3.3它至少包含一個高溫污水進水口、
3.4它至少包含一個低溫污水出水口；
3.5它至少包含一個低溫自來水進水口、
3.6它至少包含一個獲熱自來水出水口；
3.7它至少包含一臺換熱區域污水水溫的測量儀；
3.8它至少包含一個鼓風攪拌污水的進風口、
3.9它至少包含一個出風口；
3.10它至少包含一個葉輪攪拌污水的攪拌機安裝口； 3.11它至少包含一根膨脹滑軌； 3.12它至少包含一根膨脹滑軌支架；
3.13它至少包含一個循環污水進口、 3.14它至少包含一個循環污水出口 ； 3.15它至少包含一個循環自來水進口 3.16它至少包含一個循環自來水出口 3.17它至少包含一個池底汲水井； 3.18它至少包含一個池底沉渣排放口； 3.19它至少包含一個加酸除垢口； 3.20它至少包含一個加堿抗腐蝕口 ； 3.21它至少包含一個泡沫液溢流槽； 3.22它至少包含一個換熱區域敞口蓋板；3.23它至少包含一個主池體外壁的復合保溫層。
所述的主池體是為矩形池或圓型池，為鋼制或磚砼或鋼砼的常見式敞口水池，并分隔 為若干個不同溫度區域，根據收集不同溫度的污水輸入到不同的熱交換區域；
所述的隔壁是把各溫度區域用隔墻或者隔板依次從高向低隔分，污水以推流的方式向 低溫度區域溢流，各換熱區域之間采用串流方式連接；
所述的高溫污水進水口是高溫污水進入熱交換池體的進口 ；
所述的低溫出水口是污水釋放熱能后流出熱交換池體的出口；
所述的低溫自來水進水口是把吸收熱能的自來水經過池壁上的進水口進入高效換熱 器的進水口；
所述的獲熱自來水出水口是獲得熱能的自來水輸出高效換熱器經過池壁上的出水口 輸出池體；
所述的污水水溫測量儀是指安置在換熱區域，對污水進行測量、顯示溫度的儀器，并 反饋到PLC電控柜；
所述的鼓風攪拌污水的進風口是對熱交換池體內流體進行攪拌、強化污水對流換熱的
風管入口；
所述的出風口是排出風機送入氣體的出口 ；
所述的葉輪攪拌污水的攪拌機安裝口是池體上安裝的攪拌機葉輪與傳動軸的入口； 所述的是配合高效換熱管程上的膨脹滑輪使用，防止熱脹冷縮的影響； 所述的膨脹滑軌支架是支撐膨脹滑軌的支架；
所述的循環污水進口是污水循環泵向池內進入循環污水的池壁孔口 ，
所述的循環污水出口是池體向污水循環泵排出污水的池壁孔口；
所述的循環自來水進口是每個換熱區域內高效換熱器的旁支進水口 ；
所述的循環自來水出口是每個換熱區域內高效換熱器的旁支出水口 ；
所述的池底池底汲水井是清潔池內污物時的水泵汲水凹坑；
所述的池底沉渣排放口是清除池內污物用的管道在池壁上的排出口 ；
所述的加酸除垢口是向每個換熱區域加酸清除污垢的進酸管道在池壁上的孔口；
所述的加堿抗腐蝕口是在進池污水呈酸性時，向池內污水加堿中和，保護池內物體抗
腐蝕作用的進堿管在池壁上的孔口 ；
所述的泡沫液溢流槽是池內液體在鼓風攪拌時，表面會出現大量泡沫，設置溢流槽以
收集、液化泡沫；所述的換熱區域敞口蓋板，是對池內液體保溫和防止泡沫溢出的封蓋板； 所述的主池體外壁的復合保溫層是對池體保溫時，在池外壁安置的兩種以上保溫材料 組成的復合保溫層。
3.2高效熱交換組裝換熱單元
它是在列管交換器的基礎上改進型，在保留管程后將省略的殼程以熱交換池體取代；
3.24它至少包含一組高效熱交換管程； 3.25它至少包含一根膨脹管； 3.26它至少包含一根連接管；
所述的高效熱交換管程是指含有3.27換熱管、3.28管板、3.29均流板、3.30封帽、3.31 進水管、3.32出水管、3.33循環進水管、3.34循環出水管、3.35換熱管保持架、3.36膨 脹輪、3.37密封片、3.38起吊環的換熱組裝件。
換熱管形狀結構能夠保證管內容易達到紊流狀態、并且增大換熱面積，有利于形成管 內、管外紊流的高效換熱的管體，管內是吸熱自來水，管外是釋放熱能的污水。
管板是固定換熱管作用。
均流板是安置在封帽與管板之間、用于均衡各單根換熱管水流量作用的孔板。 封帽是容納是吸熱自來水、平衡水溫、隔離吸熱與放熱液體的作用。 出水管是每組高效熱交換管程進入吸熱自來水和獲熱自來水的進、出管道。 換熱管保持架是保持每組換熱管不受外力發生形變或破壞的結構孔板架。 膨脹輪是安裝在管板、換熱管保持架下面的滑動輪，可在膨脹滑軌上移動消除熱脹冷 縮應力。
密封片是安置在封帽與均流板、均流板與管板之間的密封片，防止換熱管程內、外液 體混流。
起吊環是指安置在管板、換熱管保持架上的起吊環，用于起吊移動； 所述膨脹管是指消除高效換熱管程縱向伸縮應力的軟性管；
所述連接管是指兩個換熱區域的高效換熱管程之間的連接管，用于輸送吸熱自來水； 4、強化污水紊流裝置
它至少包含一組鼓風機攪拌管網、或至少安裝一臺漿葉式機械攪拌機、或至少安裝一 臺污水循環泵；
4.1它至少包含一臺鼓風機； 4.2它至少包含一根風管；
4.3它至少包含一只風量調節閥； 4.4它至少包含一組穿孔管網； 4.5它至少包含一臺旋流脫水器；
所述鼓風攪拌管網是置于池內含熱污水中、位于池底部的穿孔管型鼓風攪拌管網，利 用穿孔管噴射的氣泡擾動熱污水加強放熱；
所述漿葉式機械攪拌機是利用轉動的槳葉擾動強化熱污水放熱；
所述污水循環泵是利用水泵的噴射水流擾動熱污水以加強換熱，循環的方式為本換熱 區域上吸水-下噴水或下吸水-上噴水；
所述的鼓風機是選擇適宜水下鼓風的機種，可選擇的為羅茨風機、或回轉式風機、或 多級風機、或吹吸兩用風泵、或旋渦氣泵。
所述的風管是將風機產生的壓縮空氣輸送到水中的穿孔管網里；
所述的風量調節閥是指風機在向各換熱區域送風時，使用調節閥控制對各區域的送風 量，達到均衡送風的要求。
所述的穿孔管網是指至少由一根管子上布有多個孔眼組成的管網，管網安置在池底， 壓縮空氣從孔眼中噴射出來擾動水流；
所述的旋流脫水器是指當換熱區域水面出現大量泡沫時，泡沫溢流到池體上的泡沫溢 流槽內，經相連的出風口進入出風管輸出池外，為達到消泡目的，將風機的進風口與旋流 脫水器相連，水池出風管與脫水器相連，使泡沫在負壓條件下液化成水，經過旋流脫水器 脫去水分再通過風機輸送回換熱水池內。
5、強化吸熱自來水紊流裝置
高效換熱管內吸熱自來水在紊流條件下吸熱能力提高，采用提高管內水流速度進一步 強化換熱效率。
5.1它至少包含一臺循環水泵；
5.2它至少包含一根循環水管；
5.3它至少包含一只檢修閥；
5.4它至少包含一只止回闊；
5.5它至少包含一只流量計；
5.6它至少包含一只流量控制閥；
5.7它至少包含一套溫度測量、反饋裝置；
所述的循環水泵是增加管內流體流速、形成良好紊流的熱水型水泵，用于強化管內流
體熱交換
所述的循環水管是指從高效換熱組件的出水口連接了檢修閥、循環水泵、流量計、流 量控制閥、溫度測量、反饋裝置、止回閥、檢修閥、高效換熱組件的進水口的管道； 所述的檢修閥是指循環水路中需要檢修時，提供關閉水路的閥門；
所述的止回閥是指在運行時防止主向流動水逆向串入循環水路的閥門，避免吸熱自來 水脫離吸熱過程；
所述的流量計是指測量、顯示吸熱自來水的循環量，有利于控制和檢測換熱過程； 所述的流量控制閥是控制吸熱自來水的循環量，達到所需的紊流程度； 所述溫度測量、反饋裝置是顯示管內吸熱自來水的溫度和反饋到PLC控制柜的溫度測 量儀器；
6、自來水的獲熱調節和送配裝置
6.1它至少包含一條輸送常溫自來水管道
6.2它至少包含一只流量計
6.3它至少包含一只流量計檢修閥；
6.4它至少包含一只流量計旁通檢修閥；
6.5它至少包含一座高溫自來水的保溫儲存池或罐；
6.6它至少包含一個復合保溫層；
6.7它至少包含一臺高溫自來水輸送泵；
6.8它至少包含一只高溫自來水輸送泵檢修閥；
6.9它至少包含一只高溫自來水輸送泵旁通閥；
6.10它至少包含一條輸送高溫自來水的保溫形式管道 6.11它至少包含一套溫度顯示控制系統； 6.12它至少包含一套液位顯示控制系統；
所述的輸送常溫自來水管道是向高效熱交換主體池輸送常溫自來水的管道
所述流量計是指對進入熱交換主體的自來水進行計量和控制的監測儀器； 所述流量計檢修閥是指在對流量計進行維護和檢修時所需的節流閥； 所述流量計旁通檢修閥是指在流量計在發生故障時所需要的自來水旁通管路； 所述的高溫自來水的保溫儲存池或罐是指對獲熱自來水進行儲存和保溫的池體或罐
體；
所述的復合保溫層是指安置在池體或罐體外壁的保溫層，由兩種以上的保溫材料組
所述的高溫自來水輸送泵是向生產中使用熱水的機臺輸送熱自來水的熱水型供水泵； 所述的輸送泵檢修閥是指在高溫自來水輸送泵故障時的檢修閥； 所述的輸送泵旁通閥是指在高溫自來水輸送泵故障時檢修的旁通閥；
所述的輸送高溫自來水的保溫形式管道是連接使用熱水的機臺輸送熱自來水的管道； 所述溫度顯示控制系統是安裝對保溫儲存池或罐體進行溫度顯示和控制分溫度進、出
熱水；
所述液位顯示控制系統是指示液位、控制液位、協調各溫度水量的平衡接納和供出；
7、 酸洗清理污垢裝置
7.1它至少包含一臺進酸泵； 7.2它至少包含一座儲酸罐； 7.3它至少包含一根放空管道； 7.4它至少包含一根放空閥；
7.5它至少包含一臺配酸泵
7.6它至少包含一條輸酸管路
7.7它至少包含一只檢修閥
7.8它至少包含一只控制閥
7.9它至少包含一只PH值在線監測計
所述進酸泵是把工業鹽酸從運酸車輸送入儲酸罐內；
所述儲酸罐是儲存工業鹽酸供新型高效熱交換組裝單元酸洗清垢使用；
所述放空管道是檢修儲酸罐、排出雜質時的管道；
所述放空閥是放空管道上的控制閥；
所述配酸泵是把儲酸罐的工業鹽酸分區域配送到各新型高效熱交換組裝單元； 所述的輸酸管路是指將酸液經過儲酸罐、檢修閥、配酸泵、檢修閥、控制閥進入高效 熱交換組裝單元的輸送通道。
所述的檢修閥是指在配酸泵需要檢修時關閉酸路的閥門； 所述的控制閥是指在輸送酸液過程中對加酸量進行控制的閥門； 所述PH值在線監測計是監測新型高效熱交換組裝單元的酸堿度。
8、 堿洗抗腐蝕裝置
8.1它至少包含一臺進堿泵；
8.2它至少包含一座儲堿罐；
8.3它至少包含一根放空管道；
8.4它至少包含一根放空閥；
8.5它至少包含一臺配堿泵；
8.6它至少包含一條輸送堿管道；
8.7它至少包含一只檢修閥；
8.8它至少包含一只控制閥；
所述進堿泵是收集高濃度的廢棄燒堿進入儲堿罐， 所述儲堿罐是把收集的高濃度廢棄燒堿儲存備用 所述放空管道是檢修儲堿罐時，排出雜質的管道 所述放空閥是放空管道上的控制閥；；
所述配堿泵是在熱交換主池有大量酸性污水進入時配加燒堿抵抗腐蝕的配送泵； 所述計量送堿管道是把燒堿分區域輸送到熱交換主池內 所述檢修閥指在配堿泵需要檢修時關閉堿路的閥門；； 所述控制閥輸送堿液過程中對加加量進行控制的閥門； 9、 PLC電控裝置
PLC電控裝置至少包含溫度控制、液位控制、PH值控制；
溫度控制部分至少包含一組污水收集溫度控制、 一組換熱區域溫度控制、 一組自來水 吸熱循環溫度控制、 一組獲熱自來水儲罐溫度控制；
污水收集的溫度控制至少包含一組集水池溫度控制、 一組調節-沉淀池溫度控制；
集水池溫度控制至少包含
一臺退漿機熱污水收集池數顯溫度儀；
一臺煮練線熱污水收集池數顯溫度儀
一臺漂洗機熱污水收集池數顯溫度儀
一臺絲光機熱污水收集池數顯溫度儀
一臺軋染機熱污水收集池數顯溫度儀
一臺印花蒸化熱污水收集池數顯溫度
一臺高溫高壓溢流染色機熱污水收集池數顯溫度儀
一巻染鍋熱污水收集池數顯溫度儀
一臺退漿機熱污水收集池數顯溫度儀
一臺退漿機熱污水收集池數顯溫度儀
一臺退漿機熱污水收集池數顯溫度儀
調節-沉淀池溫度控制至少包含
一臺低溫污水調節-沉淀池數顯溫度儀
一臺中溫污水調節-沉淀池數顯溫度儀
一臺高溫污水調節-沉淀池數顯溫度儀
換熱區域溫度控制至少包含一安裝在換熱區域數顯溫度儀；
自來水吸熱循環溫度控制至少包含一安裝在高效換熱單元上的數顯溫度儀獲熱自來 水儲池溫度控制至少包含
一安裝在低溫獲熱自來水儲池的數顯溫度儀 一安裝在中溫獲熱自來水儲池的數顯溫度儀 一安裝在高溫獲熱自來水儲池的數顯溫度儀
液位控制部分至少包含一組污水收集液位控制、 一組獲熱自來水儲池液位控制污水收 集液位控制至少包含一組集水池污水液位控制、一組調節-沉淀池液位控制集水池污水液位 控制至少包含
一只退漿機熱污水集水池污水液位控制開關；
一只煮練線熱污水集水池污水液位控制開關；
一只漂洗機熱污水集水池污水液位控制開關；
一只絲光機熱污水集水池污水液位控制開關；
一只軋染機熱污水集水池污水液位控制開關；
一只印花蒸化熱污水集水池污水液位控制開關；
一只高溫高壓溢流染色機熱污水集水池污水液位控制開關；
一只巻染鍋熱污水集水池污水液位控制開關；
調節-沉淀池液位控制至少包含
一只低溫污水調節-沉淀池液位控制開關；
一只中溫污水調節-沉淀池液位控制開關；
一只高溫污水調節-沉淀池液位控制開關；
獲熱自來水儲池液位控制至少包含
一只低溫獲熱自來水儲池液位控制開關；
一只中溫獲熱自來水儲池液位控制開關；
一只高溫獲熱自來水儲池液位控制開關； PH值控制，
換熱區域PH值控制至少包含一臺安裝在換熱區域的PH值在線監測儀。
所述的溫度控制是指采用數顯溫度儀將溫度參數傳送到PLC控制柜，由PLC編程對 測試點的水泵控制開、關；對進保溫池的電動閥控制開、閉；達到水溫控制的要求。
所述的液位控制是由池內安置的浮球開關根據液位通、斷，由PLC編程對測試點的水 泵控制開、關；達到水位控制的要求。
所述的PH值控制是對換熱區域的污水PH值進行在線測量，并將測量參數傳送到PLC 控制柜，由PLC編程對配酸泵和測試點的加酸電動閥進行控制開、關；達到PH值控制的 要求。
下面將結合附圖對本發明作進一步的介紹
圖l所示本發明至少包括一熱污水收集水池1-1，保溫層l-2，保溫蓋板l-3，汲水
坑l-4，溢流管l-5，液位浮球開關l-6，溫度傳感儀l-7，多袋式纖維過濾器l-8，熱污水 集送泵l-9，止回閥門1-10，檢修閥門1-11，放空蒸汽的熱能回收裝置1-12，熱污水保溫 輸送管道1-13，熱污水調節-沉淀池或罐1-14，復合保溫層1-15，保溫池頂蓋板1-16，進 水中心筒1-17，上清液出水環(液下式)1-18，液位開關1-19，排渣管1-20，排渣閥1-21， 溫度傳感儀1-22，溢流管1-23。
高溫高壓溢流染色機排出的高溫染色污水進入熱污水收集池1-1，收集的污水經連接 管道進入多袋式纖維過濾器1-8，在過濾去除長纖維等較大雜質后，由熱污水集送泵1-9 經熱污水保溫輸送管道1-13送入熱污水調節-沉淀池或罐1-14。放空蒸汽由放空蒸汽的熱 能回收裝置吸收到熱污水收集箱加熱污水，將熱能轉入污水進行回收。
退漿、煮練、漂洗、平洗機水洗槽、絲光機蒸堿箱、印花蒸化機所產生的熱污水均可 以類似收集到熱污水收集水池l-l，收集的污水經連接管道進入多袋式纖維過濾器1-8，在 過濾去除長纖維等較大雜質后，由熱污水集送泵1-9經熱污水保溫輸送管道1-13送入熱污 水調節-沉淀池或罐1-14。
巻染鍋熱污水收集到熱污水收集水池1-1，收集的污水經連接管道進入多袋式纖維過 濾器1-8，在過濾去除長纖維等較大雜質后，由熱污水集送泵1-9經熱污水保溫輸送管道 1-13送入熱污水調節-沉淀池或罐1-14。
熱污水進入熱污水調節-沉淀池或罐1-14中的中心筒1-17布水，形成良好的沉淀水力 條件進行沉淀細小懸浮物，沉淀下來的雜質聚集在池底的儲渣斗內，定期開啟排渣管1-20
上的排渣閥1-21排出積渣。沉淀后的上清液進入上清液出水環(液下式)1-18待用。
為保持污水溫度，減少熱能散失，增加了保溫層l-2、保溫蓋板l-3、熱污水保溫輸送
管道1-13、復合保溫層1-15、保溫池頂蓋板1-16;
為控制污水水量，設置了液位浮球開關l-6、液位開關1-19進行控制。 為達到分溫度收集熱污水，設置了溫度傳感儀1-7 、溫度傳感儀l-22將溫度參數傳送
到PLC控制柜進行分溫度收集、輸送的自動控制。 為防止污水漫溢設置了溢流管1-5、溢流管1-23 。
圖2所示，熱污水調節-沉淀池或罐1-14里的熱污水經過水量調節、沉淀雜質后經輸 送泵分配水泵2-l、分配水管2-2、受控電動閥2-3分區域、分溫度送入高效熱交換主池體 3-1內進行放熱交換。為方便設備檢修，設置檢修闊2-4、旁通管道2-5、旁通閥2-6。
圖3所示，熱污水由高溫污水進水口 3-3進入主池體3-1的各換熱單元釋放熱能冷卻 后，由低溫污水出水口 3-4排出池外。常溫自來水由低溫自來水進水口 3-5進入主池體后 吸收熱能經過獲熱自來水出水口 3-6輸送出換熱池。
換熱過程中，為強化污水放熱，在主池體上安置了鼓風攪拌污水的進風口 3-8、出風 口 3-9、以解決用壓縮空氣擾動污水的進、出風問題。用循環泵循環水流時，設置了循環 污水進口 3-13、循環污水出口 3-14。對采用葉輪攪拌污水的方法時設置了攪拌機安裝口 3-10。
換熱過程中，為強化自來水吸收熱能，設置了循環自來水進口 3-15、循環自來水出口 3-16解決強化自來水吸熱問題。
在主池體設置隔壁3-2將主池體分隔成若干個不同溫度的熱交換區域，達到獲取不同 溫度的熱自來水的要求。
在換熱區域設置污水水溫的測量儀3-7，將測量參數顯示和反饋到PLC電控柜進行自 動控制。
設置膨脹滑軌3-ll、膨脹滑軌支架3-12以解決高效熱交換單元的安裝位置和熱漲冷縮 應力對高效熱交換單元的破壞。
設置池底汲水井3-17、池底沉渣排放口 3-18解決設備檢修和池體清潔問題。 設置加酸除垢口 3-19、加堿抗腐蝕口 3-20解決堿性阻熱垢或酸性腐蝕問題。 設置泡沫液溢流槽3-21解決泡沫問題。
設置換熱區域敞口蓋板3-22、主池體外壁的復合保溫層3-23達到池體保溫要求。 圖4所示，吸熱自來水由進水管3-31進入高效熱交換管程3-24，先經過封帽3-30、
均流板3-29形成均勻分配水流，再進入到管板3-28上的每一根換熱管3-27中吸收由管壁 傳導的熱污水釋放的熱能，獲得熱能的自來水從出水管3-32流出。
為加強吸熱速度，設置了循環進水管3-33、循環出水管3-34，加強自來水的流速以增 加管內紊流度。
為解決熱漲冷縮問題，設置了換熱管保持架3-35、膨脹輪3-36、膨脹管3-25消除縱
向應力。
設置連接管3-26連通各高效熱交換單元的水路； 設置密封片3-37防止泄露。
設置起吊環3-38提供高效換熱組裝件的吊裝條件。
圖5所示，為加強污水釋放熱能，設置了對污水進行氣力攪動，鼓風機4-l產生的壓 縮空氣經風管4-2和風量調節閥4-3均勻的送入個換熱區域中的穿孔管網4-4中，穿孔管 上加工了大量的孔眼對壓縮空氣進行分割后，壓縮空氣形成無數的微小氣泡在污水中上浮 擾動污水，迫使換熱管外壁的換熱滯留層流動，強化放熱。
設置旋流脫水器4-5是在換熱單元產生大量氣泡時，將池體出風口 3-9的氣體引入風 機，以負壓破泡。為防止破泡產生的液體對風機造成危害，中間設置了旋流脫水器4-5加 強破泡和脫水。
圖6所示，為加強自來水吸熱速度，設置了外循環裝置，使吸熱自來水從循環出水管
3-34經循環水管5-2進入循環水泵5-1，再經循環進水管3-33進入換熱管內以加強自來水
的流速以增加管內紊流度，提高吸熱速度。
設置檢修閥5-2、止回閥5-4，達到方便檢修和預防竄流問題。
設置流量計5-5、流量控制閥5-6，調節最佳吸熱自來水的紊流度。
設置溫度測量、反饋裝置5-7顯示和提供給PLC自控柜溫度的動態參數。
圖7所示，常溫自來水經管道6-l、流量計6-2輸送和計量后，送入高效熱交換組裝單
元內進行吸熱工作，達到溫度要求后輸入到各溫度的高溫自來水的保溫儲存池或罐6-5，
高溫自來水經輸送泵6-7、保溫管道6-10輸送到各用水機臺。
在高溫自來水的保溫儲存池或罐6-5上加裝復合保溫層6-6進行保溫。 在常溫自來水管道上安置流量計對換熱水進行計量。 在常溫自來水管道流量計上安置檢修閥6-3方便維修。 在常溫自來水管道流量計上安置流量計旁通檢修閥6-4穩定換熱運行。 在高溫自來水輸送泵管路上安置檢修閥6-8方便檢修水泵；
在高溫自來水輸送泵管路上安置旁通閥6-9穩定供應熱自來水；
在高溫自來水的保溫儲存池或罐6-5上安置液位顯示控制系統6-12進行液位控制； 在高溫自來水的保溫儲存池或罐6-5上安置溫度顯示控制系統6-11對熱自來水進行換
熱溫度控制。
圖8所示，在熱交換過程中，由于印染污水含堿量較大，易形成堿性阻熱坭對熱交換 不利。因此需要經常加入酸液進行清洗，保持良好的換熱效果。
運酸車中的酸液由進酸泵7-1抽入儲酸罐7-2，使用配酸泵7-5將酸液經輸酸管路7-6、 控制閥7-8分別輸送到各熱交換區域內。
使用PH值在線監測計7-9對各熱交換區域進行在線檢測，反饋信號傳輸到PLC控制 柜進行加酸控制。
設置檢修閥7-7方便配酸泵7-5的檢修。
設置放空管道7-3、放空閥7-4儲酸罐7-2方便的檢修。
圖9所示，在熱交換過程中，由于印染污水的酸堿度經常發生變化。Jl此，在收集到 的熱污水出現PH值低的情況時，根據需要加入堿性液體對系統進行保護。防止酸性溶液 腐蝕系統的設備。
堿液由進堿泵8-1抽入儲堿罐8-2，使用配堿泵8-5將堿液經輸堿管路8-6、控制閥8-8 分別輸送到各熱交換區域內。
利用PH值在線監測計7-9對各熱交換區域進行在線檢測，反饋信號傳輸到PLC控制 柜進行加堿控制。
設置檢修閥8-7方便配堿泵8-5的檢修。
設置放空管道8-3、放空閥8-4儲堿罐8-2方便的檢修。；
圖IO所示是PLC電控裝置的控制工藝示意圖。
本發明是從熱污水中回收廢棄的熱能，在把污水中熱能交換到自來水里，回收其中大 量寶貴的熱能。解決了印染污水內在條件復雜，不利于熱能交換的難題。采用了集中熱能 交換的方式，避免了占用生產現場有效空間所帶來的一系列問題。運行上采取分溫度收集、 分溫度交換、分溫度儲存、供應方式，機動靈活的供應生產所需各溫度熱水。采用調節-沉淀、酸洗方法，解決了污水雜質多易結垢，降低熱交換效率的問題。采用鼓風攪拌污水 或泵循環污水加強放熱，用泵循環自來水強化吸熱，提高了熱交換效率。采用酸性清洗方 式解決了堿性污水阻熱的問題。采用堿性保護方式解決了酸性污水腐蝕的問題。采用PLC 自控柜控制換熱運行，降低操作強度。
權利要求
1、一種印染行業廢水熱能回收方法，該方法是將熱污水和/或廢棄熱蒸汽按不同溫度分別收集并按各自不同溫度直接或間接輸送和集中至一個至少由二個以上換熱單元構成的熱交換器中，分別與流經各換熱單元自來水進行熱交換，再通過PLC控制裝置對獲熱自來水實行分溫段保溫，貯存及配送至各用水要求的生產機臺。
2、 根據權利要求1所述的印染行業廢水熱能回收方法，其特征在于所述各溫段的熱 污水在進入換熱單元前至少先進行過濾等污水處理，如過濾纖維雜質；所述的各溫段的熱 污水在進入換熱單元前至少先收集在至少一個保溫集水池的貯水單元中，并由感溫傳感器 將溫度數據傳送至PLC控制裝置對熱污水進入熱交換器的分送實行控制。
3、 根據權利要求1或2所述的印染行業廢水熱能回收方法，其特征在于所述的熱交 換器的換熱單元配備有相關強化內紊流的水力循環裝置，配備相關強化外紊流的鼓風攪 拌、或葉輪攪拌、或水泵推流攪拌裝置。
4、 根據權利要求3所述的印染行業廢水熱能回收方法，其特征在于所述的熱交換器 至少包含一個酸洗清理阻熱污垢裝賀，保持熱交換器內、外表面的潔凈，保持熱交換效果； 還至少包含一個堿洗抗腐蝕系統，以應對酸性熱污水的腐蝕，提高換熱器的使用壽命。
5、 根據權利要求4所述的印染行業廢水熱能回收方法，其特征在于所述的熱交換器 還至少配置有一個獲熱自來水分溫度輸出裝置以獲得所需溫度的熱自來水；它至少配置一 套熱自來水的收集、保溫儲存、調節送配裝置，根據生產機臺需求調節不同溫度的熱自來 水配送。
6、 根據權利要求4或5所述的印染行業廢水熱能回收方法，其特征在于熱交換器的 工作還至少包含一套由PLC控制的電控裝置，完成對熱污水的收集、分區儲存、分溫度輸 送到熱交換主體池、分溫度分流獲熱自來水進入熱自來水儲罐、從熱自來水儲罐分溫度輸 送到不同要求的生產機臺等電動ft控。
7、 一種利用如權利要求1、 2、 3、 4、 5、 6所述的印染行業廢水熱能回收方法的系統， 其特征在于該系統至少由熱污水收集裝置，熱污水配送裝置，高效熱交換器，PLC電控裝 置組成，其中熱污水收集裝置主要由可分裝不同溫段污水的保溫集水池構成，在保溫集水 池中安裝有測量污水水溫顯示并傳送到PLC電控裝置進行控制污水分配的溫度傳感器；至 少一分配水泵通過污水管分別將保溫集水池中的各分溫段貯水單元與熱交換器的各換熱 單元相連通，在各換熱單元中分別有供自來水換熱通道和流通管道，其中從熱交換器中接 出的各獲熱自來水流通管道直接或間接地分別接于各用水要求的生產機臺。
8、 根據權利要求7所述的印染行業廢水熱能回收系統，其特征在于所述的熱污水配 送裝置至少包含有一臺分配水泵、分配水管、旁通管道以及相應的控制閥和旁通閥，通過 它們分別將集水池的貯水單元與熱交換器的換熱單元相連通；所述的分配水泵、控制閥和 旁通閥與PLC電控裝置相連并受控制。
9、 根據權利要求7或8所述的印染行業廢水熱能回收系統，其特征在于所述的熱交 換器由列管式換熱器通過設置各換熱單元改制而成，其外配置有至少由一組鼓風機攪拌管 網、或一臺漿液式機械攪拌機、或一臺污水循環泵組成的強化污水紊流裝置；所述的熱交 換器外還配置有至少山一臺循環水泵、循環水管、流量控制閥組成的強化吸熱自來水紊流 裝置。
10、 根據權利要求9所述的印染行業廢水熱能回收系統，其特征在于熱交換器的各換 熱單元中分別配置有酸洗清理污垢裝置和堿洗抗腐蝕裝置，其中酸洗清理污垢裝置至少包 含一臺進酸泵、配酸泵、輸酸管路、控制閥、PH值在線監測計；而所述的堿洗抗腐蝕裝 置至少包含一臺進堿泵、配堿泵、輸送堿管道、控制閥。
全文摘要
一種印染行業廢水熱能回收方法及回收系統，其方法是將熱污水按不同溫度分別收集并按各自不同溫度直接或間接輸送和集中至一個至少由二個換熱單元構成的熱交換器中，分別與流經各換熱單元自來水進行熱交換，再通過PLC控制裝置對獲熱自來水實行分溫段保溫，貯存及配送至各用水要求的生產機臺；所述系統至少由熱污水收集裝置，熱污水配送裝置，高效熱交換器，PLC電控裝置等組成，熱污水收集裝置主要由可分裝不同溫段污水的保溫集水池構成；至少一分配水泵通過污水管分別將保溫集水池中的各分溫段貯水單元與熱交換器的各換熱單元相連通，在各換熱單元中分別有供自來水換熱通道和流通管道，其中從熱交換器中接出的各獲熱自來水流通管道直接或間接地分別接于各用水要求的生產機臺；它具有系統組成簡單，使用方便，安全可靠，熱污水的利用率高，節能效果明顯，能進行集中控制，提高工作效率，降低使用成本等特點。
文檔編號F28G9/00GK101101182SQ20071006839
公開日2008年1月9日 申請日期2007年4月29日 優先權日2007年4月29日
發明者倪志剛, 張小根 申請人:倪志剛;張小根