專利名稱：一種熟料生產用全密封循環冷卻機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熟料生產用全密封循環冷卻機的改進結構，主要適 用于燒結礦、球團礦或通過高溫反應固結成塊的熟料生產用的帶式冷卻機或 環式冷卻機，提高能源利用率。
技術背景在燒結礦、球團礦生產中，燒結礦或球團礦冷卻工藝是重要的工序之 一，它為下道工序生產穩定提供保證。目前帶式冷卻機廢氣一般直接外排到 大氣中，為了提高能源利用率，均是在帶冷機上面增設余熱回收裝置，與之對應的下端設置冷卻鼓風機，這樣可把具有100。c一60ot:廢氣一部分加以回收利用；另一部分由外排到大氣中的廢氣帶走；另外，余熱回收裝置與臺 車之間；冷卻鼓風機的送風斗與臺車之間均為開放式結構，這樣送入的冷卻 風通過開放部位泄漏掉這是造成浪費的另一原因；此外，由于冷卻機長時間 在高溫、高粉塵的環境下運行，臺車欄板內側的密封板、欄板都產生不同程 度的變形，從而形成縫隙、造成的另一漏風問題；同時臺車蓖板底部不斷與 風箱上的密封板在高溫狀態下摩擦，大量形成縫隙也會造成嚴重漏風，以上 造成漏風率達50。％以上。所以，現行冷卻機在冷卻過程中高能耗、高污染 問題至今一直沒能徹底解決。因此必須加以完善和提高。 發明內容鑒于上述技術的狀況，本實用新型提供了一種熟料生產用全密封循環冷 卻機，具有利用廢氣回收余熱和全密封的結構特性，從而達到節能和減少外 排廢氣量之目的。為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是通過以下措施來完成 的。 一種熟料生產用全密封循環冷卻機，包括帶冷機，位于其上設有集塵 罩；其下設有鼓風機，其中在靠近帶冷機出料位置端的集塵罩上設有相連通 的廢氣收集箱，其上通過串接除塵器的回收管道連接一個廢氣分配器，其上 分配有若干風管；和位于帶冷機與臺車之間設有接觸配合的密封裝置。因而 不僅通過廢氣回收裝置循環利用了廢氣的熱量；而且還通過全封閉裝置杜絕
了冷卻機的漏風所帶來的能源浪費問題。在本新型中，所涉及的密封裝置，具有在密封主體上通過一個具有變形量的柔性密封體連接一個槽形的耐磨板，活動安裝在密封主體上的一個支撐 體上，其槽形內固定一磁鐵，通過彈簧作用連接在密封主體上。其作用是利 用可自行調節變形量的耐磨板始終作用于臺車，有效封閉了臺車側面的漏風 現象的發生。還可理解為，在安裝有彈簧的基礎上可以不設磁鐵。在本新型中，所涉及的密封裝置，按照密封要求，它具有在密封主體相 連接的支撐體前端設置一個弓形板簧體，其上連接耐磨板。因而通過利用具 有擺動能力的弓形板簧體控制耐磨體能保持接觸到臺車側板上實現密封。其 作用和效果同上述的密封結構相同。在本新型中，按實際情況，可在其余熱回收裝置與廢氣回收裝置之間直 接設置一連通管相連通。因而可充分利用排掉的廢氣直接送入廢氣回收裝置 再次利用。在本新型中，為避免鼓風過程中有大量的礦渣落下，在密封主體內造成 堆積，且在密封裝置的下部設有卸灰裝置；該卸灰裝置具有一密封連接的灰 斗，通過卸灰閥接有一個排灰口。其作用是在保證密封的情況下，排掉了密 封主體內的礦渣，避免現行的自由排放對工作現場環境條件的影響。本新型的一種熟料生產用全密封循環冷卻機，由于增設了冷卻廢氣熱源 收集再次循環利用的廢氣回收裝置，有利于提高廢氣溫度，便于合理的余熱 回收利用，同時還減少了外排到大氣的廢氣量，保護了環境；通過對其進行 全部位的密封，解決了冷卻機的漏風對能源的浪費問題。
圖l是本新型的結構示意圖。圖2是圖l的截面局部示意圖。圖3是圖1密封裝置的另一結構實施例。
具體實施方式
結合所給附圖實施例詳細說明本實用新型的實施和所具有的積極效果， 旨在幫助閱讀者了解本實用新型的實質，并非用于對本實用新型的保護范圍 加以限制。
參看圖1所示， 一種熟料生產用全密封循環冷卻機，具有一帶冷卻機14和其上可移動的臺車7。位于該帶冷機14上面的臺車7上部安裝余熱回 收裝置2;對應其下端具有的鼓風機13，其作用是解決帶冷機的冷卻廢氣利 用。為加大冷卻廢氣熱源的循環利用，提高廢氣溫度回收利用且在靠近帶冷 機14出料端位置的集塵罩6增設了一個廢氣循環回收裝置；該廢氣循環回 收裝置是在集塵罩6上連接一廢氣收集箱4，其上有一廢氣排氣閥3安裝在 廢氣排管上(未在圖中標出)；該廢氣收集箱4上連通一回收管道9和其上 串接一除塵器5連接于一個廢氣分配器10上，利用該除塵器5濾除灰渣， 從而使濾后的廢氣進入廢氣分配器10內。該廢氣分配器IO上設置若干分 配風管12對應連接于余熱回收裝置2部位的鼓風機13;為了能夠調節廢 氣溫度高低和補償風量大小，且在每一分配風管12上設有進氣調節閥 (未在圖中標出)。這樣當啟動鼓風機13鼓風時，對臺車7上的熟料進 行冷卻，位于帶冷機14入料端的廢氣通過余熱回收裝置2被排出，同時 位于靠近帶冷機14出料端的廢氣收集箱4通過廢氣分配器10供給鼓風機 13再次循環利用，提高廢氣的利用率。為提高帶冷機的良好封閉效果，且在原余熱回收裝置2的前、后部位 的兩側設置密封裝置1，用以解決冷卻機的漏風問題。在實際應用中，由 于采用了密封裝置1，并在鼓風的過程中大量的礦渣堆積，因而增設了密 封形式的卸灰裝置25。上述中，廢氣分配器IO上可設置備用接口 11，用于連接其它具有一 定溫度的廢氣連接。上述中，可以根據實際的需要，且在余熱回收裝置2的廢氣排管(未 在圖中標出)與廢氣回收裝置的廢氣收集箱4之間可直接設置一連通管相 連通(圖中僅給出虛線部分，但圖號未標出)。圖2給出了圖1余熱回收裝置部位的截面局部主視圖，從該圖中可以 看出密封裝置和卸灰裝置的具體結構。所述的密封裝置，具有在密封主體 21上通過一個具有變形量的柔性密封體17，可以選擇橡膠板其一端與密 封主體21連接；另一端與一個槽形的耐磨板1S連接；利用耐磨板18的 底部活動安裝在密封主體21上平行設置的支撐體20上，該耐磨板18可在支撐體20欄板密切接觸，且在耐磨板18的內側槽內設置磁鐵16，其 上通過一彈簧19作用連接在密封主體21上。這樣通過彈簧19的作用始 終保持耐磨板18與臺車欄板接觸構成密封。為實現全方位密封，且在密 封主體21頂部與集塵罩6邊緣間設置連接板15，另外圖中給出的卸灰裝 置25。該卸灰裝置具有余熱回收裝置的密封區的下部設置一個灰斗22， 其通過卸灰閥23接有一個排灰口 24。所設的卸灰裝置在卸灰過程中可有 效減少漏風。上述中，附圖實施例的密封裝置中的耐磨板18上設置了磁鐵16; 或者不加磁鐵，可以根據實際需要而選定。圖3給出了密封裝置的另一實施結構。它是在圖1密封裝置結構的基 礎上作了相應的變化。即，在密封主體21上的支撐體20的前端設置一個 弓形板簧26,其上連接一耐磨板18。由于在弓形的板簧26的作用下保 證與臺車欄板的良好接觸實現密封。同樣在此結構上的耐磨板18內側可 以設置磁鐵產生一個吸合力。本實用新型所給的實施例是針對帶式冷卻機而言的，按此改進的廢氣 回收裝置和密封裝置同樣適合用于環式冷卻機上。
權利要求1、一種熟料生產用全密封循環冷卻機，包括帶冷機，位于其上有余熱回收裝置；其下設有冷卻鼓風機，其特征是在所述余熱回收裝置(2)前置端的帶冷機(14)上面設有廢氣回收裝置；該廢氣回收裝置連接余熱回收裝置(2)下端所設的冷卻鼓風機(13)；和位于余熱回收裝置(2)的前、后端區間設置能與臺車(7)接觸配合的密封裝置(1)。
2、 按權利要求1所述的一種熟料生產用全密封循環冷卻機，其特征是 所述廢氣回收裝置，具有兩個以上的集塵罩(6)，其上連通一個廢氣收集 箱(4)，通過回收管道(9)與其串接的除塵器(5)接于一個廢氣分配器(10)，其上設有若干分配風管(12)。
3、 按權利要求1所述的一種熟料生產用全密封循環冷卻機，其特征是 所述密封裝置(1)，具有在密封主體(21)上通過一個具有變形量的柔性 密封體(17)連接一個槽形的耐磨板(18)，活動安裝在密封主體(21)上 的一個支撐體(20)上，其槽形內固定一磁鐵(16)，通過彈簧(19)作用 連接在密封主體(21)上。
4、 按權利要求1或3所述的一種熟料生產用全密封循環冷卻機，其特 征是密封裝置(1)，具有在密封主體(21)相連接的支撐體(20)前端設 置一個弓形板簧體(26)，其上連接耐磨板(18)。
5、 按權利要求1所述的一種熟料生產用全密封循環冷卻機，其特征是 在所述余熱回收裝置(2)與廢氣回收裝置之間直接設置一連通管相連通。
6、 按權利要求1所述的一種熟料生產用全密封循環冷卻機，其特征是 所述密封裝置(1)形成密封區的的下部設有卸灰裝置；該卸灰裝置具有一 密封連接的灰斗(22)，通過雙層卸灰閥(23)接有一個排灰口 (24)。
專利摘要本實用新型提供了一種熟料生產用全密封循環冷卻機，包括帶冷機，位于其上設有集塵罩；其下設有鼓風機，其中在靠近帶冷機出料位置端的集塵罩上設有相連通的廢氣收集箱，其上通過串接除塵器的回收管道連接一個廢氣分配器，其上分配有若干風管；和位于帶冷機與臺車之間設有接觸配合的密封裝置。有效解決了帶冷機漏風問題，實現了廢氣熱源的循環利用，提高了廢氣溫度，便于余熱回收利用；同時也減少廢氣量排入大氣對環境的影響，使用于燒結礦、球團礦或通過高溫反應固結成塊的熟料生產用的帶式或環式冷卻機。
文檔編號F27D9/00GK201041467SQ200720100499
公開日2008年3月26日 申請日期2007年1月30日 優先權日2007年1月30日
發明者孫美德, 胡建山, 彥 高 申請人:秦皇島新河智能科技有限公司