一種燃燒器的燃燒頭的制作方法

本申請涉及燃燒器的，尤其是涉及一種燃燒器的燃燒頭。

背景技術：

1、燃燒器，是使燃料和空氣以一定方式噴出混合燃燒的裝置統稱，常用于鍋爐、冶煉爐、熔爐等熱處理領域。

2、對于燃燒器而言，氮氧化物的排放量是對環境的重要指標，其排放標準必須低于50mg/m3。fgr燃燒器為超低氮燃燒器的一種類型，其在工作過程中將鍋爐的煙道里抽取一部分低溫煙氣與助燃風混合后送入爐內，即通過安裝fgr管道實現的煙氣外循環技術。

3、針對上述相關技術，一旦取消fgr管道，其氮氧化物的排放量普遍會超過50mg/m3，本申請旨在提供一種無fgr管道且使得燃燒器氮氧化物排放量較低的燃燒頭。

技術實現思路

1、為了使得無fgr管道并使得燃燒器氮氧化物排放標較低，本申請提供一種燃燒器的燃燒頭。

2、本申請提供的一種燃燒器的燃燒頭采用如下的技術方案：

3、一種燃燒器的燃燒頭，包括安裝座、燃氣管、外殼體，所述安裝座的端部設置有進風口，所述燃氣管的一端設置于安裝座內、另一端設置于外殼體內，所述燃氣管于安裝座內的一側徑向設置有進氣管，所述燃氣管于外殼體的端部設置有旋流盤，所述外殼體背離安裝座的端部間隔設置有循環筒，所述循環筒和外殼體之間通過若干連接筋相固定，所述旋流盤的外側壁設置有分級筒，所述分級筒和循環筒之間形成有循環流道。

4、通過采用上述技術方案，通過旋流盤的設置，使得燃氣和空氣能夠充分混合，以提高燃氣的燃燒充分程度。同時，循環流道的設置，使得鍋爐內的煙氣能夠通過循環流道形成煙氣循環燃燒，并形成濃淡燃燒，對氮氧化物的生產形成顯著的抑制效果。

5、可選的，所述燃氣管包括相互連通的主管道和若干沿主管道周向均布的支管道，若干所述支管道包括和主管道相連接的彎曲部、與主管道相平行的延伸部，所述外殼體的端部呈縮口設置形成有傾斜面，若干所述支管道貫穿至傾斜面外側。

6、通過采用上述技術方案，通過傾斜面的設置，一方面對氣流形成引流，使得氣流不會從連接筋處的間隙中吹出，有利于形成煙氣循環燃燒。同時，傾斜面的設置為若干套筒提供了安裝基礎。

7、可選的，所述傾斜面上設置有若干和支管道數量、位置相對應的套筒，所述套筒與外殼體內部相連通，所述套筒的內徑大于支管道的直徑。

8、通過采用上述技術方案，使得氣流能夠直接經過套筒內，進而帶動燃氣更快得吹出，以降低所需的燃氣壓力，提高安全性。

9、可選的，所述支管道的端部位于套筒內。

10、通過采用上述技術方案，支管道的端部位于套筒內，使得支管道的端部和套筒的端部之間形成有間隔，空氣和燃氣在該間隔內能夠預先混合，以提高燃氣的燃燒充分程度。

11、可選的，所述循環筒背離外殼體的一端呈喇叭口狀的擴口設置。

12、通過采用上述技術方案，通過喇叭口的設置，更有利于形成分級燃燒。

13、可選的，所述燃氣管包括和進氣管相連通的總管，所述總管內部軸向設置有進氣桿，所述進氣桿的兩端呈開口設置，所述總管的側壁連通有若干支管道，所述總管背離進風口的一端軸向設置有和進氣桿一端相連通的主管道，所述進氣桿朝向進氣管的側壁貫穿有進氣孔，所述進氣桿內轉動連接有進氣調節桿，所述進氣調節桿的一端封閉進氣桿背離主管道一側的開口，所述進氣調節桿的側壁設置有進氣調節孔，轉動所述進氣調節桿可控制進氣調節孔和進氣孔相對或相錯。

14、通過采用上述技術方案，通過轉動進氣調節桿來控制進氣調節孔和進氣孔之間的相對角度，從而能夠直接控制進氣量。

15、可選的，所述旋流盤的側壁周向均布有斜槽，所述旋流盤呈渦輪盤狀設置。

16、通過采用上述技術方案，使得空氣和燃氣能夠快速混合并被吹出。

17、可選的，所述旋流盤朝向燃氣管的一側軸向設置有擾流塊，所述擾流塊和燃氣管的端部之間留有間隙。

18、通過采用上述技術方案，通過擾流塊能夠將燃氣管內吹出的燃氣快速被打散至四周，以提高空氣和燃氣的混合程度。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：

20、1.通過旋流盤的設置，使得燃氣和空氣能夠充分混合，以提高燃氣的燃燒充分程度。同時，循環流道的設置，使得鍋爐內的煙氣能夠通過循環流道形成煙氣循環燃燒，并形成濃淡燃燒，對氮氧化物的生產形成顯著的抑制效果；

21、2.套筒和支管道的配合設置，使得氣流能夠直接經過套筒內，進而帶動燃氣更快得吹出，以降低所需的燃氣壓力，提高安全性，同時支管道的端部位于套筒內，使得支管道的端部和套筒的端部之間形成有間隔，空氣和燃氣在該間隔內能夠預先混合，以提高燃氣的燃燒充分程度。

技術特征：

1.一種燃燒器的燃燒頭，包括安裝座(1)、燃氣管(5)、外殼體(4)，所述安裝座(1)的端部設置有進風口(2)，所述燃氣管(5)的一端設置于安裝座(1)內、另一端設置于外殼體(4)內，所述燃氣管(5)于安裝座(1)內的一側徑向設置有進氣管(52)，其特征在于：所述燃氣管(5)于外殼體(4)的端部設置有旋流盤(11)，所述外殼體(4)背離安裝座(1)的端部間隔設置有循環筒(16)，所述循環筒(16)和外殼體(4)之間通過若干連接筋(15)相固定，所述旋流盤(11)的外側壁設置有分級筒(14)，所述分級筒(14)和循環筒(16)之間形成有循環流道(17)。

2.根據權利要求1所述的一種燃燒器的燃燒頭，其特征在于：所述燃氣管(5)包括相互連通的主管道(54)和若干沿主管道(54)周向均布的支管道(57)，若干所述支管道(57)包括和主管道(54)相連接的彎曲部(571)、與主管道(54)相平行的延伸部(572)，所述外殼體(4)的端部呈縮口設置形成有傾斜面(8)，若干所述支管道(57)貫穿至傾斜面(8)外側。

3.根據權利要求2所述的一種燃燒器的燃燒頭，其特征在于：所述傾斜面(8)上設置有若干和支管道(57)數量、位置相對應的套筒(9)，所述套筒(9)與外殼體(4)內部相連通，所述套筒(9)的內徑大于支管道(57)的直徑。

4.根據權利要求3所述的一種燃燒器的燃燒頭，其特征在于：所述支管道(57)的端部位于套筒(9)內。

5.根據權利要求1所述的一種燃燒器的燃燒頭，其特征在于：所述循環筒(16)背離外殼體(4)的一端呈喇叭口狀的擴口設置。

6.根據權利要求1所述的一種燃燒器的燃燒頭，其特征在于：所述燃氣管(5)包括和進氣管(52)相連通的總管(51)，所述總管(51)內部軸向設置有進氣桿(53)，所述進氣桿(53)的兩端呈開口設置，所述總管(51)的側壁連通有若干支管道(57)，所述總管(51)背離進風口(2)的一端軸向設置有和進氣桿(53)一端相連通的主管道(54)，所述進氣桿(53)朝向進氣管(52)的側壁貫穿有進氣孔(6)，所述進氣桿(53)內轉動連接有進氣調節桿(55)，所述進氣調節桿(55)的一端封閉進氣桿(53)背離主管道(54)一側的開口，所述進氣調節桿(55)的側壁設置有進氣調節孔(7)，轉動所述進氣調節桿(55)可控制進氣調節孔(7)和進氣孔(6)相對或相錯。

7.根據權利要求1所述的一種燃燒器的燃燒頭，其特征在于：所述旋流盤(11)的側壁周向均布有斜槽，所述旋流盤(11)呈渦輪盤狀設置。

8.根據權利要求1所述的一種燃燒器的燃燒頭，其特征在于：所述旋流盤(11)朝向燃氣管(5)的一側軸向設置有擾流塊(12)，所述擾流塊(12)和燃氣管(5)的端部之間留有間隙。

技術總結
本申請涉及一種燃燒器的燃燒頭，涉及燃燒器的技術領域，其包括安裝座、燃氣管、外殼體，安裝座的端部設置有進風口，燃氣管的一端設置于安裝座內、另一端設置于外殼體內，燃氣管于安裝座內的一側徑向設置有進氣管，燃氣管于外殼體的端部設置有旋流盤，外殼體背離安裝座的端部間隔設置有循環筒，循環筒和外殼體之間通過若干連接筋相固定，旋流盤的外側壁設置有分級筒，分級筒和循環筒之間形成有循環流道。通過旋流盤的設置，使得燃氣和空氣能夠充分混合，以提高燃氣的燃燒充分程度。同時，循環流道的設置，使得鍋爐內的煙氣能夠通過循環流道形成煙氣循環燃燒，并形成濃淡燃燒，對氮氧化物的生產形成顯著的抑制效果。

技術研發人員：朱斌,陳炳彬,朱植賢
受保護的技術使用者：浙江百特燃燒器有限公司
技術研發日：20240612
技術公布日：2025/3/13