一種硫化床鍋爐堵渣疏通裝置的制作方法

本發明涉及硫化床鍋爐冷渣器領域，特別是涉及一種硫化床鍋爐堵渣疏通裝置。

背景技術：

1、流化床鍋爐是采用流化床燃燒方式的鍋爐。流化床鍋爐按流體動力特性可分為鼓泡流化床鍋爐和循環流化床鍋爐。流化床鍋爐按爐膛內的煙氣壓力可分為常壓流化床鍋爐和增壓流化床鍋爐。

2、硫化床鍋爐配套冷渣器為滾筒式冷渣機，運行過程中受工藝煤種變化、設備自身缺陷的影響，冷渣器頻繁出現堵渣、下渣不暢等問題，經常性組織捅渣或事故放渣，捅渣首先是一個體力活，其次在捅渣過程中伴存著一定的安全風險，稍有不慎則會出現人員燒傷、燙傷等安全風險，浪費熱源損失。為解決冷渣機堵渣的問題，本申請提供一種硫化床鍋爐堵渣疏通裝置。

技術實現思路

1、為解決上述問題，本發明提出了一種硫化床鍋爐堵渣疏通裝置，用以解決上述現有技術中存在的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供的一種硫化床鍋爐堵渣疏通裝置包括：壓縮罐和通過電磁閥連接在所述壓縮罐輸出端上的第一氣管，所述第一氣管的一端連接有第一套筒，所述第一套筒套接在下渣管上，所述第一氣管穿過所述第一套筒與所述下渣管連通；所述第一氣管的一端套接有套接管，所述套接管的一端貫穿所述第一套筒延伸至所述下渣管的內部；所述第一氣管的一端設置有折邊，所述折邊的外壁與所述套接管的內壁接觸，所述第一氣管的一端外壁和所述套接管的另一端內壁之間形成有輸氣腔室，所述第一氣管的側壁上開設有多個出氣口，所述出氣口與所述輸氣腔室連通，所述第一套筒的內部設置有第一環管，所述第一環管與所述輸氣腔室連通，所述第一環管上連通布置有多個第一噴管，多個所述第一噴管的一端延伸至所述下渣管的內部，所述第一噴管的一端開設有出風孔，所述出風孔接近所述下渣管的內壁。

3、進一步地，所述第一套筒的內底部布置有儲存罐，所述儲存罐的頂部分別連通布置有進氣管和出氣管，所述進氣管的自由端與所述第一氣管的內部連通，所述第一氣管的一端內壁中形成有空腔，所述出氣管的自由端與所述第一氣管內壁中的空腔連通；

4、所述第一氣管內壁的所述空腔中轉動布置有第一轉動環，所述第一轉動環的一側設置有多個封堵板，所述第一轉動環的另一側設置有多個第一扇葉，所述第一氣管的一端開設有進氣通道，所述第一氣管的一側開設有出氣管道，所述進氣通道與所述空腔連通，所述出氣管與所述進氣通道連通，所述封堵板、所述出氣口、所述第一扇葉的數量相等。

5、進一步地，所述儲存罐的內部布置有第一彈簧，所述第一彈簧的頂部連接有活塞盤，所述活塞盤的外壁與所述儲存罐的內壁貼合；

6、所述儲存罐的頂部通過扭簧轉動布置有兩個轉軸，兩個所述轉軸分別連接有第一轉動板和第二轉動板，所述第一轉動板位于所述進氣管的下方，所述第二轉動板位于所述出氣管的下方，所述第一轉動板和所述第二轉動板的一端與所述轉軸連接；

7、所述第一轉動板的另一端設置有第一連桿，所述第二轉動板的另一端設置有第二連桿，所述第一連桿的一端和所述第二連桿的一端鉸接。

8、進一步地，還包括兩個第二套筒，兩個所述第二套筒上下依次套設在所述下渣管上，所述第一氣管上連通布置有兩個第二氣管，兩個所述第二氣管的自由端分別延伸至兩個所述第二套筒的內部；

9、所述第二套筒的外壁上布置有多個第一鉸接架和第二鉸接架，所述第一鉸接架的內部鉸接有第一撞擊桿，所述第二鉸接架的內部交接有第二撞擊桿，所述第一撞擊桿和所述第二撞擊桿的一端均設置有撞擊球頭；

10、所述第二套筒的內部設置有伸縮組件，所述伸縮組件與所述第一撞擊桿和所述第二撞擊桿的另一端連接，用于帶動所述第一撞擊桿和所述第二撞擊桿活動。

11、進一步地，所述第二套筒的內底部布置有第二環管，所述第二氣管與所述第二環管連通，所述第二環管上布置有多個第二噴管，所述第二噴管的一端延伸至所述下渣管的內部，所述第二噴管的一端開設有多個通孔，所述通孔接近所述下渣管的內壁；

12、所述伸縮組件與所述第二環管連接。

13、進一步地，所述伸縮組件包括多組推柱、布置于所述第二套筒內部的動力組件，所述動力組件分別與所述推柱和所述第二環管連接；

14、兩個上下相對的所述推柱形成一組，所述推柱的組數與所述第一撞擊桿、第二撞擊桿的數量相同；

15、所述推柱的一端延伸出所述第二套筒的內部與所述第二撞擊桿和所述第一撞擊桿的另一端鉸接，上下相對的兩個所述推柱的另一端共同連接有第一鍥塊，所述第一鍥塊與所述動力組件間隔連接。

16、進一步地，所述動力組件包括布置在所述第二套筒內部的圓形箱、布置在所述圓形箱頂部的第一連接盤、多個布置在所述第一連接盤頂部的第二鍥塊，所述第二鍥塊的數量與所述第一鍥塊的數量相等；

17、所述圓形箱的內部轉動布置有第二轉動環，所述第二轉動環的一側壁上設置有多個第二扇葉，所述第二轉動環的頂部設置有第二連接盤，所述第二連接盤的頂部與所述第一連接盤的底部連接；

18、所述第二環管的底部連通設置有三個斜管，所述斜管的自由端與所述第二環管連通，所述圓形箱的一側開設有第二出氣通道；

19、所述第一鍥塊的一側設置有第二彈簧，所述第二彈簧的一端與所述第二套筒的內壁連接。

20、進一步地，所述儲存罐的頂部開設有兩個圓形口，兩個所述圓形口分別與所述進氣管和所述出氣管連通，所述轉軸設置于所述圓形口的一側，通過所述第一轉動板和所述第二轉動板對圓形口進行封堵。

21、與現有技術相比，本發明的有益效果在于：

22、一、在對下渣管進行疏通時，開啟電磁閥，使壓縮氣體快速進入到第一氣管的內部，然后通過套接管進入到下渣管的內部，通過高強度氣流對下渣管的內部進行疏通，實現疏通的效果；

23、二、當第一次使用壓縮氣體疏通下渣管時，壓縮氣體保持高強度快速進入到下渣管的內部，實現空氣炮的效果，便于對下渣管的內部進行疏通，第一次工作完畢后，再次將壓縮氣體輸入到下渣管的內部時，部分氣體將通過第一噴管噴向下渣管的內壁，可對下渣管的內壁進行深度清理，加強疏通的效果，保證疏通的質量；

24、三、在對下渣管進行疏通時，通過第二氣管可將部分氣體輸入到第二套筒的內壁，并以此帶動伸縮組件工作，通過伸縮組件帶動第一撞擊桿和第二撞擊桿分別圍繞第一鉸接架和第二鉸接架進行活動，通過第一撞擊桿和第二撞擊桿對下渣管的外壁進行撞擊，震動下渣管，進而實現加深疏通效果的目的；

25、四、通過設置的第二環管可將第二氣管內部的氣體輸入到第二噴管的內部，然后通過第二噴管噴向下渣管的內壁，加深對下渣管的疏通效果。

26、為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本發明。

技術特征：

1.一種硫化床鍋爐堵渣疏通裝置，包括壓縮罐(2)和通過電磁閥連接在所述壓縮罐(2)輸出端上的第一氣管(3)，其特征在于：所述第一氣管(3)的一端連接有第一套筒(5)，所述第一套筒(5)套接在下渣管(1)上，所述第一氣管(3)穿過所述第一套筒(5)與所述下渣管(1)連通；

2.根據權利要求1所述的一種硫化床鍋爐堵渣疏通裝置，其特征在于：所述第一套筒(5)的內底部布置有儲存罐(13)，所述儲存罐(13)的頂部分別連通布置有進氣管(11)和出氣管(12)，所述進氣管(11)的自由端與所述第一氣管(3)的內部連通，所述第一氣管(3)的一端內壁中形成有空腔，所述出氣管(12)的自由端與所述第一氣管(3)內壁中的空腔連通；

3.根據權利要求2所述的一種硫化床鍋爐堵渣疏通裝置，其特征在于：所述儲存罐(13)的內部布置有第一彈簧(23)，所述第一彈簧(23)的頂部連接有活塞盤(24)，所述活塞盤(24)的外壁與所述儲存罐(13)的內壁貼合；

4.根據權利要求1所述的一種硫化床鍋爐堵渣疏通裝置，其特征在于：還包括兩個第二套筒(6)，兩個所述第二套筒(6)上下依次套設在所述下渣管(1)上，所述第一氣管(3)上連通布置有兩個第二氣管(4)，兩個所述第二氣管(4)的自由端分別延伸至兩個所述第二套筒(6)的內部；

5.根據權利要求4所述的一種硫化床鍋爐堵渣疏通裝置，其特征在于：所述第二套筒(6)的內底部布置有第二環管(41)，所述第二氣管(4)與所述第二環管(41)連通，所述第二環管(41)上布置有多個第二噴管(37)，所述第二噴管(37)的一端延伸至所述下渣管(1)的內部，所述第二噴管(37)的一端開設有多個通孔，所述通孔接近所述下渣管(1)的內壁；

6.根據權利要求5所述的一種硫化床鍋爐堵渣疏通裝置，其特征在于：所述伸縮組件包括多組推柱(34)、布置于所述第二套筒(6)內部的動力組件，所述動力組件分別與所述推柱(34)和所述第二環管(41)連接；

7.根據權利要求6所述的一種硫化床鍋爐堵渣疏通裝置，其特征在于：所述動力組件包括布置在所述第二套筒(6)內部的圓形箱(39)、布置在所述圓形箱(39)頂部的第一連接盤(40)、多個布置在所述第一連接盤(40)頂部的第二鍥塊(36)，所述第二鍥塊(36)的數量與所述第一鍥塊(35)的數量相等；

8.根據權利要求3所述的一種硫化床鍋爐堵渣疏通裝置，其特征在于：所述儲存罐(13)的頂部開設有兩個圓形口，兩個所述圓形口分別與所述進氣管(11)和所述出氣管(12)連通，所述轉軸(20)設置于所述圓形口的一側，通過所述第一轉動板(25)和所述第二轉動板(26)對圓形口進行封堵。

技術總結
本發明提供的一種硫化床鍋爐堵渣疏通裝置包括：壓縮罐和通過電磁閥連接在所述壓縮罐輸出端上的第一氣管，所述第一氣管的一端連接有第一套筒，所述第一套筒套接在下渣管上，所述第一氣管穿過所述第一套筒與所述下渣管連通。當第一次使用壓縮氣體疏通下渣管時，壓縮氣體保持高強度快速進入到下渣管的內部，實現空氣炮的效果，便于對下渣管的內部進行疏通，第一次工作完畢后，再次將壓縮氣體輸入到下渣管的內部時，部分氣體將通過第一噴管噴向下渣管的內壁，可對下渣管的內壁進行深度清理，加強疏通的效果，保證疏通的質量。

技術研發人員：王紀偉,黃云兵,郝文龍,楊軍,高鵬君
受保護的技術使用者：陜西精益化工有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/3/13