一種垃圾粉碎進料裝置的制作方法

本發明涉及環保設備領域，特別涉及垃圾的粉碎裝置。

背景技術：

現有技術中，垃圾進入焚燒爐或者熱解汽化爐之前，一般需要進行粉碎、攪碎等操作，以提高垃圾的燃燒效率。目前使用的垃圾粉碎、擠壓或者攪碎裝置，其效果不佳，效率不高，并且結構復雜。

技術實現要素：

針對上述現有垃圾粉碎裝置存在的缺點，申請人進行研究及改進，提供一種垃圾粉碎進料裝置。

為了解決上述問題，本發明采用如下方案：

一種垃圾粉碎進料裝置，包括攪碎筒、安裝于攪碎筒一端內的攪碎軸及安裝于攪碎筒另一端外周的導料筒，靠近攪碎軸的所述攪碎筒內壁設有第一攪碎片，所述攪碎軸的周壁分別設有第二攪碎片，第一攪碎片與第二攪碎片之間具有導料間隙；靠近導料筒的所述攪碎筒的一端安裝有擋料頭并設有多個出料口，所述擋料頭的內側具有將物料導出至所述出料口的導料弧面，所述導料筒的內壁與攪碎筒的外壁之間具有與所述出料口連通的導料環隙。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述攪碎筒的端部安裝有攪碎頭，攪碎頭置于導料筒中，攪碎頭的外壁設有攪碎齒。

所述攪碎頭的端面具有錐形導料面。

所述導料筒固定安裝于機架上，所述攪碎筒及攪碎軸活動安裝于機架上，攪碎筒與攪碎軸的轉動方向相反。

所述第一攪碎片呈波浪形安裝于攪碎筒的內壁；所述第二攪碎片呈螺旋狀安裝于攪碎軸的周壁。

本發明的技術效果在于：

本發明的攪碎裝置，整體結構簡單，采用雙攪碎片攪動方式，提高攪碎效果，對垃圾的攪碎效率高，提高垃圾的焚燒效率，降低焚燒污染程度。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中：1、攪碎筒；2、攪碎軸；3、導料筒；4、第一攪碎片；5、第二攪碎片；6、導料間隙；7、擋料頭；71、導料弧面；8、出料口；9、導料環隙；10、攪碎頭；101、錐形導料面；11、攪碎齒。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。

如圖1所示，本實施例的垃圾粉碎進料裝置，包括攪碎筒1、安裝于攪碎筒1一端內的攪碎軸2及安裝于攪碎筒1另一端外周的導料筒3，靠近攪碎軸2的攪碎筒1內壁設有第一攪碎片4，攪碎軸2的周壁分別設有第二攪碎片5，第一攪碎片4呈波浪形安裝于攪碎筒1的內壁，第二攪碎片5呈螺旋狀安裝于攪碎軸2的周壁，第一攪碎片4與第二攪碎片5之間具有導料間隙6；靠近導料筒3的攪碎筒1的一端安裝有擋料頭7并設有多個出料口8，擋料頭7的內側具有將物料導出至出料口8的導料弧面71，導料筒3的內壁與攪碎筒1的外壁之間具有與出料口8連通的導料環隙9；攪碎筒1的端部安裝有攪碎頭10，攪碎頭10置于導料筒3中，攪碎頭10的端面具有錐形導料面101，攪碎頭10的外壁設有攪碎齒11，攪碎齒11對垃圾進一步攪碎。

導料筒3固定安裝于機架上，攪碎筒1及攪碎軸2活動安裝于機架上，攪碎筒1與攪碎軸2的轉動方向相反。攪碎筒1與攪碎軸2分別由獨立的電機驅動。

垃圾從攪碎筒1的一端進入導料間隙6中，螺旋狀的第一攪碎片4與波浪形的第二攪碎片5相對轉動時，將垃圾攪碎并將攪碎的垃圾前輸送，在擋料頭7的作用下，垃圾從出料口8導出至導料環隙9中，最后從導料筒3的端部導出至焚燒爐中。

以上所舉實施例為本發明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發明，并非對本發明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發明所提技術特征的范圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發明的技術特征內容，均仍屬于本發明技術特征的范圍內。