專利名稱：節能高效綜合剛玉窯爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種窯爐，尤其涉及一種加工剛玉材料的窯爐。
背景技術：
目前，用于加工剛玉材料的窯爐普遍是由脫水窯爐和電爐兩大部分組成，由于脫水窯爐和電爐大多為互不關聯的分離式結構，二者所產生的高溫廢氣未能充分加以利用便直接排放到空氣中；因此，不僅浪費能源，而且還會造成嚴重的環境污染。另外，脫水窯爐和電爐都必須各自配備一套排煙除塵系統，因此投資成本和占地面積也比較大。
發明內容
針對現有技術中存在的上述缺陷，本實用新型旨在提供一種節約能源、生產率高、污染小，而且結構緊湊、占地面積小的節能高效綜合剛玉窯爐。
為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案它包括料倉、脫水窯爐和電爐；位于脫水窯爐上方的主料倉與傾斜安裝在脫水窯爐內的篦板連接，該板與傾斜安裝在脫水窯爐和電爐之間的送料管連接；位于電爐上方的輔料倉通過輔料管與送料管連通，安裝在電爐頂部的煙道與脫水窯爐的底部連通；安裝在脫水窯爐頂部的煙管穿過主料倉并通過引風機與總煙囪連通。
在脫水窯爐的底部還設有輔助小爐；在主料倉的出口、送料管的入口以及輔料倉的出口處均設有閥門，在煙道上還設有風門；煙管的末端設有除塵器。
與現有技術比較，本實用新型由于通過管道將脫水窯爐與電爐有機的聯系起來，利用電爐產生的高溫廢氣所散發的余熱對脫水窯爐中的礦料進行加熱，同時，利用脫水窯爐排放的高溫煙氣對料倉中的礦料進行預熱；因此，大大縮短了礦料加熱所需的時間，既提高了生產率又降低了能耗，而且也有效地緩解了對環境的污染。另外，由于脫水窯爐與電爐之間通過連接的管道輸送物料，因此既保證了生產的連續又減少了物料周轉搬運的麻煩，不僅大大提高了生產效率而且還由于從脫水窯爐中所輸送的礦料處于高溫狀態，因而使電爐能耗大大節約；由于脫水窯爐與電爐共用一套排煙除塵系統，從而也降低了投資成本。
附圖是本實用新型的結構示意圖。
圖中主料倉1 篦板2 送料管3 輔料倉4 輔料管5 電爐6 煙道7 輔助小爐8 脫水窯爐9 風門10 煙管11 除塵器12引風機13 總煙囪1具體實施方式
以下結合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步說明如圖所示主料倉1安裝在脫水窯爐9的上方，篦板2傾斜安裝在脫水窯爐9內，篦板2的上端與主料倉1的出料口連接、下端與傾斜安裝在脫水窯爐9與電爐6之間的送料管3連接。安裝在電爐6上方的輔料倉4通過輔料管5與送料管3的出口連通，安裝在電爐6頂部的煙道7與脫水窯爐9的底部連通。安裝在脫水窯爐9頂部的煙管11穿過主料倉1與設有引風機13的總煙囪14連通。
為了加快礦料的脫水，在脫水窯爐9的底部還設有輔助小爐8；為了便于操作控制，在主料倉1的出口、送料管3的入口以及輔料倉4的出口處均設有閥門15，在煙道7上還設有風門10；為了環保，在煙管11的末端設有除塵器12。
權利要求1.一種節能高效綜合剛玉窯爐，包括料倉、脫水窯爐和電爐；其特征在于位于脫水窯爐(9)上方的主料倉(1)與傾斜安裝在脫水窯爐(9)內的篦板(2)連接，該板與傾斜安裝在脫水窯爐(9)和電爐(6)之間的送料管(3)連接；位于電爐(6)上方的輔料倉(4)通過輔料管(5)與送料管(3)連通，安裝在電爐(6)頂部的煙道(7)與脫水窯爐(9)的底部連通；安裝在脫水窯爐(9)頂部的煙管(11)穿過主料倉(1)并通過引風機(13)與總煙囪(14)連通。
2.根據權利要求1所述的節能高效綜合剛玉窯爐，其特征在于在脫水窯爐(9)的底部還設有輔助小爐(8)。
3.根據權利要求1或2所述的節能高效綜合剛玉窯爐，其特征在于在主料倉(1)的出口、送料管(3)的入口以及輔料倉(4)的出口處均設有閥門(15)，在煙道(7)上還設有風門(10)。
4.根據權利要求1或2所述的節能高效綜合剛玉窯爐，其特征在于煙管(11)的末端設有除塵器(12)。
5.根據權利要求3所述的節能高效綜合剛玉窯爐，其特征在于煙管(11)的末端設有除塵器(12)。
專利摘要本實用新型公開了一種節能高效綜合剛玉窯爐，屬于窯爐；旨在提供一種節約能源、生產率高、污染小，用于加工剛玉材料的窯爐。其技術方案包括料倉、脫水窯爐和電爐；位于脫水窯爐(9)上方的主料倉(1)與傾斜安裝在脫水窯爐(9)內的箅板(2)連接，該板與傾斜安裝在脫水窯爐(9)和電爐(6)之間的送料管(3)連接；位于電爐(6)上方的輔料倉(4)通過輔料管(5)與送料管(3)連通，安裝在電爐(6)頂部的煙道(7)與脫水窯爐(9)的底部連通；安裝在脫水窯爐(9)頂部的煙管(11)穿過主料倉(1)并通過引風機(13)與總煙囪(14)連通。本實用新型結構簡單、熱能利用充分，是一種加工剛玉材料的理想窯爐。
文檔編號F27B19/00GK2914002SQ200620109449
公開日2007年6月20日 申請日期2006年6月6日 優先權日2006年6月6日
發明者唐篤信 申請人:唐篤信