專利名稱：80噸至130噸往復爐排的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種爐排。
背景技術：
現有往復爐排的傳動部分采用單機單偏心拉桿，造成雙爐排不同步，漏煤 嚴重；現有往復爐排的支架部分的托輥是鑄件結構，摩擦阻力大，使用一段時 間就摩偏了，造成脫落現象，容易掉片子；爐排片的材質是中硅材質耐溫度不 高，容易燒損，在使用時經常停爐補片子；現有往復爐排的活動爐排梁沒有托 滾和支架，運行阻力大、運行不平穩。
實用新型內容
本實用新型的目的是為解決現有往復爐排的傳動部分采用單機單偏心拉 桿，造成雙爐排不同步，往復爐排的支架部分的托輥是鑄件結構，摩擦阻力大 的問題，提供一種80噸至130噸往復爐排。
本實用新型包括電動機、減速機、傳動機構支架、兩個偏心輪機構、四個 連桿機構、數個由Cr20Ni8制成的板狀爐排片、數個由Cr20Ni8制成的主爐排 片、四個固定鋼架、四個活動鋼架、數個由Cr20Ni8制成的密封板、數個滾輪 裝置、數個活動梁滾輪裝置、數個活動梁、數個固定梁、兩個減速機皮帶輪、 兩個電機皮帶輪、兩根三角皮帶、煤斗和罩，每個固定鋼架上的橫梁上裝有至 少一個滾輪裝置，每個固定鋼架上配有一個活動鋼架，且活動鋼架設置在滾輪 裝置上，每個活動鋼架的輸入端與一個連桿機構的輸出端連接，每個連桿機構 的輸入端與其對應的偏心輪機構上的偏心輪組件連接，煤斗通過罩固裝在固定 鋼架上的立柱上，四個固定鋼架橫向并排設置且間距相等，傳動機構支架設置 在固定鋼架的輸入端一側，電動機和減速機固裝在傳動機構支架上且位于中間 位置，電動機為雙輸出軸的電機，減速機為雙輸出軸和雙輸入軸減速機，兩個 減速機皮帶輪分別裝在減速機的兩個輸入軸上，兩個電機皮帶輪分別裝在電動 機的兩個輸出軸上，減速機皮帶輪與電機皮帶輪通過三角皮帶連接，兩個偏心 輪機構對稱設置在減速機的兩側且固裝在傳動機構支架上，每個偏心輪機構上 的聯軸器與其對應的減速機上的輸出軸連接，數個活動梁滾輪裝置與數個固定梁縱向交替設置在活動鋼架上的斜面上，每個活動梁滾輪裝置上的第一滾輪上 設有一個活動梁，除設置在活動鋼架上的斜面頂端的活動梁以外的其余各活動
梁和每個固定梁的上端均裝有一個由Cr20Ni8制成的主爐排片，由Cr20Ni8制 成的板狀爐排片設置在活動鋼架上的斜面頂端的活動梁上，由Cr20Ni8制成的 板狀爐排片和由Cr20Ni8制成的主爐排片的兩側均設有數個由Cr20Ni8制成的 密封板，每側的數個由Cr20M8制成的密封板依次設置且與活動鋼架上的順梁 固接。
本實用新型的優點是由于本實用新型的傳動部分采用單機雙偏心輪機構 帶動連桿機構同步運行，使得爐排運行平穩、不漏煤；活動梁采用活動梁滾輪 裝置，運行起來阻力小。
圖1是本實用新型的往復爐排的整體結構示意圖，圖2是圖1的俯視圖， 圖3是一個固定鋼架10配有一個活動鋼架11和數個滾輪裝置18的連接關系示 意圖，圖4是圖3的俯視圖，圖5是活動梁滾輪裝置19的結構示意圖，圖6是 圖5的A-A剖視圖，圖7是滾輪裝置18的結構示意圖，圖8是偏心輪機構4 的結構示意圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結合圖1 圖4說明本實施方式，本實施方式包括電動機 1、減速機2、傳動機構支架3、兩個偏心輪機構4、四個連桿機構5、數個由 Cr20Ni8制成的板狀爐排片6、數個由Cr20Ni8制成的主爐排片7、四個固定鋼 架10、四個活動鋼架ll、數個由Cr20Ni8制成的密封板13、數個滾輪裝置18、 數個活動梁滾輪裝置19、數個活動梁20、數個固定梁21、兩個減速機皮帶輪 22、兩個電機皮帶輪23、兩根三角皮帶24、煤斗25和罩26，每個固定鋼架10 上的橫梁10-1上裝有至少一個滾輪裝置18，每個固定鋼架10上配有一個活動 鋼架11，且活動鋼架11設置在滾輪裝置18上，每個活動鋼架11的輸入端與一 個連桿機構5的輸出端連接，每個連桿機構5的輸入端與其對應的偏心輪機構4 上的偏心輪組件4-4連接，煤斗25通過罩26固裝在固定鋼架10上的立柱10-2 上，四個固定鋼架10橫向并排設置且間距相等，傳動機構支架3設置在固定鋼 架10的輸入端一側，電動機1和減速機2固裝在傳動機構支架3上且位于中間 位置，電動機1為雙輸出軸的電機，其型號為Y160L-6，減速機2為雙輸出軸和雙輸入軸減速機，其型號為JZQ650-1-6Z，兩個減速機皮帶輪22分別裝在減 速機2的兩個輸入軸上，兩個電機皮帶輪23分別裝在電動機1的兩個輸出軸上， 減速機皮帶輪22與電機皮帶輪23通過三角皮帶24連接，兩個偏心輪機構4對 稱設置在減速機2的兩側且固裝在傳動機構支架3上，每個偏心輪機構4上的 聯軸器4-1與其對應的減速機2上的輸出軸連接，數個活動梁滾輪裝置19與數 個固定梁21縱向交替設置在活動鋼架11上的斜面上，每個活動梁滾輪裝置19 上的第一滾輪19、2上設有一個活動梁20，除設置在活動鋼架11上的斜面頂端 的活動梁20以外的其余各活動梁20和每個固定梁21的上端均裝有一個由 Cr20Ni8制成的主爐排片7，由Cr20Ni8制成的板狀爐排片6設置在活動鋼架11 上的斜面頂端的活動梁20上，由Cr20Ni8制成的板狀爐排片6和由Cr20Ni8制 成的主爐排片7的兩側均設有數個由Cr20M8制成的密封板13，每側的數個由 Cr20Ni8制成的密封板13依次設置且與活動鋼架11上的順梁11-1固接。因 Cr20Ni8具有較高而穩定的電阻率、耐腐蝕、表面抗氧化性能好、在高溫下有較 好的強度抗震動、變形性好，主然區爐排片采用Cr20Ni8特種鋼，延長了由 Cr20Ni8制成的板狀爐排片6和由Cr20Ni8制成的主爐排片7的使用壽命，克服 了鍋爐在運行中經常停爐更換爐排片的缺點。電動機1采用調速電動機或變頻 控制電動機，可根據煤燃燒狀況隨時調速，使燃燒狀況達到最佳狀況，采用變 頻控制電動機既能隨意調速又能節省電能。
具體實施方式
二結合圖5和圖6說明本實施方式，本實施方式的每個活 動梁滾輪裝置19由兩個滾輪座19-1、四個第一滾輪19-2和活動梁19-3組成， 每個滾輪座19-1的上端面上橫向并排設有兩個滾輪槽19-1-1 ，每個滾輪槽19-1-1 中裝有一個第一滾輪19-2，兩個滾輪座19-1橫向布置且底面的斜面分別與活動 鋼架11上的兩個順梁11-1固定連接，活動梁19-3設置在四個第一滾輪19-2的 上面。
具體實施方式
三結合圖7說明本實施方式，本實施方式的每個滾輪裝置 18由底板18-1、兩個卡板18-2、軸18-3、第二滾輪18-4、兩個密封環18-5、軸 承壓蓋18-6和兩個軸承18-7組成，兩個卡板18-2對稱固裝在支座18-1的上端 面上，軸18-3的兩端分別鉸接在兩個卡板18-2的內孔中，第二滾輪18-4通過 軸承18-7裝在軸18-3上，第二滾輪18-4—側端面設有壓蓋槽18-4-1，軸承壓 蓋18-6裝在軸18-3上且設置在壓蓋槽18-4-1中，兩個密封環18-5中的一個密封環18-5裝在軸18-3上且設置在第二滾輪18-4的一側端面上，兩個密封環18-5 中的另一個密封環18-5裝在軸18-3上且設置在軸承壓蓋18-6的外端面上。第 二滾輪18_4與軸18_3之間設置了軸承18-7，從而減輕了第二滾輪18-4的摩擦
阻力，使爐排運行平穩和輕快。
具體實施方式
四結合圖8說明本實施方式，本實施方式的每個偏心輪機 構4由聯軸器4-1、傳動軸4-2、四個軸承座4-3和兩個偏心輪組件4-4組成， 每個偏心輪4-4組件由偏心輪4-4-1、深溝球軸承4-4-2、連桿套4-4-3、兩個偏 心輪壓蓋4-4-4和兩個連桿套壓蓋4-4-5組成，連桿套4-4-3通過深溝球軸承4-4-2 裝在偏心輪4-4-1的外表面上，兩個偏心輪壓蓋4-4-4對稱裝在偏心輪4-4-1的 兩側端，兩個連桿套壓蓋4-4-5對稱裝在深溝球軸承4-4-2和連桿套4-4-3的兩 側端，兩個偏心輪組件4-4分別通過平鍵固裝在傳動軸4-2上，每兩個軸承座 4-3裝在傳動軸4-2上且對稱設置在偏心輪4-4的兩側，聯軸器4-1通過平鍵固 裝在傳動軸4-2的輸入端上，由于偏心輪組件4-4中釆用了深溝球軸承4-4-2， 減少了偏心輪4-4-1的阻力，克服了連桿套4-4-3與偏心輪4-4-1卡死的故障。 聯軸器4-l采用定心結構，克服了過去十字聯軸節的噪音。
具體實施方式
五結合圖3說明本實施方式，本實施方式的活動鋼架11上 的兩個順梁11-1與水平之間的夾角a為10 15° 。如此設置，可以保證活動鋼 架11隨連桿機構5往復運動時，活動鋼架11上的由Cr20Ni8制成的板狀爐排 片6和由Cr20Ni8制成的主爐排片7能平穩的運轉。
具體實施方式
六結合圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式的每個固 定鋼架10的水平長度L為10m llm，四個并排設置的固定鋼架10的總寬度H 為7m 8.1m。如此設置，可以滿足80噸至130噸往復爐排的噸位。
工作過程由電動機1帶動減速機2運轉，減速器2通過兩端的輸出軸分 別帶動兩個偏心輪機構4轉動，偏心輪機構4上的偏心輪4-2帶動連桿機構5 作往復運動，連桿機構5推動滾輪裝置18上的活動鋼架11作往復運行，活動 鋼架11上的順梁11-1帶動其上的活動梁19-3、固定梁2K由Cr20Ni8制成的 板狀爐排片6及數個由Cr20Ni8制成的主爐排片7進行往復運動，使由Cr20Ni8 制成的板狀爐排片6和由Cr20Ni8制成的主爐排片7上的煤進行翻滾燃燒。
權利要求1、一種80噸至130噸往復爐排，所述往復爐排包括電動機(1)、減速機(2)、傳動機構支架(3)、兩個偏心輪機構(4)、四個連桿機構(5)、四個固定鋼架(10)、四個活動鋼架(11)、數個滾輪裝置(18)、數個固定梁(21)、兩個減速機皮帶輪(22)、兩個電機皮帶輪(23)、兩根三角皮帶(24)、煤斗(25)和罩(26)，每個固定鋼架(10)上的橫梁(10-1)上裝有至少一個滾輪裝置(18)，每個固定鋼架(10)上配有一個活動鋼架(11)，且活動鋼架(11)設置在滾輪裝置(18)上，每個活動鋼架(11)的輸入端與一個連桿機構(5)的輸出端連接，每個連桿機構(5)的輸入端與其對應的偏心輪機構(4)上的偏心輪組件(4-4)連接，煤斗(25)通過罩(26)固裝在固定鋼架(10)上的立柱(10-2)上，其特征在于所述往復爐排還包括數個由Cr20Ni8制成的板狀爐排片(6)、數個由Cr20Ni8制成的主爐排片(7)、數個由Cr20Ni8制成的密封板(13)、數個活動梁滾輪裝置(19)和數個活動梁(20)，四個固定鋼架(10)橫向并排設置且間距相等，傳動機構支架(3)設置在固定鋼架(10)的輸入端一側，電動機(1)和減速機(2)固裝在傳動機構支架(3)上且位于中間位置，電動機(1)為雙輸出軸的電機，減速機(2)為雙輸出軸和雙輸入軸減速機，兩個減速機皮帶輪(22)分別裝在減速機(2)的兩個輸入軸上，兩個電機皮帶輪(23)分別裝在電動機(1)的兩個輸出軸上，減速機皮帶輪(22)與電機皮帶輪(23)通過三角皮帶(24)連接，兩個偏心輪機構(4)對稱設置在減速機(2)的兩側且固裝在傳動機構支架(3)上，每個偏心輪機構(4)上的聯軸器(4-1)與其對應的減速機(2)上的輸出軸連接，數個活動梁滾輪裝置(19)與數個固定梁(21)縱向交替設置在活動鋼架(11)上的斜面上，每個活動梁滾輪裝置(19)上的第一滾輪(19-2)上設有一個活動梁(20)，除設置在活動鋼架(11)上的斜面頂端的活動梁(20)以外的其余各活動梁(20)和每個固定梁(21)的上端均裝有一個由Cr20Ni8制成的主爐排片(7)，由Cr20Ni8制成的板狀爐排片(6)設置在活動鋼架(11)上的斜面頂端的活動梁(20)上，由Cr20Ni8制成的板狀爐排片(6)和由Cr20Ni8制成的主爐排片(7)的兩側均設有數個由Cr20Ni8制成的密封板(13)，每側的數個由Cr20Ni8制成的密封板(13)依次設置且與活動鋼架(11)上的順梁(11-1)固接。
2、 根據權利要求1所述的80噸至130噸往復爐排，其特征在于每個活動梁滾輪裝置(19)由兩個滾輪座(19-1 )、四個第一滾輪(19-2)和活動梁(19-3) 組成，每個滾輪座(19-1)的上端面上橫向并排設有兩個滾輪槽(19-1-1)，每 個滾輪槽(19-1-1)中裝有一個第一滾輪(19-2)，兩個滾輪座(19-1)橫向布 置且底面的斜面分別與活動鋼架(11)上的兩個順梁(11-1)固定連接，活動梁 (19-3)設置在四個第一滾輪(19-2)的上面。
3、 根據權利要求1或2所述的80噸至130噸往復爐排，其特征在于每 個滾輪裝置(18)由底板(18-1 )、兩個卡板(18-2)、軸(18-3)、第二滾輪(18-4)、 兩個密封環(18-5)、軸承壓蓋(18-6)和兩個軸承(18-7)組成，兩個卡板(18-2) 對稱固裝在支座(18-1 )的上端面上，軸(18-3)的兩端分別鉸接在兩個卡板(18-2) 的內孔中，第二滾輪(18-4)通過軸承(18-7)裝在軸(18-3)上，第二滾輪(18-4) 一側端面設有壓蓋槽(18-4-1)，軸承壓蓋(18-6)裝在軸(18-3)上且設置在 壓蓋槽(18-4-1)中，兩個密封環(18-5)中的一個密封環(18-5)裝在軸(18-3) 上且設置在第二滾輪(18-4)的一側端面上，兩個密封環(18-5)中的另一個密 封環(18-5)裝在軸(18-3)上且設置在軸承壓蓋(18-6)的外端面上。
4、 根據權利要求3所述的80噸至130噸往復爐排，其特征在于所述每 個偏心輪機構(4)由聯軸器(4-1)、傳動軸(4-2)、四個軸承座(4-3)和兩個 偏心輪組件(4-4)組成，每個偏心輪(4-4)組件由偏心輪(4-4-1)、深溝球軸 承(4-4-2)、連桿套(4-4-3)、兩個偏心輪壓蓋(4-4-4)和兩個連桿套壓蓋(4-4-5) 組成，連桿套(4-4-3)通過深溝球軸承(4-4-2)裝在偏心輪(4-4-1)的外表面 上，兩個偏心輪壓蓋(4-4-4)對稱裝在偏心輪(4-4-1)的兩側端，兩個連桿套 壓蓋(4-4-5)對稱裝在深溝球軸承(4-4-2)和連桿套(4-4-3)的兩側端，兩個 偏心輪組件(4-4)分別固裝在傳動軸(4-2)上，每兩個軸承座(4-3)裝在傳 動軸(4-2)上且對稱設置在偏心輪(4-4)的兩側，聯軸器(4-1)固裝在傳動 軸(4-2)的輸入端上。
5、 根據權利要求4所述的80噸至130噸往復爐排，其特征在于所述活 動鋼架(11)上的兩個順梁(11-1)與水平之間的夾角(a)為10~15° 。
6、 根據權利要求5所述的80噸至130噸往復爐排，其特征在于所述每 個固定鋼架(10)的水平長度(L)為10m llm，四個并排設置的固定鋼架(10) 的總寬度( )為7m 8.1m。
專利摘要80噸至130噸往復爐排，它涉及一種爐排。本實用新型為解決現有往復爐排的傳動部分采用單機單偏心拉桿，造成雙爐排不同步、摩擦阻力大的問題。四個固定鋼架橫向并排設置，傳動機構支架設置在固定鋼架的一側，電動機和減速機固裝在傳動機構支架上，兩個偏心輪機構對稱設置在減速機的兩側，每個偏心輪機構上的聯軸器與其對應的減速機上的輸出軸連接，數個活動梁滾輪裝置與數個固定梁縱向交替設置在活動鋼架上的斜面上，活動梁和固定梁的上端均裝有一個由Cr20Ni8制成的主爐排片，由Cr20Ni8制成的板狀爐排片設置在活動鋼架上的斜面頂端的活動梁上。本實用新型使得爐排運行平穩、不漏煤，活動梁采用活動梁滾輪裝置，運行起來阻力小。
文檔編號F23H11/20GK201382424SQ20092009980
公開日2010年1月13日 申請日期2009年5月7日 優先權日2009年5月7日
發明者孫國良, 封躍福, 李風來, 諸振東 申請人:哈爾濱亞華鍋爐爐排制造有限公司