專利名稱：浮法玻璃池窯用油焦漿及其工藝的制作方法
技術領域：
浮法玻璃池窯用油焦漿及其工藝，本發明屬于浮法玻璃池窯用燃料改進領域。具 體是一種不加任何添加劑的油焦漿在浮法玻璃池窯中的應用。
背景技術：
目前國內玻璃行業受能源緊張、油價上漲的影響，使玻璃行業普遍采用的重油燃 料在玻璃制造成本中所占比例越來越高。為了既保證玻璃的正常熔化質量，又要達到 降低燃料成本的效果，玻璃行業一直在尋找可替代燃料。油焦漿是一種漿體狀燃料， 具有良好的流動性，燃燒效果接近重油，但使用過程均需要添加穩定劑，以避免油焦 漿的沉淀，工藝過程復雜，需要重新鋪設管路，控制精度不高，極易造成玻璃質量的 波動，而添加的穩定劑易造成對玻璃液的污染，因此使用范圍大大受到限制。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種在不加任何添加劑的前提下，能有效保證 油焦漿的燃燒效率接近重油的燃燒效率，保證玻璃的正常熔化質量的浮法玻璃池窯用 油焦漿及其工藝。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是浮法玻璃池窯用油焦漿，其特征在 于油焦漿是在重油中混合石油焦粉顆粒制成。
油焦漿中石油焦粉的質量百分比是25-35%。 優選石油焦粉的質量百分比是29-31%。
油焦粉粒度為400-600目，改變了石油焦的表面張力，有利于石油焦與重油的充分
混合，使其具有良好的流動性。
油焦漿工藝包括:配料、 一次加壓、 一級過濾、中間循環、二級過濾、二次加壓、 中間儲存、三次加壓、油壓控制、加熱、三級過濾、噴槍控制。
配料裝置包括機械攪拌裝置、油焦槳調制罐、調制罐循環管路、螺桿油泵1和調 制罐循環閥，機械攪拌裝置為內置攪拌器，將400-600目的石油焦粉按照29-31%的比 例，加入裝有重油的油焦漿調制罐，由機械攪拌裝置進行充分的攪拌，攪拌溫度在88-92
°C，在攪拌過程中打開調制罐循環閥門，開啟螺桿油泵1進行油焦漿機械循環，攪拌 時間為l-2小時，調制罐內的油焦漿在循環輸送過程中始終進行充分的攪拌。保證石油 焦的充分溶解，具有了良好的流動性。
經過攪拌合格的油焦漿，進入中間儲存罐后，經過螺桿油泵4加壓，利用原有的 重油管路及控制系統，經過第三級過濾后進入噴槍；進入噴槍前，必須根據監測的油 焦漿的粘度合理的控制加熱溫度， 一般控制在128 132'C，過高宜造成重油和石油焦的 分離，影響燃燒效果，對玻璃液造成污染。
油焦漿進入噴槍后，霧化氣壓力一般控制在0.40-0.45MPa，經過霧化后的油焦漿 進入窯內燃燒空間后，與助燃空氣進行充分混合，為了降低油焦漿對玻璃液的污染， 保證整個燃燒過程氧化還原勢的穩定性，有效避免了殘余碳對微氣泡的形成影響玻璃 的表面質量。增大助燃風量，加大該區域的氧氣含量，確保殘余碳的氧化，降低微氣 泡的形成。
一、二、三級過濾器均為60目，一、二、三次油泵加壓均為0.5MPa。保證油焦 漿在輸送管路中暢流。
油焦漿加熱溫度控制在128 132'C，燃燒穩定，粘度波動小，不堵流量計、不堵噴槍。
油焦漿進入噴槍后，噴嘴霧化氣壓力控制在0.40-0.45MPa，霧化充分，效果好。 在油焦漿參與燃燒過程中，殘余碳的污染是造成微氣泡的主要原因，重點影響中、
高檔玻璃的生產，為了降低殘余碳的污染問題，將玻璃成分中碳粉的含量由4-6%降至
2-3%。
在油焦漿參與燃燒過程中，調整熔窯兩側燃燒系統流量分配比例，做到燃料分配的 均衡。保證合理的燃料耗能。
與現有技術相比，本發明浮法玻璃池窯用油焦漿及其工藝所具有的有益效果是 油焦漿是在重油中混合石油焦粉顆粒制成，通過以上工藝控制，在不加任何添加劑的 前提下，有效保證了油焦漿的燃燒效果接近重油的燃燒效率，并充分利用重油控制系 統及管路，不需另外鋪設管路，達到整個控制過程的精確計量和控制，保證了整個控 制過程的穩定性，大大降低了運行成本，不添加任何穩定劑，杜絕因使用穩定劑而造 成的對玻璃液的污染問題。按一臺浮法玻璃池窯油焦漿的日消耗量82-82.5T計算，與 用重油相比燃料成本降低15。/。。
圖1是本發明浮法玻璃池窯用油焦漿及其工藝示意圖。是本發明的最佳實施例。 圖中工藝流程包括機械攪拌裝置、油焦漿調制罐、螺桿油泵l、出油閥、 一級過
濾器、中間循環罐、二級過濾器、螺桿油泵2、 3、中間儲存罐、螺桿油泵4、油壓控
制系統、加熱器、三級過濾器、熔窯兩側噴槍。
下面結合附圖對本發明浮法玻璃池窯用油焦漿及其工藝做進一步說明
具體實施例方式
油焦漿中石油焦粉的質量百分比是25-35%。
油焦漿中優選石油焦粉的質量百分比是29-31%。
以每次配制油焦漿5000kg，分別計算重油、石油焦粉用量如下。
配方l:重油3550 kg 石油焦粉1450 kg
配方2:重油3500 kg 石油焦粉l500 kg
配方3:重油3450 kg 石油焦粉l550 kg
工藝方法及過程
不含任何添加劑的油焦漿在蓄熱室橫火焰450噸浮法玻璃池窯上應用如下 將石油焦粉加工成粒度在500-600目，將加工好的石油焦粉按照質量百分比30% 的比例，在卯。C的加熱溫度下加入裝有重油的調制罐配置油焦漿，由機械攪拌裝置進 行充分的攪拌，在攪拌過程中關閉出油閥，打開調制罐循環閥門，開啟螺桿油泵1進 行油焦漿機械循環，保證石油焦粉的充分溶解，使其具有良好的流動性，攪拌時間為 1-1.5小時。
油焦漿攪拌均勻后，關閉調制罐循環閥門，打開出油閥，由螺桿油泵l加壓0.5MPa， 經過60目的一級過濾器過濾后進入中間循環罐，調制罐的油焦漿在循環輸送過程中始 終進行充分的攪拌，避免輸送過程可能造成油焦粉的沉淀對管路及燃燒造成的影響； 中間循環罐與中間儲存罐之間裝有60目的二級過濾器和螺桿油泵2、 3，中間循環罐 內的油焦漿經60目二級過濾器過濾后，由螺桿油泵2、 3加壓0.5MPa輸送到中間儲存 罐。
經過攪拌、過濾合格的油焦漿進入中間儲存罐后，經過螺桿油泵4加壓0.5MPa， 利用原有的重油管路及控制系統，經過60目三級過濾器過濾后進入噴槍；進入噴槍前， 必須根據監測的油焦漿的粘度控制合理的加熱溫度； 一般控制在128 132'C;過高宜造
成重油和石油焦粉的分離，影響燃燒效果，對玻璃液造成污染。 油焦漿進入噴槍后，使用350型颶風式噴嘴，霧化氣壓力一般控制在0.40-0.45MPa，
經過霧化后的油焦漿進入窯內燃燒空間后，與助燃空氣進行充分混合，為了降低油焦 漿對玻璃液的污染，保證整個燃燒過程氧化還原勢的穩定性，增大了助燃風量，加大 該區域的氧氣含量，確保殘余碳的氧化，大大降低了微氣泡的形成。
石油焦含炭量較高，在油焦漿參與燃燒過程中，殘余碳的污染是造成微氣泡的主 要原因，重點是影響中、高檔玻璃的生產，為了降低殘余碳的污染問題，將玻璃成分 中碳粉的含量由5%降至2---3%。
在油焦漿參與燃燒控制過程中又進一步調整了熔窯兩側燃燒系統流量分配比列，做
到了燃料分配的均衡，比原計算能量降低了接近5%，達到了既保證合理的燃料耗能， 又保證了整體的作業制度，達到了預期的控制效果。
油焦漿的加熱溫度控制在128 132'C，燃燒穩定，粘度波動小，不堵流量計、不堵槍。
權利要求
1、浮法玻璃池窯用油焦漿，其特征在于油焦漿是在重油中混合石油焦粉顆粒制成。
2、 根據權利要求1所述的浮法玻璃池窯用油焦漿，其特征在于所述油焦漿中的 石油焦粉的質量百分比是25-35%。
3、 根據權利要求1所述的浮法玻璃池窯用油焦漿，其特征在于所述油焦漿中的 石油焦粉的質量百分比是29-31%。
4、 根據權利要求1所述的浮法玻璃池窯用油焦漿，其特征在于油焦粉粒度為400-600目。
5、 根據權利要求l所述的浮法玻璃池窯用油焦漿的工藝，包括:配料、 一次加壓、 一級過濾、中間循環、二級過濾、二次加壓、中間儲存、三次加壓、油壓控制、加熱、 三級過濾、噴槍控制，其特征在于配料裝置包括機械攪拌裝置、油焦漿調制罐、調 制罐循環管路、螺桿油泵l和調制罐循環閥，機械攪拌裝置為內置攪拌器，將400-600 目的石油焦粉按照29-31%的比例，加入裝有重油的油焦漿調制罐，由機械攪拌裝置進 行充分的攪拌，攪拌溫度在88-92'C，在攪拌過程中打開調制罐循環閥門，開啟螺桿油 泵l進行油焦漿機械循環，攪拌時間為l-2小時，調制罐內的油焦漿在循環輸送過程中 始終進行充分的攪拌。
6、 根據權利要求5所述的浮法玻璃池窯用油焦漿的工藝，其特征在于一、二、 三級過濾器均為60目，一、二、三次油泵加壓均為0.5MPa。
7、 根據權利要求5所述的浮法玻璃池窯用油焦漿的工藝，其特征在于油焦漿加 熱溫度保持在128~132°C。
8、 根據權利要求5所述的浮法玻璃池窯用油焦漿的工藝，其特征在于油焦漿進 入噴槍后，噴嘴霧化氣壓力控制在0.40-0.45MPa。
9、 根據權利要求5所述的浮法玻璃池窯用油焦漿的工藝，其特征在于將中、高 檔玻璃成分中碳粉的含量由4-6%降至2-3%。
全文摘要
浮法玻璃池窯用油焦漿及其工藝，屬于浮法玻璃池窯用燃料改進領域，油焦漿中的石油焦粉的質量百分比是25-35％。工藝包括配料、一次加壓、一級過濾、中間循環、二級過濾、二次加壓、中間儲存、三次加壓、油壓控制、加熱、三級過濾、噴槍控制。將400-600目的石油焦粉按照質量百分比29-31％的比例，加入裝有重油的油焦漿調制罐，由機械攪拌裝置進行充分的攪拌，攪拌溫度在88-92℃，在不加任何添加劑的前提下，油焦漿的燃燒效率接近重油，利用了重油控制系統及管路，達到了整個控制過程的精確計量和控制，保證了整個控制過程的穩定性。
文檔編號C10L1/32GK101362972SQ20071001678
公開日2009年2月11日 申請日期2007年8月8日 優先權日2007年8月8日
發明者孫希亭, 鵬 陳 申請人:金晶(集團)有限公司