本發明涉及一種抗氧化高強度鎂碳磚及其燒制方法。
背景技術：
鎂碳質耐火材料由于具有優異的抗渣性和穩定的抗熱震性等性能，因此在各類煉鋼爐上作為爐襯材料被廣泛使用。
但是現有技術中的鎂碳質耐火材料在燒結的過程中會產生較為明顯的缺陷，因此影響后期的正常使用。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種具有較佳的結構性能，并且易于高壓成型獲得的抗氧化高強度鎂碳磚及其燒制方法。
為解決上述問題，本發明采用如下技術方案：
一種抗氧化高強度鎂碳磚，包括以下質量份數的物質組成：
鎂鋁碳廢料 100-200份
微粉石墨 4-6份
棕剛玉廢料 10-15份
白剛玉廢料 20-30份
鎂鋁膠結劑 10-15份
電熔鎂砂 500-600份
樹脂 100-300份
水 100-200份。
優選地，包括以下質量份數的物質組成：鎂鋁碳廢料200份、微粉石墨6份、棕剛玉廢料10份、白剛玉廢料30份、鎂鋁膠結劑10份、電熔鎂砂600份、樹脂300份、水200份。
優選地，包括以下質量份數的物質組成：鎂鋁碳廢料200份、微粉石墨6份、棕剛玉廢料15份、白剛玉廢料20份、鎂鋁膠結劑15份、電熔鎂砂600份、樹脂100份、水200份。
優選地，包括以下質量份數的物質組成：鎂鋁碳廢料150份、微粉石墨5份、棕剛玉廢料12份、白剛玉廢料25份、鎂鋁膠結劑12份、電熔鎂砂600份、樹脂200份、水150份。
一種抗氧化高強度鎂碳磚的燒制方法，包括以下步驟：
1）選取以下質量份數的物質組成：鎂鋁碳廢料100-200份、微粉石墨4-6份、棕剛玉廢料10-15份、白剛玉廢料20-30份、鎂鋁膠結劑10-15份、電熔鎂砂500-600份、樹脂100-300份、水100-200份；將以上所選取的各個組分放入攪拌機中均勻攪拌15-25min，攪拌完成后靜置10-15min，靜置完成后繼續攪拌3-10min，攪拌完成后，放入模具內進行高壓成型，成型完成后，取出空冷至常溫，即得到本發明的抗氧化高強度鎂碳磚
本發明的有益效果是：1、優化生產工藝，通過數學模型建立得到鎂碳磚制備最佳工藝；2、制備高強度鎂碳磚中，以高熔點堿性氧化物氧化鎂(熔點2800℃)和難以被爐渣侵潤的高熔點碳素材料作為原料，添加各種非氧化物添加劑；3、有效地利用了鎂鋁碳廢料的抗渣侵蝕能力強和碳的高導熱性及低膨脹性，能有效地防止高溫剝落和渣滲透，因而不會發生結構剝落，大大改變了鎂質耐火材料的渣滲透所引起的變質結構這一致命弱點，加之碳對爐渣的不潤濕性，耐蝕性能亦佳。
具體實施方式
下面對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
一種抗氧化高強度鎂碳磚，包括以下質量份數的物質組成：
鎂鋁碳廢料 100-200份
微粉石墨 4-6份
棕剛玉廢料 10-15份
白剛玉廢料 20-30份
鎂鋁膠結劑 10-15份
電熔鎂砂 500-600份
樹脂 100-300份
水 100-200份。
一種抗氧化高強度鎂碳磚的燒制方法，包括以下步驟：
1）選取以下質量份數的物質組成：鎂鋁碳廢料100-200份、微粉石墨4-6份、棕剛玉廢料10-15份、白剛玉廢料20-30份、鎂鋁膠結劑10-15份、電熔鎂砂500-600份、樹脂100-300份、水100-200份；將以上所選取的各個組分放入攪拌機中均勻攪拌15-25min，攪拌完成后靜置10-15min，靜置完成后繼續攪拌3-10min，攪拌完成后，放入模具內進行高壓成型，成型完成后，取出空冷至常溫，即得到本發明的抗氧化高強度鎂碳磚。
實施例1
選取以下質量份數的物質組成：鎂鋁碳廢料200份、微粉石墨6份、棕剛玉廢料10份、白剛玉廢料30份、鎂鋁膠結劑10份、電熔鎂砂600份、樹脂300份、水200份。
將以上所選取的各個組分放入攪拌機中均勻攪拌15-25min，攪拌完成后靜置10-15min，靜置完成后繼續攪拌3-10min，攪拌完成后，放入模具內進行高壓成型，成型完成后，取出空冷至常溫，即得到本發明的抗氧化高強度鎂碳磚。
經測試，通過本發明所獲得的抗氧化高強度鎂碳磚具有較佳的結構剛性，避免可以有效抵抗氧化，同時能有效地防止高溫剝落和渣滲透，因而不會發生結構剝落，滿足使用需要。
實施例2
選取以下質量份數的物質組成：鎂鋁碳廢料200份、微粉石墨6份、棕剛玉廢料15份、白剛玉廢料20份、鎂鋁膠結劑15份、電熔鎂砂600份、樹脂100份、水200份。
將以上所選取的各個組分放入攪拌機中均勻攪拌15-25min，攪拌完成后靜置10-15min，靜置完成后繼續攪拌3-10min，攪拌完成后，放入模具內進行高壓成型，成型完成后，取出空冷至常溫，即得到本發明的抗氧化高強度鎂碳磚。
經測試，通過本發明所獲得的抗氧化高強度鎂碳磚具有較佳的結構剛性，避免可以有效抵抗氧化，同時能有效地防止高溫剝落和渣滲透，因而不會發生結構剝落，滿足使用需要。
實施例3
選取以下質量份數的物質組成：包括以下質量份數的物質組成：鎂鋁碳廢料150份、微粉石墨5份、棕剛玉廢料12份、白剛玉廢料25份、鎂鋁膠結劑12份、電熔鎂砂600份、樹脂200份、水150份。
將以上所選取的各個組分放入攪拌機中均勻攪拌15-25min，攪拌完成后靜置10-15min，靜置完成后繼續攪拌3-10min，攪拌完成后，放入模具內進行高壓成型，成型完成后，取出空冷至常溫，即得到本發明的抗氧化高強度鎂碳磚。
經測試，通過本發明所獲得的抗氧化高強度鎂碳磚具有較佳的結構剛性，避免可以有效抵抗氧化，同時能有效地防止高溫剝落和渣滲透，因而不會發生結構剝落，滿足使用需要。
本發明的有益效果是：1、優化生產工藝，通過數學模型建立得到鎂碳磚制備最佳工藝；2、制備高強度鎂碳磚中，以高熔點堿性氧化物氧化鎂(熔點2800℃)和難以被爐渣侵潤的高熔點碳素材料作為原料，添加各種非氧化物添加劑；3、有效地利用了鎂鋁碳廢料的抗渣侵蝕能力強和碳的高導熱性及低膨脹性，能有效地防止高溫剝落和渣滲透，因而不會發生結構剝落，大大改變了鎂質耐火材料的渣滲透所引起的變質結構這一致命弱點，加之碳對爐渣的不潤濕性，耐蝕性能亦佳。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。