本技術屬于撒料箱,尤其涉及一種預熱器用撒料箱。
背景技術:
1、預熱器出口的廢氣主要由三部分組成。第一部分是煤粉燃燒產生的理論煙氣量,主要由熟料燒成的熱耗決定,煤耗越高,發熱量越大,則燃燒產生的理論煙氣量就越大。第二部分是生料分解產生的co2量。第三部分是過剩空氣量,它主要與系統的漏風量和操作用風有關。若操作用風合理,系統密封堵漏良好、漏風少,則過剩空氣量必定很小。預熱器出口廢氣帶走熱主要由c1筒出口的風量和風溫決定,出口廢氣量少、溫度低,造成的熱損失就小。
2、目前的撒料箱熱交換效率和熱量利用率較低,導致單位熱耗和廢氣排放溫度較高,能源成本較大。
技術實現思路
1、本實用新型提供一種預熱器用撒料箱,旨在解決目前的撒料箱熱交換效率和熱量利用率較低,導致單位熱耗和廢氣排放溫度較高,能源成本較大的問題。
2、本實用新型是這樣實現的,一種預熱器用撒料箱,包括:撒料箱本體,所述撒料箱本體的頂部開設有入料口;所述撒料箱本體的內部設置有分散葉,所述分散葉的一側固定連接有第一轉軸,所述第一轉軸遠離所述分散葉的一端貫穿所述撒料箱本體以及齒輪箱且延伸至第一電機處,所述第一轉軸與所述第一電機的輸出端固定連接,所述第一電機與所述齒輪箱固定連接,所述齒輪箱與所述撒料箱本體固定連接,所述第一轉軸與所述撒料箱本體以及齒輪箱轉動連接;所述第一轉軸位于所述齒輪箱內部處設置有提高物料分散效果的輔助機構;所述入料口的內部設置有防止物料結塊的粉碎機構。
3、優選地,所述輔助機構包括:所述第一轉軸位于所述齒輪箱內部處的外表面固定連接有第一齒輪,所述第一齒輪的兩側均嚙合有第二齒輪;所述第二齒輪的圓心均固定連接有第二轉軸,所述第二轉軸遠離所述第二齒輪的一端貫穿所述撒料箱本體且延伸至輔助分散葉處,所述第二轉軸均與所述撒料箱本體轉動連接,所述輔助分散葉分別與所述第二轉軸固定連接。
4、優選地,所述粉碎機構包括:所述入料口的內部轉動連接有數量為兩個的第三轉軸,所述第三轉軸的外表面均固定連接有粉碎輥,兩個所述粉碎輥相互配合;兩個所述第三轉軸的一端均貫穿所述入料口且延伸至第三齒輪處,兩個所述第三齒輪相互嚙合,其中一所述第三轉軸遠離所述第三齒輪的一端貫穿所述入料口且延伸至第二電機處,所述第二電機與所述入料口固定連接,所述第三轉軸與所述第二電機的輸出端固定連接。
5、優選地,所述分散葉的底部設置有斜板,所述斜板與所述撒料箱本體固定連接,所述斜板的頂部固定連接有若干個羊角架。
6、優選地,所述斜板的底部設置有震動板,所述震動板的一端通過第四轉軸與所述撒料箱本體轉動連接,所述震動板的底部固定連接有震動電機。
7、優選地,所述震動電機的一側均勻設置有若干個彈簧,所述彈簧的底端均與所述撒料箱本體固定連接,所述彈簧與所述震動板相配合。
8、與現有技術相比,本申請實施例主要有以下有益效果:
9、通過設置分散葉、第一轉軸、齒輪箱、第一電機、輔助機構以及粉碎機構,來實現使得物料在撒料箱本體的內部分散均勻,避免結塊的情況發生,提高了撒料效果,進而提高熱交換效率和熱量利用率,有效降低單位熱耗和廢氣排放溫度,節約能源成本,解決了目前的撒料箱熱交換效率和熱量利用率較低,導致單位熱耗和廢氣排放溫度較高,能源成本較大的問題。
1.一種預熱器用撒料箱,包括:
2.如權利要求1所述的一種預熱器用撒料箱,其特征在于,所述輔助機構(7)包括:
3.如權利要求1所述的一種預熱器用撒料箱,其特征在于,所述粉碎機構(8)包括:
4.如權利要求1所述的一種預熱器用撒料箱,其特征在于,所述分散葉(3)的底部設置有斜板(17),所述斜板(17)與所述撒料箱本體(1)固定連接,所述斜板(17)的頂部固定連接有若干個羊角架(18)。
5.如權利要求4所述的一種預熱器用撒料箱,其特征在于,所述斜板(17)的底部設置有震動板(19),所述震動板(19)的一端通過第四轉軸(20)與所述撒料箱本體(1)轉動連接,所述震動板(19)的底部固定連接有震動電機(21)。
6.如權利要求5所述的一種預熱器用撒料箱,其特征在于,所述震動電機(21)的一側均勻設置有若干個彈簧(22),所述彈簧(22)的底端均與所述撒料箱本體(1)固定連接,所述彈簧(22)與所述震動板(19)相配合。